一种测试接口结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及气体测试接口技术领域，具体涉及一种测试接口结构。
【背景技术】
[0002]目前大多数充气设备(如SF6充气设备)的接口均采用弹簧式逆止阀结构。弹簧式逆止阀能够有效防止气室内气体的泄漏。为了对充气设备的气体微水含量和气体组份进行测试，现有技术中一般是将测试接口螺纹旋转到弹簧式逆止阀上，在旋转过程中，其内部顶针逐步顶开弹簧式逆止阀阀芯，一旦外螺纹前进到位，阀芯将全部打开，此时就可以通过连接的测试管路、减压阀、测试仪等对测量气室内气体的微水含量、分析气体分解物。测试完成后，将测试接口反向逐步旋转退下来，正常情况下，弹簧式逆止阀内部阀芯逐步关闭直至完全关闭到位，结束测试。但是若出现气体中含有的微小杂质正好充至阀口，或者气体在阀口周围形成湍流，就有可能会引起弹簧式逆止阀芯关闭不到位，造成气室内气体大量泄漏。但现有技术中的测试接口一般无法检测到弹簧式逆止阀是否完全关闭，因而也就无法提前知晓是否有SF6气体泄漏，而SF6气体大量泄漏往往会造成严重后果，并带来严重安全隐患，因而现有技术中一般均需停电后再进行测试。
[0003]中国专利文献CN104251355A公开了一种防泄漏气体带电测试接口，如图1所示，包括阀体OI，阀体OI具有中空内腔O1，中空内腔O1具有适于与逆止阀密封固定连接的第一开口 011，和适于与测试工具密封连接的第二开口 012，中空内腔010内部可移动地安装有开关件02，开关件02朝向第一开口的一侧设有顶针021，阀体01外侧壁上还开设有长条通孔013，开关件02上设有从长条通孔013伸出阀体01的推动部022，阀体01外壁上设有外螺纹，环形推动件03套设在阀体01外壁上，且将长条通孔013完全盖住，环形推动件03具有与推动部022相对的第一推动面031，当环形推动件03在阀体01外壁上旋转并向逆止阀方向(图示左方)移动时，通过第一推动面031推动推动部022，进而推动开关件02向逆止阀方向移动，使顶针021能够顶开逆止阀；在旋转环形推动件03时，为了避免带动开关件02转动，在第一推动面031和推动部022之间还设有环形板05，环形板05和第一推动面031上匹配设有环形滚动槽051，环形滚动槽051内安装有若干滚珠052;当环形推动件03在阀体01上旋转时，推动环形板05向逆止阀方向移动，由于环形板05不发生旋转或旋转量很小，当环形板05推动推动部022时，不会推动推动部022旋转；另外，为了避免滚珠052从环形滚动槽051内脱出，还设有第一弹簧041，用于向第一推动面031方向抵紧推动部，进而使环形板05始终与第一推动面031紧密接触；而且，在环形推动件03向远离逆止阀一侧移动时，为了保证开关件02能够从逆止阀内向外脱出，还设有始终向远离逆止阀方向拉动开关件02的第二弹簧042。
[0004]上述专利为发明人自己的发明创造，然而在具体实践中，发明人发现，该种测试接口的结构内包含有三个弹簧，结构较为繁琐，组装难度大、效率低;而且，当将该接口的第一开口 011通过阀帽06与逆止阀密封连接时，主要是依靠第一开口 011的端面与逆止阀的端面挤压密封，然而当两个端面中的任何一个不够平整或者两者不够匹配时，容易发生密封不严的问题；另外，在将接口安装到逆止阀上的过程中，阀体01是不动的，需要旋转阀帽06，而这种旋转挤压，导致阀帽06与第一开口 Oll的外凸缘之间的密封性能差，一旦上述两个端面之间密封不严，阀帽06和外凸缘之间就会发生漏气现象。
【发明内容】
[0005]因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的测试接口结构繁琐，且密封性能差的技术缺陷，从而提供一种结构简洁，且密封性能好的测试接口结构。
[0006]为此，本发明提供一种测试接口结构，包括:
[0007]阀体，具有内腔，所述内腔具有用于与逆止阀连通的第一开口，和用于与测试设备连通的第二开口；
[0008]阀芯，可移动地安装在所述内腔内部，具有顶入所述逆止阀内部以打开所述逆止阀，使所述第二开口与所述逆止阀连通的第一位置，和从所述逆止阀内部抽出以关闭所述逆止阀，使所述第二开口与所述逆止阀切断连通的第二位置；
[0009]长条通孔，至少为一个，开设在所述阀体外侧壁上，且与所述内腔连通；
[0010]推动部，至少为一个，设置在所述阀芯上，且经所述长条通孔伸出所述阀体；
[0011 ]驱动件，螺纹套装在所述阀体外壁上，能够以旋转的方式沿所述阀体轴向移动，且具有用于驱动所述推动部的驱动部；
[0012]还包括防磨结构，设置在所述驱动部和所述推动部之间，用于将所述驱动部对所述推动部的螺旋挤压驱动转换成轴向挤压驱动。
[0013]作为一种优选方案，所述防磨结构包括:
[0014]垫板，套设在所述阀芯外围，且位于所述驱动部和所述推动部之间；
[0015]滚珠安装腔，具有若干个，环绕设置在所述垫板上，且均具有朝向所述驱动部的第一侧开口；
[0016]滚珠，安装在所述滚珠安装腔内部且不能脱出，所述滚珠的一部分从所述第一侧开口向外突出与所述驱动部接触。
[0017]作为一种优选方案，所述驱动部上设有用于供所述滚珠滚动的环形凹槽。
[0018]作为一种优选方案，所述垫板的外圆周上设有外螺纹，所述驱动件的与所述垫板外圆周相对的内壁上设有与所述外螺纹匹配的内螺纹。
[0019]作为一种优选方案，所述滚珠安装腔还具有朝向所述推动部的第二侧开口，所述滚珠安装进入所述滚珠安装腔后，还有一部分从所述第二侧开口位置向外突出。
[0020]作为一种优选方案，还包括垫圈，套设在所述阀芯外围，且位于所述推动部和所述垫板之间。
[0021]作为一种优选方案，所述阀芯设置在所述第一开口和所述第二开口之间，所述阀芯内部和/或所述阀芯的外壁与所述阀体的内壁之间设有用于连通所述第一开口和所述第二开口的通道;所述驱动件始终完全密封覆盖所述长条通孔。
[0022]作为一种优选方案，靠近所述第一开口的所述阀体外壁上设有第一台阶面，套设在所述阀体上的阀帽具有与所述第一台阶面相互阻挡的第二台阶面，所述阀帽上设有用于与所述逆止阀固定连接的螺纹；
[0023]所述阀帽与所述逆止阀连接时，带动所述阀体向所述逆止阀方向移动，进而使所述阀体的端部与所述逆止阀挤压密封。
[0024]作为一种优选方案，所述阀体外壁上还套设有紧固螺母，位于所述阀帽和所述驱动件之间，所述紧固螺母能够沿所述阀体轴向移动，以挤压所述阀帽，使所述第一台阶面和所述第二台阶面挤压密封。
[0025]作为一种优选方案，所述紧固螺母的靠近所述驱动件的外壁上，设有能够与所述驱动件内壁配合螺接的螺纹。
[0026]本发明提供的测试接口结构，具有以下优点:
[0027]1.本发明的测试接口结构，在驱动件和推动部之间设置了防磨结构，当驱动件在阀体外壁上转动，并通过驱动部推动推动部、进而推动阀芯向靠近逆止阀的方向移动时，该防磨结构能够将驱动部对推动部的转动驱动转换为轴向驱动，从而使驱动部和推动部之间的摩擦力大大降低，减少了磨损，提高了设备的使用寿命;在需要将阀芯从逆止阀内部抽出时，仅需要向远离逆止阀的方向移动驱动件，阀芯在从逆止阀内部排出的气体压力作用下，将自动由第一位置切换至第二位置;本发明的防磨结构，与现有技术中的测试接口相比，推动部的靠近逆止阀一侧的侧面与长条通孔内壁之间不设置弹簧，且没有始终向远离逆止阀一侧牵拉阀芯的第二弹簧，因而结构简洁，装配难度低，生产效率高。
[0028]2.本发明的测试接口结构，防磨结构包括垫板，垫板上设有若干滚珠安装腔，滚珠安装腔内安装有滚珠，且滚珠