润滑脂封入轴承的利记博彩app【
技术领域：
】[0001]本发明涉及封入润滑脂并密封的轴承，涉及钢铁设备、工程机械、矿山机械等的、连续铸造工序等的辊支撑装置、托盘用底盘、辊道（tableroller)、挤干辊、输送机等所使用的轴承。【
背景技术：
】[0002]在钢铁设备、工程机械、矿山机械等连续铸造工序等的辊支撑装置、托盘用底盘、辊道、挤干辊、输送机等所使用的滚动轴承（一般为滚子轴承）中，由于使用环境是低速、高载荷、高温且从外部施加冷却水、垢，因此是在难以形成油膜的非常苛刻的条件下使用。这样的苛刻的条件下使用的滚动轴承利用高粘度基础油来确保油膜厚度，且利用高稠度将提高了流动性的润滑脂向轴承内连续供给，从而能够始终将新品状态的润滑脂供给至接触面，抑制润滑不良的发生。[0003]但是具有如下问题：在连续供脂法中，在润滑脂供给时，有时会从外部混入水、垢，因此难以完全抑制润滑不良的发生，在发生了润滑不良的情况下，由于在极低速且高载荷条件下旋转，因此会产生过大的磨损，有的情况下，滚道圈会损坏。另外，在辊维护期间中，在离线保管的轴承内由于水的影响会生锈，在维护结束后重新开始运转时，存在滚道圈以锈为起点而损坏的情况。[0004]为了防止润滑不良所导致的损伤，例如在专利文献1中，提出了对于滚动体使用含有C0.6~1.3质量％、Cr8~20质量％的合金钢且对内圈或者外圈中至少一方实施了渗碳处理或者碳氮共渗处理的滚动轴承。另外，为了防止生锈，例如在专利文献2中提出了添加表面活性剂、琥珀酸衍生物、磺酸金属盐和苯并三唑系化合物来提高防锈性能的润滑脂组合物。[0005]现有技术文献[0006]专利文献[0007]专利文献1:日本特开平9-264328号公报[0008]专利文献2:日本特开2009-185084号公报【
发明内容】[0009]本发明欲解决的问题[0010]然而，在连续供脂法中，由于不能避免水、垢的混入，因此在上述措施中，存在未充分防止润滑不良、生锈的情况。另外，由于将大量的润滑脂一次性使用，因此存在作业环境恶化、给环境带来不利影响的情况。[0011]因此，本发明的目的在于提供一种轴承，防止来自外部的水、垢的混入从而防止润滑不良、生锈，并且封入润滑脂并进行密封，以大幅降低润滑脂的消耗量。[0012]用于解决问题的方案[0013]通过密封润滑脂组合物，从而与连续供脂法相比能够大幅降低润滑脂消耗量，但要求所密封的润滑脂组合物在轴承内长期稳定地进行顺畅的润滑，即使在低速、高载荷、高温条件下，也形成充分的油膜，并且需要耐润滑脂泄漏性、热稳定性、及与密封材料的相容性优异。[0014]已知油膜厚度与滚动速度的约0.67次方成比例，速度越低，油膜厚度越薄，成为表面彼此容易直接接触的苛刻的润滑条件。而且，深入研究了极低速、高温、水混入条件下的油膜形成性法，结果可知，通过将芳香族二脲化合物用于增稠剂，来实现油膜厚度增加；通过使用脂肪族二脲化合物从而提高润滑脂向接触面的流入性，并且发现将芳香族二脲与脂肪族二脲化合物混合从而能够在接触面形成稳定且厚的油膜。[0015]另外，比较芳香族二脲化合物与脂肪族二脲化合物，则芳香族二脲化合物具有比较短粗的纤维形状，为了得到一定稠度需要很多增稠剂量，与之相对，脂肪族二脲化合物是细长的纤维形状，用于得到一定稠度的增稠剂量少。而且，认为粗的芳香族二脲化合物进入接触面会使油膜变厚，特别是在极低速域中会形成比基础油充分厚的油膜。另外，认为由于脂肪族二脲化合物通过在接触面附近受到剪切从而纤维的朝向一致，因此搅拌阻力变小且润滑脂流动性提高。因此，通过调整芳香族二脲化合物与脂肪族二脲化合物的混合比例，从而特别能够提高极低速条件下的油膜厚度和润滑脂流动性。[0016]进一步可知，通过对于基础油使用烷基二苯醚油，从而即使在连续铸造设备用轴承被暴露的高温环境下，不供脂也能够长期维持初始性能。[0017]而且，在本发明的润滑脂封入轴承的主要用途即钢铁设备、工程机械、矿山机械等连续铸造工序等的辊支撑装置、托盘用底盘、辊道、挤干辊、输送机等所使用的自动调心滚子轴承、多列圆锥滚子轴承等在油膜厚度变薄的苛刻条件下使用的滚动轴承中，研究了不发生过度磨损的条件，结果发现了在滚动速度为0.01m/s、80°c、最大接触压力为0.5GPa、相对于润滑脂总量添加有10质量％离子交换水的条件下的油膜厚度是40nm以上，且剪切速度为1000s1JOtC下1分钟后的表观粘度为0.3Pa?s以上I.OPa?s以下的润滑脂组合物是最佳的。[0018]除了上述的滚动速度之外，油膜厚度还受到温度、接触压力的影响，在高温、低速、高接触压力条件下油膜变薄。特别是温度和滚动速度的影响大，油膜厚度与温度、滚动速度的约0.67次方成比例。例如，辊支撑装置特别是钢铁连续铸造工序所使用的轴承有时是以数min1左右的极低速旋转，油膜的形成非常困难，但发现了通过在滚动速度0.01m2/s、80°C、最大接触压力0.5GP的条件下使中央油膜厚度为40nm以上，能够防止过度磨损。在现有技术中为了确保油膜厚度而使用的方法是使用运动粘度高的基础油，但由于温度越高，基础油粘度越下降，因此在80°C下难以实现40nm以上的油膜厚度。另外，运动粘度过度增加会导致因搅拌阻力增加而引起的发热、以及与之相伴的油膜厚度下降，有时不能得到充分的油膜形成效果。[0019]由于润滑脂组合物与润滑油相比流动性较差，因此向接触面的流入性不够，有时会发生贫油润滑。由于滚子轴承的接触面是线接触，因此有时润滑脂难以流入接触面中央部，容易发生贫油润滑。为了防止发生因贫油润滑而导致过度磨损，研究了施加剪切的条件下的流动性，结果发现了通过使表观粘度在剪切速度1000s\80°(：、1分钟后为I.OPa*s以下，优选为〇.6Pa?s以下，从而能够防止发生贫油润滑并稳定形成油膜。[0020]在润滑脂密封轴承中，作为引起润滑不良的主要原因，可以例举润滑脂泄漏所导致的向接触面的润滑脂供给不足。流动性过高的润滑脂容易引起润滑脂泄漏。因此，在润滑脂密封轴承中调查了润滑脂流动性和泄漏性，结果发现了如果表观粘度在剪切速度为1000s\80°(：、1分钟后是0.3Pa?s以上，那么能够长期抑制润滑脂泄漏。[0021]本发明基于这样的知识，为达到上述目的，提供一种下述润滑脂密封轴承。[0022](1)-种润滑脂封入轴承，其特征在于，在内圈和外圈之间自由滚动地保持多个滚动体，并且填充含有增稠剂和基础油的润滑脂组合物，上述增稠剂是由通式（1)表示的二脲化合物或者其混合物，上述基础油包含烷基二苯醚油、作为任意成分的聚a-烯烃油，并且该基础油中的烷基二苯醚油与聚a-烯烃油的质量比是烷基二苯醚油：聚a-烯烃油=40:60~100:0〇[0023]通式（I):R1-NHC0NH-R2-NHC0NH-R3[0024](式中，R1、R3的至少一者是碳原子数为6~12的芳香族烃基，另一者是碳原子数为6~12的芳香族烃基或者碳原子数为6~20的脂肪族烃基。R2是碳原子数为6~15的芳香族烃基）[0025](2)如上述（1)所述的润滑脂封入轴承，其特征在于，上述二脲化合物或者其混合物中的Rl与R3的合计量的40质量％以上是芳香族烃基，上述润滑脂组合物的在剪切速度为1000s1JOcC下1分钟后的表观粘度为0.3Pa?s以上I.OPa?s以下，在滚动速度为0.01m/s、80°C、最大接触压力为0.5GPa、相对于润滑脂总量添加了10质量％的离子交换水的条件下的油膜厚度是40nm以上。[0026](3)如上述（1)或（2)所述的润滑脂封入轴承，其特征在于，用于钢铁设备、工程机械、矿山机械的、连续铸造工序的辊支撑装置、托盘用底盘、辊道、挤干辊、输送机。[0027]发明的效果[0028]本发明的被封入于轴承的润滑脂组合物含有烷基二苯醚油，优选的是作为主成分含有的基础油在高温环境下也能够长期维持初始性能，并且作为增稠剂，配合油膜厚度提高效果优异的芳香族二脲化合物和润滑脂流动性提高效果优异的脂肪族二脲化合物，从而即使在油膜难以形成的极低速、高温、水混入条件下，也能够稳定形成油膜，能够进行不发生表面损伤的顺畅的润滑，进而在水混入条件下也表现出优异的耐磨损性。因此，本发明的润滑脂封入轴承即使在极低速、高温、水混入条件下那样非常苛刻的使用环境下，也抑制轴承损伤而具有优异的耐久性。另外，在润滑脂密封方式的情况下，能够大幅降低润滑脂的消耗量。【附图说明】[0029]图1是示出本发明的润滑脂封入轴承的一个例子（自动调心滚子轴承）的剖视图。[0030]图2是示出增稠剂中的芳香族二脲化合物的比例与耐磨损性的关系的图表。[0031]图3是示出油膜厚度与耐磨损性的关系的图表。[0032]图4是示出表观粘度与耐磨损性的关系的图表。[0033]附图标记的说明[0034]IOA带密封装置的滚动轴承[0035]11外圈[0036]12内圈[0037]14滚子（滚动体）[0038]15密封装置[0039]21芯骨[0040]22弹性密封体【具体实施方式】[0041]下面，参照附图详细说当前第1页1 2 3