一种活塞装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种活塞装置。
【背景技术】
[0002]目前市场上常用的一种离合器分泵活塞结构如图1所示，包括泵体1、活塞2及活塞杆3。其中活塞2的一端安装有皮碗6，活塞2上与皮碗6相对一端的端面设有凹槽4，活塞杆3与活塞2的连接端为球形端5，凹槽4的形状与球形端5相匹配，活塞杆3通过球形端5嵌设于活塞2上的凹槽4中。另外，如图2所示，现有活塞2连接活塞杆3的一端外周与活塞腔8并无接触，且间隙较大。该活塞在工作过程中，安装中心与分离拨叉中心偏大，活塞杆3的轴线会偏离活塞腔的轴线，此时，活塞2在活塞杆3的反作用下具有倾斜的趋势，活塞2与活塞腔之间的侧向力会明显增大。由于活塞和泵体之间为刚性摩擦，在过大单向侧向力情况下，长期往复运动，必然会对泵体内表面造成磨损，并出现凹坑，致使该活塞装置的密封失效，产生漏油、渗油的故障。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是解决现有技术活塞装置容易密封失效，产生漏油、渗油故障的缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下:一种活塞装置，包括泵体、活塞、活塞杆及皮碗，所述泵体内部设有活塞腔，所述活塞连接活塞杆一端的外周上设有环槽，所述环槽内安装有活塞环，所述活塞环由柔性材料制成，所述活塞环的内圈与环槽过盈配合，所述活塞环的外圈与活塞腔过盈配合。
[0005]进一步的，所述活塞环的外周设有至少两个环状凸起，所述环状的凸起与活塞腔过盈配合，相邻两个环状凸起之间形成油脂槽，所述油脂槽与活塞腔间隙配合。
[0006]进一步的，所述油脂槽内设有润滑油或润滑脂。
[0007]进一步的，所述凹槽上容纳球形端进入的端口为敞口形式，所述端口任一轴截面上的直径大于或等于球形端的最大直径。
[0008]进一步的，所述活塞环的材料为橡胶、塑料、聚四氟乙稀或PA66尼龙+16% MoS2中的至少一种。
[0009]本发明的活塞装置，由于在活塞连接活塞杆一端的外周设置了与活塞腔过盈配合的柔性活塞环，当活塞杆产生倾斜时，活塞环作为柔性支撑，防止活塞产生倾斜的趋势，如此避免活塞与活塞腔内壁间产生刚性偏磨，从而提升了活塞装置的密封效果及使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为现有技术活塞装置的结构示意图；
图2为现有技术活塞的结构示意图；
图3为本实施例活塞装置的结构示意图； 图4为本实施例活塞的结构不意图；
图5为本实施例中活塞环的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0013]如图3所示，本实施例的一种活塞装置在现有技术的基础上做出了改进。图示活塞装置包括泵体1、活塞2、活塞杆3及皮碗6，在泵体I内部设有活塞腔8，其中活塞杆3通过球形端5嵌设于活塞2上的凹槽4中，上述结构与现有技术的活塞装置并无差异。本实施例的改进之处在于，如图4所示，在活塞2连接活塞杆3 —端的外周上设置了环槽22，并在该环槽22内安装了活塞环7，该活塞环7由耐磨、防腐，并具有一定柔性的材料制成。该活塞环7的材料优选为橡胶、塑料、聚四氟乙烯或PA66尼龙+16% MoS2中的至少一种。其中PA66尼龙+16% MoS2是一种现有的具有自润滑作用的复合材料，其中MoS2的占比约为16%。
[0014]上述活塞环7的内圈与环槽22过盈配合，外圈与活塞腔8过盈配合，该结构的好处在于，当活塞杆产生倾斜时，活塞环作为柔性支撑，防止活塞产生倾斜的趋势，如此避免活塞与活塞腔内壁间产生刚性偏磨，从而提升了活塞装置的密封效果及使用寿命。
[0015]进一步的，如图5所示，本实施例的活塞环7的外周设有至少两个环状凸起71，该环状凸起71与活塞腔8过盈配合，并且相邻两个环状凸起71之间形成油脂槽72，该油脂槽72与活塞腔8间隙配合，装配状态下，在油脂槽72内注射有润滑油或润滑脂。该结构的好处在于，润滑油或润滑脂对活塞环与活塞腔之间的摩擦面始终进行润滑，虽然活塞环与活塞腔过盈配合，但由于润滑油或润滑脂的润滑作用，极大减小了活塞环与活塞腔之间的摩擦阻力，同时避免活塞环的磨损，增大活塞装置的密封寿命。
[0016]同时，在活塞杆倾斜时，多个环状凸起构成多个柔性支撑，将活塞杆产生的倾斜力进行了分散，进一步的加强了柔性支撑的作用，避免活塞产生倾斜的趋势。作为优选，本实施例的活塞环上设置了两个环状凸起，并设置于活塞环的两端。
[0017]进一步的，如图4所示，本实施例的凹槽4上容纳球形端5进入的端口 41为敞口形式，并且该端口 41任一轴截面上的直径大于或等于球形端5的最大直径。该改进是针对相对于图2所示现有技术活塞上凹槽作出的改进，如图2所示，其凹槽的端口 41为缩口形式，其轴截面直径小于球形端的最大直径。在安装过程中，需施加较大的外力，使凹槽4的端口 41产生较大的变形，才能将球形端5安装进去。该结构对安装造成极大的不便，且较大的形变会对活塞的结构强度产生不利影响。而本实施例敞口形式的端口 41，则完全克服了现有技术的缺陷，安装方便，不会对活塞的结构产生影响，并且不会对活塞装置的使用性能产生任何不利的影响。
[0018]总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种活塞装置，包括栗体(I)、活塞(2)、活塞杆(3 )及皮碗(6 )，所述栗体(I)内部设有活塞腔(8)，其特征在于，所述活塞(2)连接活塞杆(3) —端的外周上设有环槽(22)，所述环槽(22)内安装有活塞环(7)，所述活塞环由柔性材料制成，所述活塞环(7)的内圈与环槽(22)过盈配合，所述活塞环(7)的外圈与活塞腔(8)过盈配合。2.按照权利要求1所述的活塞装置，其特征在于，所述活塞环(7)的外周设有至少两个环状凸起(71)，所述环状凸起(71)与活塞腔(8)过盈配合，相邻两个环状凸起(71)之间形成油脂槽(72)，所述油脂槽(72)与活塞腔(8)间隙配合。3.按照权利要求1所述的活塞装置，其特征在于，所述油脂槽(72)内设有润滑油或润滑脂。4.按照权利要求1-3任一项所述的活塞装置，其特征在于，所述凹槽(4)上容纳球形端(5)进入的端口(41)为敞口形式，所述端口(41)任一轴截面上的直径大于或等于球形端(5)的最大直径。5.按照权利要求4所述的活塞装置，其特征在于，所述活塞环(7)的材料为橡胶、塑料、聚四氟乙烯或PA66尼龙+16% MoS2中的至少一种。
【专利摘要】本发明公开了一种活塞装置，包括泵体、活塞、活塞杆及皮碗，所述泵体内部设有活塞腔，所述活塞杆通过球形端嵌设于活塞上的凹槽中，所述活塞连接活塞杆一端的外周上设有环槽，所述环槽内安装有活塞环，所述活塞环由柔性材料制成，所述活塞环的内圈与环槽过盈配合，所述活塞环的外圈与活塞腔过盈配合。本发明的活塞装置，由于在活塞连接活塞杆一端的外周设置了与活塞腔过盈配合的柔性活塞环，当活塞杆产生倾斜时，活塞环作为柔性支撑，防止活塞产生倾斜的趋势，如此避免活塞与活塞腔内壁间产生刚性偏磨，从而提升了活塞装置的密封效果及使用寿命。
【IPC分类】F16D25/12, F04B53/14, F04B53/02, F04B53/18
【公开号】CN104948606
【申请号】CN201510269321
【发明人】边届, 吴超华
【申请人】浙江诸暨万宝机械有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月25日