容器的自动快速启闭盖机构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于高压或超高压容器技术领域，具体涉及一种容器的自动快速启闭盖机构。
【背景技术】
[0002]随着现代化工业的发展，食品、卫生、医药、服饰等各行业对高压或超高压容器的需求越来越多。现阶段制约高压或超高压容器发展的主要因素有两个方面:
第一、容器工作腔加压工作时筒体端盖承受的轴向力巨大，筒体端盖必须施加相同的外部反向作用力才能保证容器的正常工作，现有的容器通过以下几种结构形式来保证容器的正常工作，分别是:框架式、端部法兰连接式、端部卡箍式，此三种形式所存在的弊端分别如下:框架式:体积过于庞大，制作困难，成本高;端部法兰连接式:拆卸密封法兰费时费力，严重影响工作效率;端部卡箍式:卡箍拆卸较费力，在闭盖过程中精确定位困难，卡箍加工成本高;再者，因容器制作材料成本高昂，必不可少的轴向力约束机构占总重量及成本很大的比例，增加了容器总重量并且提高了制作成本。
第二、高压容器开盖系统过于笨重和繁琐，效率低。框架式和端部卡箍式在启盖和闭盖过程中必须运动很重的机构才可以让出容器加料口，增加了设备运行成本;端部法兰连接式在开盖和封盖过程中必须拆掉全部的连接螺栓，工作效率低下，难以实现自动化作业。
[0003]
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种高压或超高压容器的自动快速启闭盖机构，围绕容器轴向力抵抗方式、密封性以及快速避让加料口三个方面进行改进，不但降低设备制造成本、提高可靠性、安全性，而且还要实现对容器启闭盖的自动控制，提高效率，降低运行成本。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种容器的自动快速启闭盖机构，其由筒体、筒体端盖、垫板、插板、密封端盖、轴向推拉机构、导向杆、滑道组成，筒体和筒体端盖有两种连接形式，分别为一体式和分体式，分别适用于不同型号的容器;所述的分体式是将筒体和筒体端盖分为两个部件，两者之间通过螺纹连接或者法兰连接或者卡键连接；所述的筒体端盖上加工有一个机构组装孔，机构组装孔下方为工作腔，筒体端盖的顶部中心处为加料口，加料口和工作腔同轴设置;所述的机构组装孔内，其顶部为垫板，其下部为密封端盖，在垫板和密封端盖中间设置有轴向推拉机构;垫板的下方设置有插板，插板和外部径向横移机构连接;插板的下方设置有密封端盖，密封端盖端部的圆柱部分插入到工作腔内。
[0006]所述的密封端盖端部的圆柱部分和工作腔配合表面需光滑。
[0007]所述的筒体端盖上，机构组装孔的左右两侧分别设置有滑道，左右两侧滑道分别约束密封端盖和插板沿滑道径向水平移动。
[0008]所述的密封端盖和垫板通过导向杆连接，导向杆上设置有外部径向横移机构，所述的密封端盖通过轴向推拉机构做轴向往复运动实现对工作腔的密封和开启；密封端盖和垫板的组合体可沿滑道通过外部径向横移机构实现径向移动;插板和外部径向横移机构连接，并通过外部径向横移机构做径向往复运动;密封端盖端部插入到工作腔内时，插板通过外部径向横移机构沿滑道插入垫板和密封端盖之间。。
[0009]本发明的有益效果:本发明通过研究改进，在筒体端盖上加工机构组装孔，通过轴向推拉机构和外部径向横移机构的联合作用，控制密封端盖轴向运行以及控制密封端盖和垫板及插板径向运行，实现了高压或超高压容器启盖和闭盖的自动控制，从根本上解决了传统高压容器制作和运行的弊端，降低了自重和成本，简化了开盖机构，提高了密封性能和安全级别，显著的提高了容器工作效率。
[0010]
【附图说明】
[0011]本发明共有附图6副，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
[0012]图1是本发明筒体和筒体端盖一体式主视结构剖面示意图；
图2是本发明筒体和筒体端盖分体式主视结构剖面示意图；
图3是本发明筒体和筒体端盖一体式左视结构剖面示意图；
图4是本发明开盖时第一步原理示意图；
图5是本发明开盖时第二步原理示意图；
图6是本发明开盖时第三步原理示意图；
附图中，1、筒体，2、机构组装孔，3、加料口，4、工作腔，5、垫板，6、轴向推拉机构，7、密封端盖，8、插板，9、导向杆，10、筒体端盖，11、滑道，12、外部径向横移机构。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明进行进一步的描述。
[0015]—种容器自动快速启闭盖机构，其由筒体1、筒体端盖10、垫板5、插板8、密封端盖
7、轴向推拉机构6、导向杆9、滑道11组成，筒体I和筒体端盖10分为两种形式，分别为一体式和分体式，其中分体式是将筒体I和筒体端盖10分为两个部件，可以通过螺纹连接方式连接，目的是便于加工，无论是一体式和分体式，其筒体端盖10上的机构组装孔2内的所有部件及其安装方式相同。
[0016]在筒体端盖10上加工有一个机构组装孔2，机构组装孔2上方为加料口3，机构组装孔2下方为工作腔4，加料口 3和工作腔4需同轴设置;所述的机构组装孔2内，其顶部插装有一个垫板5，在垫板5和密封端盖7中间设置一个轴向推拉机构6;垫板5的下方设置有一个插板8，所述的插板8与外部径向横移机构12连接;插板8的下方为密封端盖7，密封端盖7最下方为圆柱状并插入到反应腔4内，需注意的是，密封端盖7端部的圆柱部分和工作腔配合表面需光滑;密封端盖7和垫板5通过导向杆9和轴向推拉机构6组装成一套可轴向往复运动和径向横移运动的部装，该部装和外部径向横移机构12连接。
[0017]为确保密封端盖7和垫板5以及导向杆9、轴向推拉机构6组成的部装和插板8在运行时水平无偏摆，在筒体端盖上，机构组装孔的左右两侧分别设置有滑道11，左右两侧滑道11分别约束部装和插板8沿滑道11径向水平移动。
[0018]本发明通过轴向推拉机构6使密封端盖7在工作腔4的轴向上做往复运动，对工作腔4进行启开和封闭，当密封端盖7对工作腔4封闭后，在密封端盖7和垫板5之间会形成一个空隙，再用插板8填补到此空隙之后就可以对工作腔4进行加减压作业。
[0019]本发明工作时，其开启盖步骤如下面所描述:
①工作腔4零压检测，确保工作腔4内部零压；
②插板8在外部径向横移机构12的作用下沿滑道11做径向横移运动，使插板8从垫板5和密封端盖7之间抽出；
③密封端盖7在轴向推拉机构6的作用下，顺导向杆9做轴向运行，当密封端盖7脱离工作腔4后停止；
④密封端盖7和垫板5以及轴向推拉机构6和导向杆9组成的部装在外部径向横移机构12的作用下整体沿滑道11做径向运动，躲开加料口 3即可。
[0020]其封闭盖步骤如下面所描述:
①密封端盖7和垫板5以及轴向推拉机构6和导向杆9组成的部装在外部径向横移机构12的作用下整体沿滑道11做径向运动，使密封端盖7轴线正对工作腔4轴线时停止；
②密封端盖7在轴向推拉机构6的作用下，顺导向杆9做轴向运行，当密封端盖7将工作腔4完全封闭后停止；
③插板8在外部径向横移机构12的作用下沿滑道11做径向横移运动，插板8将密封端盖7与垫板5之间的空隙填充后，封盖完成。
[0021]以上所述仅为本发明的优先实施方式，若将筒体I或机构组装孔2内的部件以及其它部件更换形状或材质，本发明同样可以实现其技术效果，所以，只要以基本相同手段实现本发明的目的技术方案，都属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种容器的自动快速启闭盖机构，其由筒体、筒体端盖、垫板、插板、密封端盖、轴向推拉机构、导向杆、滑道组成，其特征在于:筒体和筒体端盖有两种连接形式，分别为一体式和分体式;所述的分体式是将筒体和筒体端盖分为两个部件，两者之间通过螺纹连接或者法兰连接或者卡键连接;所述的筒体端盖上加工有一个机构组装孔，机构组装孔下方为工作腔，筒体端盖的顶部中心处为加料口，加料口和工作腔同轴设置;所述的机构组装孔内，其顶部为垫板，其下方为密封端盖，在垫板和密封端盖中间设置有轴向推拉机构，垫板的下方设置有插板，插板和外部径向横移机构连接;插板的下方设置有密封端盖，密封端盖端部的圆柱部分插入到工作腔内；所述的筒体端盖上，机构组装孔的左右两侧分别设置有滑道，左右两侧滑道分别约束密封端盖和插板沿滑道径向水平移动;密封端盖和垫板通过导向杆连接，导向杆上设置有外部径向横移机构;所述的密封端盖通过轴向推拉机构做轴向往复运动实现对工作腔的密封和开启；密封端盖和垫板的组合体可沿滑道通过外部径向横移机构实现径向移动;插板和外部径向横移机构连接，并通过外部径向横移机构做径向往复运动;密封端盖端部插入到工作腔内时，插板通过外部径向横移机构沿滑道插入垫板和密封端盖之间。
【专利摘要】本发明公开了一种容器的自动快速启闭盖机构，其由筒体、筒体端盖、垫板、插板、密封端盖、轴向推拉机构、导向杆、滑道组成；筒体端盖上加工有一个机构组装孔，机构组装孔下方为工作腔，筒体端盖的顶部中心处为加料口，加料口和工作腔同轴设置；在垫板和密封端盖中间设置有轴向推拉机构，密封端盖通过轴向推拉机构做轴向往复运动实现对工作腔的密封和开启；密封端盖和垫板的组合体可沿滑道通过外部径向横移机构实现径向移动；插板和外部径向横移机构连接，并通过外部径向横移机构做径向往复运动；本发明降低了自重和成本，简化了开盖机构，提高了密封性能和安全级别，显著的提高了容器工作效率。
【IPC分类】F16J13/22
【公开号】CN105526349
【申请号】CN201610134697
【发明人】靳宗宝, 王守海, 宫跃华
【申请人】德州高科力液压有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年3月10日