一种密封圈密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种密封圈密封装置，尤其涉及发动机机体与周边罩壳类塑料零部件的密封连接。
【背景技术】
[0002]在罩壳类塑料件与发动机机体的连接中，一般将矩形或“O”型密封圈至于罩壳类塑料件中的凹槽中，通过螺栓施加的挤压力来实现连接部位的密封。但是，在塑料件与机体的连接中，由于预紧力大、机体振动大、密封线过长等原因，密封圈容易发生变形且密封性能差，导致泄漏等问题产生。
[0003]目前，一般通过改进密封圈结构、改进密封圈材料、增加密封圈数目等方法来改善这类问题。但在实际使用过程中，增加密封圈数目使得塑料零部件中对应的凹槽数目也要增加，对原有塑料零部件的改动较大；而对于密封圈材料及结构改进，目前虽然取得了一定成效，但效果并不理想。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种结构简单，对原有塑料件改动较小且能明显防止密封圈变形、延长使用寿命，改善密封性、防止渗漏的密封圈密封
目.ο
[0005]为了实现以上目的，本发明提供一种密封圈密封装置，用于塑料件8与其他部件11之间的密封，塑料件8开设有容置凹槽9和抽气通道10，抽气通道10的一端与外部相连，一段与容置凹槽9的上部相连，所述的密封圈密封装置包括位于容置凹槽9内并与其尺寸相匹配的橡胶密封圈1、金属导管7、金属骨架6、和抽气通道10，其中，
[0006]所述的橡胶密封圈I的下部开设有凹槽4，下部的凹槽4的两边为两凸台3，橡胶密封圈I的上部与容置凹槽9内壁之间留有抽气空间；在橡胶密封圈I内开设有导气孔5，导气孔5的数目根据密封圈长度来确定，在导气孔5内放置有金属导管7 ;在所述的橡胶密封圈I下部的凹槽4内放置有金属骨架6，金属导管7的一端与抽气空间相连通，另一端与金属骨架6围成的空间相连通。
[0007]其中，金属骨架可由金属网构成，具有一定刚度；与所述的橡胶密封圈I下部的凹槽4相匹配。
[0008]本发明在安装时，将金属导管和矩形金属骨架置于橡胶密封圈内的导气通道中和底端凹槽中；再将整个组件置于塑料件中的容置凹槽内，利用螺栓安装在机体中。通过挤压力实现首次密封；最后用抽真空设备通过抽气通道将密封圈下部凹槽及上部残余空间进行抽真空，通过真空环境实现二次密封。
[0009]其中，橡胶密封圈的上端梯形结构及凸台上下两端的弧形结构在挤压时构建多道密封面，有助于密封；矩形金属骨架对橡胶密封圈起支撑作用，可以有效防止真空环境及外界压力下橡胶圈的变形；金属导管对导气孔起支撑作用，可以有效防止真空环境及外界压力下导气孔的连通；对密封圈下部凹槽及上部残余空间进行抽真空能够对密封装置的密封性进行加强。
[0010]本发明与现有技术对比，充分显示其优越性在于:对原有塑料件改动较小，能明显防止密封圈变形，密封性能好。
【附图说明】
[0011]图1是本发明中的橡胶密封圈小段的三维示意图
[0012]图2是本发明装置的截面示意图
[0013]具体实施措施
[0014]下面将结合附图对该密封圈密封装置做进一步详细说明。
[0015]图1本发明中的橡胶密封圈小段的三维示意图，图2是本发明装置的截面示意图。
[0016]该密封圈密封装置用于塑料件8与机体11之间的密封，包括橡胶密封圈1、金属导管7、矩形金属骨架6、与橡胶圈对应的容置凹槽9和抽气通道10。
[0017]橡胶密封圈1截面上部为梯形2，梯形斜度为15°?20° ;下部左右两端为两凸台3，凸台上下两面呈弧形，两凸台之间构成矩形凹槽4 ;橡胶密封圈中含有导气用的导气孔5。金属导管7与上述导气孔5相匹配，导管数目与导气孔相对应。
[0018]矩形金属骨架6由金属网构成，具有一定刚度；与上述凹槽9相匹配。容置凹槽9位于要安装的塑料件中，截面上端呈梯形，与橡胶密封圈想匹配但高度高于橡胶密封圈中的梯形；截面下端呈矩形，用于放置橡胶圈的凸台3及凹槽4，矩形高度低于凸台3高度，宽度大于凸台3及凹槽4整体长度，留有一定间隙。抽气通道10位于安装的塑料件中，一端与容置凹槽顶端相连，一端与抽真空设备相连。
[0019]安装时，将金属导管7和矩形金属骨架6置于橡胶密封圈1内的导气孔5中和底端凹槽4中；再将整个组件置于塑料件中的容置凹槽9内，利用螺栓安装在机体11中，通过挤压力实现首次密封；最后用抽真空设备通过抽气通道10将密封圈下部凹槽4及上部残余空间进行抽真空，通过真空环境实现二次密封。其中，橡胶密封圈的上端梯形结构2及凸台3上下两端的弧形结构在挤压时构建多道密封面，有助于密封；矩形金属骨架6对橡胶密封圈1起支撑作用，可以有效防止真空环境及外界压力下橡胶圈1的变形；金属导管7对导气孔5起支撑作用，可以有效防止真空环境及外界压力下导气孔5的变形；对密封圈下部凹槽4及上部残余空间进行抽真空能够对密封装置的密封性进行加强。
【主权项】
1.一种密封圈密封装置，用于塑料件⑶与其他部件(11)之间的密封，塑料件⑶开设有容置凹槽(9)和抽气通道(10)，抽气通道(10)的一端与外部相连，一端与容置凹槽(9)的上部相连，所述的密封圈密封装置包括位于容置凹槽(9)内并与其尺寸相匹配的橡胶密封圈(1)、金属导管(7)、金属骨架(6)和抽气通道(10)。其中， 所述的橡胶密封圈(1)的下部开设有凹槽(4)，下部的凹槽(4)的两边为两凸台(3)，橡胶密封圈(1)的上部与容置凹槽(9)内壁之间留有抽气空间；在橡胶密封圈(1)内开设有导气孔(5)，导气孔(5)的数目根据密封圈长度来确定，在导气孔(5)内放置有金属导管(7);在所述的橡胶密封圈⑴下部的凹槽⑷内放置有金属骨架(6)，金属导管(7)的一端与抽气空间相连通，另一端与金属骨架(6)围成的空间相连通。2.如权利要求(1)所述密封圈密封装置，其特征在于:金属骨架由金属网构成，具有一定刚度；与所述的橡胶密封圈(1)下部的凹槽(4)相匹配。
【专利摘要】本发明涉及一种密封圈密封装置，用于塑料件(8)与其他部件(11)之间的密封，塑料件(8)开设有容置凹槽(9)和抽气通道(10)密封圈密封装置包括位于容置凹槽(9)内并与其尺寸相匹配的橡胶密封圈(1)、金属导管(7)、金属骨架(6)和抽气通道(10)。橡胶密封圈(1)的下部开设有凹槽(4)，其两边为两凸台(3)，橡胶密封圈(1)的上部与容置凹槽(9)内壁之间留有抽气空间；在橡胶密封圈(1)内开设有导气孔(5)，在导气孔(5)内放置有金属导管(7)；凹槽(4)内放置有金属骨架(6)。本发明对原有塑料件改动较小，能明显防止密封圈变形，密封性能好。
【IPC分类】F16J15/12, F16J15/46
【公开号】CN105240529
【申请号】CN201510755100
【发明人】郭迁, 张俊红, 王健, 陈孔武
【申请人】天津大学
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月6日