磨煤机的密封结构和磨煤机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及磨煤机技术领域，具体地，涉及一种磨煤机的密封结构，和一种磨煤机。
【背景技术】
[0002]目前火力发电厂配置中速磨煤机比较多，其中MPS中速磨煤机占有率较多。MPS磨煤机的磨盘密封有两种型式，一种为迷宫式密封，一种为炭精环密封。
[0003]例如，在MPS200磨煤机的迷宫机械密封结构中，迷宫密封件和主轴之间存在密封风道，理想状态下，该迷宫密封能够达到很长的寿命。但在实际运行中，由于受到密封风压力、磨煤机返水等的影响，不可避免地迷宫密封内部会进入石子煤等。而随着运行时间的增加，迷宫密封存在不同程度的磨损，使得密封风道增大，当密封风道无法建立密封风压力时，一方面煤粉通过密封风道外漏污染环境，另一方面更加剧石子煤进入密封风道内以导致更快的磨损。当磨损严重时必须更换迷宫密封。对于MPS磨煤机，更换迷宫密封工作量非常巨大，需要将减速机以上部件全部拆除才能将迷宫密封安装，等于重新安装一台磨煤机，导致施工工期较长。
[0004]另外，MPS磨煤机还存在一种其他的密封结构，即MPS磨煤机的底座密封普遍采用碳环密封，比如北京电力设备厂生产的ZGM中速磨煤机。这种密封结构检修起来比较方便，一般更换碳环为8个小时左右。但是，碳环为易损件，安装不慎，容易导致断裂。另外，碳环为易磨损件，一年需要更换一次，而一套碳环大概需要四万左右，运行费用较高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种磨煤机的密封结构，该磨煤机的密封结构能够彻底防止石子煤和煤粉靠近主轴，从而保护磨煤机的密封装置免受石子煤和煤粉的磨损，提高了密封效果。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供一种磨煤机的密封结构，该磨煤机的密封结构包括磨煤机壳体、主轴和设置在所述主轴上的磨盘，所述密封结构还包括环绕所述主轴布置的环形筒和挡煤筒，其中，所述环形筒连接在磨盘的下表面，所述挡煤筒设置在所述磨煤机壳体上，所述挡煤筒的上端伸入到所述环形筒内，使得两个筒壁叠加并且两个筒壁之间形成密封风间隙；所述挡煤筒和所述主轴之间形成有能够与外部的密封风源相通的密封风腔，使得所述密封风腔内的密封风通过所述密封风间隙流出。
[0007]通过该技术方案，由于环形筒连接在磨盘的下表面，而挡煤筒设置在磨煤机壳体上，并且挡煤筒的上端伸入到环形筒内，使得两个筒壁叠加并且两个筒壁之间形成有密封风间隙，使得挡煤筒和主轴之间的密封风腔内的密封风能够通过该密封风间隙流出，这样，通过环形筒和挡煤筒，首先，石子煤和煤粉在自身重力作用下并不会向上运动通过密封风间隙进入到密封风腔内，同时，由于密封风腔内的密封风通过该密封风间隙流出，从而在该密封气流的作用下，石子煤和煤粉更不会进入到密封风腔内，这样，在石子煤和煤粉的重力作用以及密封风的两重作用下，石子煤和煤粉并不会进入到密封风腔内，从而能够彻底防止石子煤和煤粉靠近主轴，以保护磨煤机的密封装置免受石子煤和煤粉的磨损，提高了密封效果。
[0008]进一步地，所述挡煤筒内形成有延伸靠近所述主轴并和该主轴之间形成环形间隔的环形挡板，该环形挡板将所述挡煤筒的内部空间分隔为上部的所述密封风腔和下部的容纳腔。
[0009]更进一步地，所述环形挡板上设置有围绕所述主轴的环形密封件，该环形密封件的内周面和所述主轴的外周面之间形成接触密封。
[0010]更进一步地，所述环形密封件通过多个扇形的密封段组成。
[0011]更进一步地，每个所述密封段在所述环形挡板上能够相对于所述主轴径向调整位置。
[0012]进一步或者可选择地，所述密封结构还包括有迷宫密封件，所述迷宫密封件位于所述容纳腔内并固定连接于所述磨煤机壳体，以和所述主轴的外周面之间形成有能够与外部的密封风源相通的迷宫密封通道；所述密封风腔通过所述环形间隔和所述迷宫密封通道相通。
[0013]进一步或者可选择地，所述密封结构还包括有迷宫密封件，所述迷宫密封件位于所述容纳腔内并固定连接于所述磨煤机壳体，以和所述主轴的外周面之间形成有能够与外部的密封风源相通的迷宫密封通道；通过所述环形密封件和所述环形间隔，所述密封风腔和所述迷宫密封通道相通。
[0014]进一步地，所述迷宫密封件内形成有缓冲腔，所述缓冲腔能够通过自身的开口与外部密封风源相通；所述缓冲腔将所述迷宫密封通道分为上密封通道和下密封通道，其中，所述上密封通道和所述密封风腔相通。
[0015]进一步或者可选择地，所述挡煤筒的下端连接在所述磨煤机壳体底面上，使得所述磨煤机壳体、所述环形筒和所述挡煤筒共同形成落煤腔室。
[0016]另外，本发明还提供一种磨煤机，所述磨煤机包括有以上所述的磨煤机的密封结构。
[0017]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0019]图1是本发明【具体实施方式】提供的磨煤机的局部结构示意图，其中，显示了本发明的磨煤机的密封结构；
[0020]图2是图1中的圈III的放大结构示意图；
[0021]图3是图1中的圈II的放大结构示意图；
[0022]图4是图3中的环形密封件的一种结构示意图；
[0023]图5是图4中的密封段的放大结构示意图；
[0024]图6是图1中的圈I的放大结构示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]1-磨煤机壳体，2-主轴，3-磨盘，4-环形筒，5-挡煤筒，6_密封风间隙，7_密封风腔，8-环形间隔，9-环形挡板，10-容纳腔，11-环形密封件，12-密封段，13-迷宫密封件，14-迷宫密封通道，14a-上密封通道，14b-下密封通道，15-缓冲腔，16-开口，17-落煤腔室，18-调节孔。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0028]如图1和2所示，本发明的磨煤机的密封结构包括磨煤机壳体1、主轴2和磨盘3，其中，磨盘3设置在主轴2上，并且，本发明的磨煤机的密封结构还包括环形筒4和挡煤筒5，环形筒4和挡煤筒5环绕主轴2布置，其中，环形筒4连接在磨盘3的下表面，挡煤筒5设置在磨煤机壳体1上，挡煤筒5的上端伸入到环形筒4内，使得两个筒壁叠加并且两个筒壁之间形成密封风间隙6 ;挡煤筒5和主轴2之间形成有能够与外部的密封风源相通的密封风腔7，使得密封风腔7内的密封风通过密封风间隙6流出。
[0029]密封风间隙6优选地为3mm间隙。
[0030]该技术方案中，由于环形筒4连接在磨盘3的下表面，而挡煤筒5设置在磨煤机壳体1上，并且挡煤筒5的上端伸入到环形筒4内，使得两个筒壁叠加并且两个筒壁之间形成有密封风间隙6，如图2清楚地显示，使得挡煤筒5和主轴2之间的密封风腔7内的密封风能够通过该密封风间隙6流出，这样，通过环形筒4和挡煤筒5，首先，石子煤和煤粉在自身重力作用下并不会向上运动通过密封风间隙6进入到密封风腔7内，同时，由于密封风腔7内的密封风通过该密封风间隙6流出，从而在该密封气流的作用下，石子煤和煤粉更不会进入到密封风腔7内，这样，在石子煤和煤粉的重力作用以及密封风的两重作用下，石子煤和煤粉并不会进入到密封风腔内，从而能够彻底防止石子煤和煤粉靠近主轴，以保护磨煤机的密封装置免受石子煤和煤粉的磨损，提高了密封效果。
[0031]进一步地，如图1和2所示，挡煤筒5内形成有延伸靠近主轴2并和该主轴2之间形成环形间隔8的环形挡板9，该环形挡板9将挡煤筒5的内部空间分隔为上部的密封风腔7和下部的容纳腔10。此时，密封风腔7可以直接和外部的密封风源相通，例如，外部的密封风源通过管道直接通入到密封风腔7内，使得一部分密封风向上从密封风间隙6流出，另一部分密封风向下从环形间隔8流出。又或者，密封风腔7可以通过环形间隔8与外部的密封风源相通，例如，可以向容纳腔10通入密封风，此时，密封风向上流动通过环形间隔8进入密封风腔7内，并继续向上流动从密封风间隙6流出。
[0032]更进一步地，为了确保通过环形间隔8的密封风压力，并进一步防止煤粉通过环形间隔8，优选地，如图1和3所示，环形挡板9上设置有围绕主轴2的环形密封件11，该环形密封件11的内周面和主轴2的外周面之间形成接触密封，这样，在密封风腔7可以直接和外部的密封风源相通的情形下，外部的密封风源通过管道直接通入到密封风腔7内，使得一部分密封风向上从密封风间隙6流出，另一部分密封风从环形密封件11和主轴2之间的接触密封通过并向下从环形间隔8流出。或者，在密封风腔7可以通过环形间隔8与外部的密封风源相通的情形下，可以向容纳腔10通入密封风，此时，密封风向上流动通过环形间隔8并通过所述的接触密封进入密封风腔7内，并继续向上流动从密封风间