一种高压双阀座轨道球阀的组合球瓣制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种阀门球瓣制造方法，具体涉及一种高压双阀座轨道球阀的组合球瓣制造方法，组合球瓣在高温高压尤其是苛刻的工况使用，确保双阀座双向密封
【背景技术】
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[0002]双阀座轨道球阀，即阀门有两个阀座，球体由两个球瓣组合，在两球瓣的上端设有撑拢盘，撑拢盘与阀杆下端的楔体组成撑拢机构，当阀杆上升时，两个球瓣合拢及旋转，阀门打开。当阀杆下移时，带动组合球体旋转并撑开两球瓣向两端阀座压紧形成密封，阀门关闭。但双阀座轨道球阀的球体存在设计上缺陷，没能推广使用，设计上缺陷如下:
[0003]—、当阀门处于开启状态时，组合球体是合拢的，两个球瓣为面与面接触(见图1);当阀门处于关闭状态时，组合球体被阀杆楔体撑开，这时，组合球体的两个球瓣的上部是张开的，下端为线与线接触，下端呈V形凹槽(见图2)，由于两个球瓣的下端已由轴套定位，阀杆的机械楔紧力传递到球瓣下端的线接触上，同时，介质的压力作用在球瓣上同样传递到线接触上，由于线与线的接触面小，强度比压不够，势必造成材料蠕动，导致阀门密封不严。
[0004]二、双阀座轨道球阀对球体密封中心线与阀座中心线的同心度要求非常高，当两个球瓣的线接触产生蠕动势必造成其中心与阀座中心偏移，导致阀门关闭不严。
[0005]三、当阀门处于关闭状态时，两个球瓣的上部为张开，下端呈V形凹槽，凹槽内最易沉积污垢(见图2)，稍有污垢沉积或结焦，直接卡住组合球体正常合拢，导致阀门打不开。
【发明内容】
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[0006]针对以上技术缺陷，为实现上述目的，本发明提供一种高压双阀座轨道球阀的组合球瓣制造方法。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:球瓣与滚轴形成吻合结构，中心连接处没有空隙，确保组合球瓣正常活动。首先是把整个阀门球体的中心轴下端加工出一个圆柱形通孔；其次将球体对称分为左、右两个球瓣；再次按圆柱形通孔口径大小加工一个滚轴；接着就是将滚轴放进两个球瓣之间的圆柱形通孔内；然后形成组合球瓣。
[0008]本发明有益效果:球瓣撑合灵活、启闭速度快、操作方便，同时解决了球瓣中心连接处的污垢沉积问题。
【附图说明】
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[0009]图1为原双阀座轨道球阀的球体合拢结构示意图；
[0010]图2为原双阀座轨道球阀的球体撑开结构示意图；
[0011]图3为本发明的整球体结构示意图；
[0012]图4为本发明的整球体对称分开结构示意图
[0013]图5为本发明的球体撑开结构示意图；
[0014]图6为本发明的球体合拢结构示意图；
[0015]图中，1、阀座，2、球瓣，3、轴套，4、中心连接处，5、圆柱形通孔，6、滚轴。
【具体实施方式】
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[0016]如图所示，本发明包括阀座1、球瓣2、轴套3、中心连接处4、圆通孔5、滚轴6。球阀的阀腔内配有两个阀座1和一个球体，球体是由两个球瓣2组合而成，球体底端配设轴套3，球体上部设置组合型撑拢机构，组合型撑拢机构支撑两个球瓣撑开与合拢活动。本产品对球体进行改进，如图3、图4、图5、图6所示:首先是把整个阀门球体的中心轴下端加工出一个圆柱形通孔；其次将球体对称分为左、右两个球瓣2 ;再次按圆柱形通孔5 口径大小加工一个滚轴6 ;接着就是将滚轴6放进两个球瓣2之间的圆柱形通孔内，滚轴6和圆柱形通孔5结合与被对称分开之前的整体球的尺寸形状大小一样；然后形成组合球瓣，两个球瓣2包绕着滚轴6撑开、合拢灵活自如，两个球瓣2与滚轴6形成吻合结构，没有空隙存积污垢，确保组合球瓣正常活动。
[0017]即使球体被撑开最大，球瓣2与滚轴6始终处于面接触结构，中心连接处4没有空隙，所以，无论是阀杆的机械作用力还是高压介质的作用力推动两个球瓣挤压都不会产生材料蠕动或变形现象，确保双阀座轨道球阀实现双向密封。
【主权项】
1.一种高压双阀座轨道球阀的组合球瓣制造方法，其特征在于:球瓣与滚轴形成吻合结构，确保组合球瓣正常活动；首先是把整个阀门球体的中心轴下端加工出一个圆柱形通孔；其次将球体对称分为左、右两个球瓣；再次按圆柱形通孔口径大小加工一个滚轴；接着就是将滚轴放进两个球瓣之间的圆柱形通孔内；然后形成组合球瓣。2.根据权利要求1所述的高压双阀座轨道球阀的组合球瓣制造方法，其特征在于:所述的中心连接处没有空隙。
【专利摘要】一种高压双阀座轨道球阀的组合球瓣制造方法，球瓣与滚轴形成吻合结构，中心连接处没有空隙，确保组合球瓣正常活动。首先是把整个阀门球体的中心轴下端加工出一个圆柱形通孔；其次将球体对称分为左、右两个球瓣；再次按圆柱形通孔口径大小加工一个滚轴；接着就是将滚轴放进两个球瓣之间的圆柱形通孔内；然后形成组合球瓣。球瓣撑合灵活、启闭速度快、操作方便，同时解决了球瓣中心连接处的污垢沉积问题。
【IPC分类】F16K5/08, F16K5/06
【公开号】CN105333168
【申请号】CN201510608535
【发明人】张雄飞, 杨选标
【申请人】浙江石化阀门有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月16日