一种注油泵的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械润滑技术领域，特别涉及一种注油栗。
【背景技术】
[0002]目前，油田的抽油机的润滑是采用脂润滑，抽油机在维修或维护过程中，运动部件的润滑脂注入一般是用黄油枪人工手动操作，在给抽油机中轴、尾轴、曲柄销轴等加注黄油时，长期以来都是维修工在高空用手动黄油枪加注，一是加注时间长，工作效率低；二是黄油黏度大，冬季时难以加注；三是维修工长时间在高空作业，很容易发生安全事故。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种注油栗，可实现自动注油。所述技术方法如下:
本发明实施例提供了一种注油栗，该注油栗包括栗体6、栗体6中供油通过的油通道7、栗体6上部的出油口 8、栗体6上部的真空罩9、真空罩9中的滴油管10、栗体6下部的吸油管5、栗体6下部竖向设置的柱塞腔11、栗体6下部的支柱12、铰接在支柱12上的杠杆13、栗体6上能上下调节的调节杆14和设于调节杆14上的调节螺母15。所述柱塞腔11下部设有能上下滑动的柱塞16，其上部设有储油室。所述柱塞腔11和调节杆14分别设于支柱12两侧，所述杠杆13上侧的两端分别与柱塞16下端和调节杆14下端抵接。所述吸油管5通过油通道7与滴油管10连通且其上设有第一单向阀17，所述真空罩9通过油孔与储油室连通，所述出油口 8通过油通道7与储油室连通且其上设有第二单向阀18，所述柱塞16与栗体6之间设有能使柱塞16往复运动的弹簧19。所述调节杆14与栗体6之间设有调整螺母15。
[0004]优选地，本发明实施例中的吸油管5端部设有吸油罩20，所述吸油罩20上设有滤网21。
[0005]具体地，本发明实施例中的滴油管10下端固定在栗体6上且靠近真空罩9内壁设置，其上端向下弯折。
[0006]进一步地，本发明实施例中的调整螺母15通过锁紧螺母22固定在栗体6上。
[0007]进一步地，本发明实施例中的柱塞16通过压紧螺母24固定在栗体6上，所述弹簧19设于柱塞16下端与压紧螺母24之间。
[0008]进一步地，本发明实施例中的柱塞16、调节杆14与支柱12平行设置，所述杠杆13的中部通过圆柱销转动设置在支柱12的下端。
[0009]本发明实施例提供的技术方案的有益效果为:本发明实施例提供了一种注油栗，可实现自动注油，工作效率高，安全可靠。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本发明实施例提供的注油栗的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的注油栗的俯视图；
图3是本发明实施例提供的注油栗的右视图。
[0012]图中:4凸轮、5吸油管、6栗体、7油通道、8出油口、9真空罩、10滴油管、11柱塞腔、12支柱、13杠杆、14调节杆、15调节螺母、16柱塞、17第一单向阀、18第二单向阀、19弹簧、20吸油罩、21滤网、22锁紧螺母、23手柄、24压紧螺母。
【具体实施方式】
[0013]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0014]参见图1-3，本发明实施例提供了一种注油栗，包括栗体6、栗体6中供油通过的油通道7、栗体6上部的出油口 8、栗体6上部的真空罩9、真空罩9中的滴油管10、栗体6下部的吸油管5、栗体6下部竖向设置的柱塞腔11、栗体6下部中间位置的支柱12、铰接在支柱12上的杠杆13、栗体6上能上下调节的调节杆14和设于调节杆14上的调节螺母15等。
[0015]其中，参见图1-3，柱塞腔11下部设有能上下滑动的柱塞16，柱塞腔11的上部设有储油室(图未示)。其中，柱塞腔11和调节杆14分别设于支柱12左右两侧，杠杆13上侧的左右两端分别与柱塞16下端和调节杆14下端抵接，杠杆13下侧与注油器的凸轮4抵接。其中，滴油管10与真空罩9连通，吸油管5通过油通道7与滴油管10连通，吸油管5上设有第一单向阀17，第一单向阀17设于栗体6内。其中，真空罩9通过油孔(图未示)与储油室连通，出油口 8通过油通道7与储油室连通，且出油口 8上设有第二单向阀18，第二单向阀18设于栗体6内，出油口 8与油枪或者分油器或用油机械等连接。其中，柱塞16与栗体6之间设有能使柱塞16往复运动的弹簧19。其中，调节杆14与栗体6之间设有调整螺母15，调节杆14中部转动设置在栗体6上，其上端设有手柄23，其下端与杠杆13上侧右端抵接；调整螺母15转动设置在调节杆14上，调节杆14上相应地设有与调整螺母15配合的螺纹。其中，真空罩9为可视结构。第一单向阀17和第二单向阀18可以由阀座、钢珠和弹簧等组成。其中，出油口 8可以为球形接头。其中，油孔位于真空罩9底部中间位置。更具体地，出油口 8、真空罩9和调节杆14由左至右依次设置。
[0016]优选地，参见图1和3，本发明实施例中的吸油管5的下端端部设有吸油罩20，吸油罩20上设有滤网21，用于过滤润滑油。
[0017]具体地，参见图1，本发明实施例中的滴油管10下端固定在栗体6上且靠近真空罩9内壁设置，滴油管10上端向下弯折且最好位于油孔正上方。
[0018]进一步地，参见图1，本发明实施例中的调整螺母15通过锁紧螺母22固定在栗体6上。
[0019]进一步地，参见图1，本发明实施例中的柱塞16通过压紧螺母24固定在栗体6上，则弹簧19设于柱塞16下端与压紧螺母24之间。
[0020]进一步地，参见图1和3，本发明实施例中的柱塞16、调节杆14与支柱12平行设置且位于同一竖直面上，杠杆13的中部通过圆柱销转动设置在支柱12的下端，其左右两端能上下摆动。
[0021]下面结合图1说明本注油栗的工作过程:凸轮4旋转时，通过杠杆13推动柱塞16运动，柱塞16在凸轮4和弹簧19的作用下作往复运动。当柱塞16向下运动时，由于第二单向阀18关闭，使第一单向阀17打开，真空罩9内为负压，润滑油通过吸油管5进入滴油管10吸入真空罩9内，再通过罩中油孔流到柱塞腔11上部的储油室中；当柱塞16向上运动时，第一单向阀17关闭，使第二单向阀18开启，从而将储油室中的润滑油通过出油口 8向主机输送。通过调节杆14能改变柱塞16的有效行程，从而调节注油量的大小。如顺时针旋转调节杆14时，注油量减小，反之，注油量增大。调好后应将锁紧螺母22拧紧。
[0022]本发明实施例提供了一种注油栗，可实现自动注油，工作效率高，安全可靠。
[0023]以上所述本发明的【具体实施方式】，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种注油栗，包括栗体(6)、栗体(6)中供油通过的油通道(7)、栗体(6)上部的出油口(8)、栗体(6)上部的真空罩(9)、真空罩(9)中的滴油管(10)、栗体(6)下部的吸油管(5)、栗体(6)下部竖向设置的柱塞腔(11)、栗体(6)下部的支柱(12)、铰接在支柱(12)上的杠杆(13)、栗体(6)上能上下调节的调节杆(14)和设于调节杆(14)上的调节螺母(15)； 所述柱塞腔(11)下部设有能上下滑动的柱塞(16)，其上部设有储油室； 所述柱塞腔(11)和调节杆(14)分别设于支柱(12)两侧，所述杠杆(13)上侧的两端分别与柱塞(16)下端和调节杆(14)下端抵接； 所述吸油管(5)通过油通道(7)与滴油管(10)连通且其上设有第一单向阀(17)，所述真空罩(9)通过油孔与储油室连通，所述出油口⑶通过油通道(7)与储油室连通且其上设有第二单向阀(18)，所述柱塞(16)与栗体(6)之间设有能使柱塞(16)往复运动的弹簧(19)； 所述调节杆(14)与栗体(6)之间设有调整螺母(15)。2.根据权利要求1所述的注油栗，其特征在于，所述吸油管(5)端部设有吸油罩(20)，所述吸油罩(20)上设有滤网(21)。3.根据权利要求1所述的注油栗，其特征在于，所述滴油管(10)下端固定在栗体(6)上且靠近真空罩(9)内壁设置，其上端向下弯折。4.根据权利要求1所述的注油栗，其特征在于，所述调整螺母(15)通过锁紧螺母(22)固定在栗体(6)上。5.根据权利要求1所述的注油栗，其特征在于，所述柱塞(16)通过压紧螺母(24)固定在栗体(6)上，所述弹簧(19)设于柱塞(16)下端与压紧螺母(24)之间。6.根据权利要求1所述的注油栗，其特征在于，所述柱塞(16)、调节杆(14)与支柱(12)平行设置，所述杠杆(13)的中部通过圆柱销转动设置在支柱(12)的下端。
【专利摘要】本发明公开了一种注油泵，属于机械润滑技术领域。该注油泵包括泵体、油通道、出油口、真空罩、滴油管、吸油管、柱塞腔、支柱、杠杆、调节杆和调节螺母；柱塞腔下部设有能上下滑动的柱塞，其上部设有储油室；柱塞腔和调节杆分别设于支柱两侧，杠杆上侧的两端分别与柱塞和调节杆抵接；吸油管通过油通道与滴油管连通且其上设有第一单向阀，真空罩通过油孔与储油室连通，出油口通过油通道与储油室连通且其上设有第二单向阀，柱塞与泵体之间设有能使柱塞往复运动的弹簧；调节杆与泵体之间设有调整螺母。该注油泵可实现自动注油，工作效率高，安全可靠。
【IPC分类】F16N13/04
【公开号】CN105276356
【申请号】CN201510660404
【发明人】方忠
【申请人】湖北神鹰润滑设备有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月13日