脱硝管道的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种发电厂环保设备，具体是一种发电厂用脱硝管道。
【背景技术】
[0002] 发电厂脱硝系统设计、安装是国内最近几年才开始的，目前，国内大型发电厂都在 陆续的进行脱硝系统改造，有些已经运行了几年时间，尤其改造项目，在锅炉尾部狭小的空 间内增加了大量的脱硝剂设备，延长了烟道，同时由于脱硝剂的存在，造成烟道内烟气流速 增大，严重磨损了烟道、导流板及支撑结构，影响锅炉机组的高效安全运行目前需要一种耐 磨的，结构牢固的烟管道。
【发明内容】
[0003] 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种脱硝管道，橡胶和陶瓷块紧密粘 接在一起，耐磨陶瓷块的磨损面称为工作面，陶瓷体块部分完全镶嵌入橡胶中，既具有高抗 磨、抗强冲击。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种脱硝管道，包括钢管，钢管内 壁贴合有橡胶管体，所述的橡胶管体内表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均匀排列 在管体内表面上，所述的陶瓷片为圆柱体，直径为3mm，高度为5mm，所述的陶瓷片为碳化娃 陶瓷。脱硝管道利记博彩app包括W下步骤：
[0005] 选用陶瓷块，
[0006] 将选择好的陶瓷块用纯净水浸泡水洗干净后，放入溫度为100度的烘箱内干燥，无 水分后取出冷却；
[0007] 将干燥后的陶瓷块放入丙酬溶液中进行脱醋处理，30分钟后送入100度的烘箱烘 干，
[000引将浸泡丙酬且干燥后的瓷块放入四氯化碳及铭酸的混合溶液中进行氧化处理，浸 泡2小时后取出，在100度的条件下烘干，
[0009] 将处理好的陶瓷块先涂上开姆洛克608-遍，干燥后再涂粘合剂A-遍，惊干后待 用，
[0010] 将半成品橡胶用开姆洛克250涂上一层后，把它与排列好的瓷体贴在一起，并用预 压机预压；
[0011] 将贴好瓷块的半成品放进硫化机进行固定成型，进行硫化成型。
[0012] 所述的半成品橡胶配方为娃橡胶54-56份、下基橡胶27-38份，硬脂酸0.8-1.2份， 碳酸巧45-55份，S元乙丙橡胶8-12份，促进剂MBTSO. 8-1.2份，防老剂RDO . 8-1.2份，硫横 2.5-3.5份，氧化锋4-6份。
[0013] 所述的半成品橡胶配方为娃橡胶54份、下基橡胶27份，硬脂酸1份，碳酸巧45份，= 元乙丙橡胶8份，促进剂MBTSO. 8份，防老剂RDO. 8份，硫横2.5份，氧化锋4份。
[0014] 所述的粘合剂A配方为:粘度为8000~12000m化.S的端径基聚二甲基硅氧烷120 份、二氧化娃50份、交联剂7份、催化剂2份、径基处理剂2份、耐热添加剂I~6份、苯并嚷挫硫 醇8份，采用共混方式进行制备。
[0015] 所述的橡胶管体内表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均匀排列在管体内表 面上，所述的陶瓷片为长方体，高度为4mm。
[0016] 本发明融合了衬瓷和衬胶管的优点，同时解决了衬胶管的不耐磨性和衬瓷管的脱 落问题，本产品是普通橡胶管寿命的8-10倍，是钢衬瓷或钢衬四氣的5-8倍，本发明橡胶管 体与陶瓷块经过特殊的工艺处理，结合紧密，不易脱落，非常适合用于脱硫管道。
【附图说明】
[0017] 图1为除尘管道结构示意图。
[0018] 图2为橡胶管与陶瓷片结合的一种实施例截面图。
[0019] 图3为橡胶管与陶瓷片结合的另一种实施例截面图。
[0020] 图中：1、钢管，2、橡胶管体，3、陶瓷片。【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图对本发明作进一步说明，文中物质的份数均按照重量计算。
[0022] 如图1所示，一种脱硝管道，包括钢管1，钢管1内壁贴合有橡胶管体2,所述的橡胶 管体2内表面嵌有若干陶瓷片3,所述的若干陶瓷片均匀排列在管体内表面上，所述的陶瓷 片为圆柱体，直径为3mm，高度为5mm，所述的陶瓷片为碳化娃陶瓷。
[0023] 脱硝管道利记博彩app包括W下步骤：
[0024] 选用陶瓷块，如图2所示，陶瓷片为圆柱体，直径为3mm，高度为5mm，当然了，如图3 所示，也可W为长方体，高度4-5mm，
[0025] 将选择好的陶瓷块用纯净水浸泡水洗干净后，放入溫度为100度的烘箱内干燥，无 水分后取出冷却；
[0026] 将干燥后的陶瓷块放入丙酬溶液中进行脱醋处理，30分钟后送入100度的烘箱烘 干，
[0027] 将浸泡丙酬且干燥后的瓷块放入四氯化碳及铭酸的混合溶液中进行氧化处理，浸 泡2小时后取出，在100度的条件下烘干，
[00%]将处理好的陶瓷块先涂上开姆洛克608-遍，干燥后再涂粘合剂A-遍，惊干后待 用，
[0029] 将半成品橡胶用开姆洛克250涂上一层后，把它与排列好的瓷体贴在一起，并用预 压机预压；
[0030] 将贴好瓷块的半成品放进硫化机进行固定成型，进行硫化成型，然后将硫化成型 的橡胶管体用胶黏剂贴合在钢管内壁中。
[0031] 所述的半成品橡胶配方为娃橡胶54-56份、下基橡胶27-38份，硬脂酸0.8-1.2份， 碳酸巧45-55份，S元乙丙橡胶8-12份，促进剂MBTSO. 8-1.2份，防老剂RDO . 8-1.2份，硫横 2.5-3.5份，氧化锋4-6份。
[0032] 实施例1:制备方案为上述方法，其半成品橡胶配方为娃橡胶54份、下基橡胶27份， 硬脂酸1份，碳酸巧45份，S元乙丙橡胶8份，促进剂MBTS0.8份，防老剂RD0.8份，硫横2.5份， 氧化锋4份。
[0033] 实施例2:制备方案为上述方法，其半成品橡胶配方为娃橡胶56份、下基橡胶38份， 硬脂酸I. 2份，碳酸巧55份，S元乙丙橡胶12份，促进剂MBTSl. 2份，防老剂RDl. 2份，硫横 23.5份，氧化锋6份。
[0034] 实施例3:制备方案为上述方法，其半成品橡胶配方为娃橡胶55份、下基橡胶33份， 硬脂酸1份，碳酸巧51份，S元乙丙橡胶10份，促进剂MBTSl份，防老剂RDl份，硫横3份，氧化 锋5份。
[0035] 对比例1:与实施例1的制备方法一样，其不同点在于，其半成品橡胶配方为元 乙丙橡胶，100份;除味剂E500,22份;氧化儀，5份;硬脂酸，5份;壬二酸二辛醋D0Z，3份、炭黑 N550，55份甫蜡基油，33份;硫化剂P-14，7份;促进剂DM，2份;促进剂TT，2份;促进剂TAIC，2 份，促进剂PX，1份。
[0036] 对比例2:与实施例1的制备方法一样，其不同点陶瓷材质选用在于氧化侣陶瓷。
[0037] 对比例3:与实施例1的制备方法一样，其不同点在于，本对比例没有W下步骤"将 干燥后的陶瓷块放入丙酬溶液中进行脱醋处理，30分钟后送入100度的烘箱烘干，将浸泡丙 酬且干燥后的瓷块放入四氯化碳及铭酸的混合溶液中进行氧化处理，浸泡2小时后取出，在 100度的条件下烘干"。
[0038] 对比例4:与实施例1的制备方法一样，其不同点在于，没有涂抹胶黏剂A。
[0039] 我们对上述实施例及其对比例，进行针对性试验，经过反复试验，粘合性和剥离强 度对比如下：
【主权项】
1. 一种脱硝管道，其特征在于包括钢管，钢管内壁贴合有橡胶管体，所述的橡胶管体内 表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均匀排列在管体内表面上，所述的陶瓷片为圆柱 体，直径为3_，高度为5_，所述的陶瓷片为氮化硅陶瓷。2. 根据权利要求1所述的一种脱硝管道，其特征在于，脱硝管道利记博彩app包括以下步 骤： 选用陶瓷块， 将选择好的陶瓷块用纯净水浸泡水洗干净后，放入温度为100度的烘箱内干燥，无水分 后取出冷却； 将干燥后的陶瓷块放入丙酮溶液中进行脱酯处理，30分钟后送入100度的烘箱烘干， 将浸泡丙酮且干燥后的瓷块放入四氯化碳及铬酸的混合溶液中进行氧化处理，浸泡2 小时后取出，在100度的条件下烘干， 将处理好的陶瓷块先涂上开姆洛克608-遍，干燥后再涂粘合剂A-遍，晾干后待用， 将半成品橡胶用开姆洛克250涂上一层后，把它与排列好的瓷体贴在一起，并预压； 将贴好瓷块的半成品放进硫化机进行固定成型，进行硫化成型。3. 根据权利要求2所述的一种脱硝管道，所述的半成品橡胶配方为硅橡胶54-56份、丁 基橡胶27-38份，硬脂酸0.8-1.2份，碳酸钙45-55份，三元乙丙橡胶8-12份，促进剂MBTS0.8-1 · 2份，防老剂RD0.8-1 · 2份，硫磺2 · 5-3 · 5份，氧化锌4-6份。4. 根据权利要求2所述的一种脱硝管道，其特征在于，所述的半成品橡胶配方为硅橡胶 54份、丁基橡胶27份，硬脂酸1份，碳酸钙45份，三元乙丙橡胶8份，促进剂MBTS0.8份，防老剂 RD0.8份，硫磺2.5份，氧化锌4份。5. 根据权利要求2所述的一种脱硝管道，其特征在于，所述的粘合剂A配方为：粘度为 8000~12000mPa · s的端羟基聚二甲基硅氧烷120份、二氧化硅50份、交联剂7份、催化剂2份、 羟基处理剂2份、耐热添加剂1~6份、苯并噻唑硫醇8份，采用共混方式进行制备。6. -种脱硝管道，其特征在于包括橡胶管体，其特征在于，所述的橡胶管体内表面嵌有 若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均匀排列在管体内表面上，所述的陶瓷片为长方体，高度为 4mm 〇
【专利摘要】本发明公开了一种脱硝管道，包括钢管、钢管内壁贴合有橡胶管体，所述的橡胶管体内表面嵌有若干陶瓷片，若干陶瓷片均匀排列在管体内表面上，所述的陶瓷片为圆柱体，直径为5mm，高度为5mm，所述的陶瓷片为氮化硅陶瓷。本发明融合了衬瓷和衬胶管的优点，同时解决了衬胶管的不耐磨性和衬瓷管的脱落问题，本产品是普通橡胶管寿命的8-10倍，是钢衬瓷或钢衬四氟的5-8倍，本发明橡胶管体与陶瓷块经过特殊的工艺处理，结合紧密，不易脱落，作为脱硝管道非常合适。
【IPC分类】C08L23/16, C08K3/26, C09J11/04, C08K13/02, C08L83/04, C08L23/22, C09J183/06, F16L57/06, F16L9/14
【公开号】CN105587944
【申请号】CN201610125480
【发明人】孙欣
【申请人】孙欣
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年3月4日