一种工业化生产固体微球催化剂用的管道间连接的膨胀节装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及的是针对拐弯处连接用的管道，更特别地说，是指一种工业化生产固 体微球催化剂用的膨胀节装置。
【背景技术】
[0002] 固体微球催化剂是炼油和化工行业中大多数流化床催化工艺生产装置最常用的 催化剂，比如炼油工业中的提升管催化裂化装置中使用的裂化催化剂、各种催化助剂（如 C0助燃剂、硫转移剂、增产低碳烯烃助剂、提高汽油辛烷值助剂、塔底油裂化助剂），S-Zorb 汽油吸附脱硫装置中使用的吸附剂，煤化工行业中的甲醇制烯烃装置中的催化剂等等。
[0003] -般固体微球催化剂的生产工艺流程如1所示，包括成胶步骤、喷雾造粒步骤、焙 烧步骤、浸渍步骤、干燥步骤和筛分步骤。这些步骤中几乎每一步都涉及固体微球或粉末原 料在管道中输送过程，因此管道设备的结构合理性将影响到微球催化剂配料的准确性、流 动性、生产流程是否通畅及生产的效率。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种工业化生产固体微球催化剂用的管道间连接的膨胀节 装置，该装置通过外套筒的凹槽段与内套筒的收缩斜段的配合，利用输送管道承载的压力 使内外套筒柔性变形，达到了拐弯处管道的自动密封连接的效果。
[0005] 本发明设计的是一种工业化生产固体微球催化剂用的管道间连接的膨胀节装置， 所述管道是指A管道（7)和B管道（8);该膨胀节装置包括有A外套筒（1)、A内套筒（2)、 A导轨滑块组件（3)和密封圈；
[0006] 所述密封圈是指第一密封圈（9A)、第二密封圈（9B)和第三密封圈（9C);
[0007] 所述A导轨滑块组件（3)包括有A导轨组（3A)、A滑块组（3B)和A螺母组（3C); A导轨组（3A)是指AA导轨（3A1)、AB导轨（3A2)、AC导轨（3A3)和AD导轨（3A4) ;A滑块 组（3B)是指 AA 滑块（3B1)、AB 滑块（3B2)、AC 滑块（3B3)、AD 滑块（3B4)、AE 滑块（3B5)、 AF滑块（3B6)、AG滑块（3B7)和AH滑块（3B8) ;A螺母组（3C)是指AA螺母（3C1)、AB螺母 (3C2)、AC 螺母（3C3)、AD 螺母（3C4)、AE 螺母（3C5)、AF 螺母（3C6)、AG 螺母（3C7)和 AH 螺 母（3C8);
[0008] A外套筒（1) 一端的外壁（1E)上均匀分布安装有AA滑块（3B1)、AB滑块（3B2)、 AC滑块（3B3)和AD滑块（3B4);外套筒⑴一端的内壁（1A)上设有A凹槽（1B)、B凹槽 (1C)和C凹槽（ID) ;A凹槽（1B)内用于放置第一密封圈（9A)，B凹槽（1C)内用于放置第 二密封圈（9B)，C凹槽（1D)内用于放置第三密封圈（9C);
[0009] A内套筒⑵一端为AA收缩斜段（2A)，A内套筒⑵另一端为AB收缩斜段（2B); 位于所述AA收缩斜段（2A)处的外壁（2C)上均匀分布安装有AE滑块（3B5)、AF滑块（3B6)、 AG滑块（3B7)和AH滑块（3B8);该AB收缩斜段（2B)位于A外套筒⑴的AA凹槽段（1F) 处；
[0010] AA导轨（3A1)的一端穿过AA滑块（3B1)上的AA通孔（3B1-11)后螺纹连接有AA 螺母（3C1)，AA导轨（3A1)的另一端穿过BA滑块（3B5)上的BA通孔后螺纹连接有BA螺母 (3C5);
[0011] AB导轨（3A2)的一端穿过AB滑块（3B2)上的AB通孔后螺纹连接有AB螺母（3C2)， AB导轨（3A2)的另一端穿过BB滑块（3B6)上的BB通孔后螺纹连接有BB螺母（3C6);
[0012] AC导轨（3A3)的一端穿过AC滑块（3B3)上的AC通孔后螺纹连接有AC螺母（3C3)， AC导轨（3A3)的另一端穿过BC滑块（3B7)上的BC通孔后螺纹连接有BC螺母（3C7);
[0013] AD导轨（3A4)的一端穿过AD滑块（3B4)上的AD通孔后螺纹连接有AD螺母（3C4)， AD导轨（3A4)的另一端穿过BD滑块（3B8)上的BD通孔后螺纹连接有BD螺母（3C8);
[0014] A管道（7)的一端与A内套筒⑵的AA收缩斜段（2A)焊接，A内套筒⑵的AB 收缩斜段（2B)与A外套筒⑴的AA凹槽段（1F)通过密封圈（9A、9B、9C)活动密封连接， A外套筒⑴的AB凹槽段（1J)焊接在B管道⑶的一端。
[0015] 本发明设计的膨胀节装置的优点在于：
[0016] ①通过外套筒的凹槽段与内套筒的收缩斜段的配合，利用输送管道承载的压力使 内外套筒柔性变形，实现了拐弯处管道的自动密封连接。
[0017] ②导轨的两端分别通过滑块与外套筒和内套筒建立固定连接，能够限制内外套筒 之间的伸长与收缩距离。
[0018] ③本发明设计的膨胀节能够串联组合，若串联多个时，内套筒的两端需要设计成 收缩斜段，同时需要增加导轨与滑块。
[0019] ④串联的膨胀节采用模块化结构设计，降低了膨胀节装置的生产成本，也方便维 修和更换。
【附图说明】
[0020] 图1是传统加工固体微球催化剂的生产工艺流程图。
[0021] 图1A是加工固体微球催化剂中的拐弯处管道之间的连接安装角示意图。
[0022] 图2是本发明设计的工业化生产固体微球催化剂用的管道间连接的单组膨胀节 的结构图。
[0023] 图2A是本发明设计的单组膨胀节的外部结构图。
[0024] 图2B是本发明设计的单组膨胀节的另一视角外部结构图。
[0025] 图2C是本发明设计的单组膨胀节的分解图。
[0026] 图2D是本发明设计的A外套筒的剖面图。
[0027] 图2E是本发明设计的AA滑块的结构图。
[0028] 图3是本发明设计的工业化生产固体微球催化剂用的管道间连接的复合膨胀节 的结构图。
[0029] 图3A是本发明的复合膨胀节中未包含导轨滑块部分的分解图。
[0030] 图3B是本发明的复合膨胀节中的导轨滑块部分的分解图。
[0031] 图3C是本发明设计的B外套筒的剖面图。
[0032] 图3D是本发明设计的BA滑块的结构图。
【具体实施方式】
[0035] 下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明。
[0036] 参见图1所示，因为在加工固体微球催化剂中，管道中输送的是有一定温度和压 力的气体与颗粒物料的混合，在常规情况下，为了保证管道拐弯处的安全性，以及混合物料 输送的通畅性，对于A管道7与B管道8的安装角β (如图1A所示）等于90度时，常常采 用弯管来过渡管道拐弯处的管道连接，以达到物料通畅输送。对于Α管道7与Β管道8的 安装角β (如图1A所示）小于90度时（尤其是接近5度的两个管道的拐弯连接），采用弯 管的连接就不合适，且易造成管道拐弯处出现物料堵塞，以及发生管道拐弯处的破裂，为物 料输送和维修带来不便，同时也影响了生产效率，增大了加工固体微球催化剂的加工成本。 为了改善上述缺陷，参见图2、图3所示，本发明设计了一种工业化生产固体微球催化剂用 的管道间连接的膨胀节装置，该膨胀节装置可以是单组膨胀节，也可以是串联多个单组膨 胀节组合的复合膨胀节。每个单组膨胀节由外套筒、内套筒、导轨滑块组件和密封圈构成。
[0037] 参见图2所示，本发明设计了一种工业化生产固体微球催化剂用的管道间连接的 单组膨胀节装置，该单组膨胀节包括有Α外套筒1、Α内套筒2、Α导轨滑块组件3和密封圈。 所述密封圈是指第一密封圈9Α、第二密封圈9Β和第三密封圈9C。Α内套筒2的ΑΑ收缩斜 段2A端与A管道7焊接，A外套筒1的AB凹槽段1J端与B管道8焊接。
[0038] A外套筒1
[0039] 参见图2、图3、图2A、图2B、图2C、图2D所示，A外套筒1可以为圆筒形、方形、椭 圆形或者不规则的异形筒形结构体。如图2D所示，A外套筒1的AA凹槽段1F端的内壁1A 上设有AA凹槽1B、AB凹槽1C和AC凹槽ID ;A外套筒1的AB凹槽段1J端的内壁1A上设 有AD凹槽1G、AE凹槽1H和AF凹槽II。AA凹槽1B内用于放置第一密封圈9A，AB凹槽1C 内用于放置第二密封圈9B，AC凹槽1D内用于放置第三密封圈9C。由于A外套筒1的AB凹 槽段1J端直接与B管道8焊接，所以在AD凹槽1G、AE凹槽1H和F凹