动密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械密封装置，尤其涉及一种用于两相对运动设备之间密封的动密封装置。
【背景技术】
[0002]在诸多制造行业中，密封性能作为一种极其重要的特性，直接决定了设备工艺水准的优劣。众所周知，目前较为常见的机械设备的密封通常为静态密封，其用于确保两个相对静止的部件之间的密封性，静态密封技术已经相对成熟。
[0003]目前，对于很多生产过程中需要运动的设备而言，往往需要确保设备中两个相对运动的部件之间的密封性。此类设备一般需要高温加热，而设备受热膨胀因数可能导致两个相对运动的部件的轴线出现相对偏移，以至于难以确保两个相对运动的部件的相对位置保持不变。显然，行业普遍采用的静态密封机构不能满足需求，有鉴于此，非常有必要提供一种动密封装置以解决现有问题。
【发明内容】
[0004]本发明所需解决的技术问题在于提供一种用于两相对运动设备之间的动密封装置，其通过补偿两设备之间由于工况条件变化所引起的相对位置偏移，从而确保两设备之间的密封性。
[0005]为解决上述技术问题，本发明【具体实施方式】的技术方案如下:一种动密封装置，用于实现相对运动的第一设备、第二设备之间的密封，所述动密封装置由波纹管道、分别设置于所述波纹管道两端部的第一连接部和第二连接部、连接于所述第一连接部与第二连接部之间的补偿臂，以及密封组件组成，所述第一设备与所述第二连接部相固定，所述第二设备穿过所述第一连接部插置于所述波纹管道内部，所述补偿臂容许所述第一连接部、第二连接部作相对位移。
[0006]进一步地，所述密封组件包括一与所述第一连接部相固定的第一压盖，所述第一压盖与所述第二设备的外壁之间形成一用于安置密封材料的密封空间。
[0007]进一步地，所述密封组件还包括一与所述第一压盖相固定的第二压盖，所述第二压盖设置于所述第一压盖远离所述波纹管道的一侧，所述第一压盖与所述第二设备的外壁之间存在第一间距，所述第二压盖与所述第二设备的外壁之间存在第二间距，所述第一间距大于所述第二间距。
[0008]进一步地，所述密封组件还包括用于调节所述第一压盖、第二压盖的间距以压缩所述密封空间体积的调节机构。
[0009]进一步地，所述第二设备的外壁上凹陷形成一用于部分收容所述密封材料的环向凹槽，所述第一压盖的位置与所述环向凹槽的位置相对应。
[0010]进一步地，所述补偿臂至少包括第一臂、第二臂、及连接于第一臂与第二臂之间的旋转节，所述第一臂、第二臂的延伸方向一致。
[0011]进一步地，所述补偿臂包括第一臂、第二臂、第三臂、连接于第一臂与第二臂之间的第一旋转节以及连接于第二臂与第三臂之间的第二旋转节，所述第一、第二、第三臂的延伸方向一致。
[0012]进一步地，所述第一设备为动设备，所述第二设备为静设备，所述第一连接部、所述第二连接部及所述动设备作同角速度旋转。
[0013]与现有技术相比，本发明用于两相对运动设备之间的动密封装置，其包括可弯曲变形的波纹管路及设于波纹管路两端的第一、第二连接部，因第一、第二连接部两者可在径向作相对偏移，故可有效补偿两相对运动设备在设备径向方向上的相对偏移，提升设备动密封性能。
【附图说明】
[0014]图1是本发明动密封装置、动设备及静设备相配合的示意图；
[0015]图2是本发明一实施方式中动密封装置的结构示意图；
[0016]图3A及图3B分别示出了本发明两种不同实施方式中动密封装置的截面示意图；
[0017]图4是本发明一实施方式中动密封装置中密封材料的装配示意图；
[0018]图5示出了图4所示的实施方式中动密封装置中第一、第二压盖的间距调节动作；
[0019]图6是本发明另一实施方式中动密封装置中密封材料的装配示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本发明进行详细描述。
[0021]配合参照图1、图2所示，本发明一【具体实施方式】中，定义两个相对运动的设备分别为一动设备10以及一静设备20，其中，动设备10沿着方向Fl作设定速度的旋转。为实现两相对运动的动设备10与静设备20之间的密封，采用一动密封装置30连接在两者之间以进行衔接。本实施方式中，该动密封装置30包括波纹管道33、分别设置于波纹管道33两端部的第一连接部31及第二连接部32、以及连接于第一连接部31与第二连接部32之间的补偿臂37。其中，第二连接部32用于与动设备10相固定，波纹管道内部形成一容置空间35，而静设备20的一侧延伸管21则自所述第一连接部31向内插置于所述波纹管道内部的容置空间35中。本实施方式中，第一、第二连接部及所述动设备处于联动状态，即第一、第二连接部作相同角速度的旋转运动，本发明不同实施方式中，第一、第二连接部可设置为同轴线或不同轴线，相同直径或者不相同直径。尤为重要的是，本发明中，所述补偿臂37的作用是容许所述第一连接部31、第二连接部32在两者的径向方向上作相对位移，从而补偿由于受热膨胀引起的动、静设备之间的径向位置偏移，进而确保设备密封性能。
[0022]值得一提的是，于本发明中，假设波纹管道的轴线为第一方向，则“径向位置偏移”中的“径向”可解释为垂直于所述第一方向的方向。此外，本动、静设备在温度、压力等工况条件变化时，除其所导致的偏移还包括角度偏移、轴向偏移，本发明的动密封装置也可补偿上述角度偏移、或者轴向偏移，从而确保密封性。
[0023]继续参照图1所示，值得一提的是，在本发明其他实施方式中，该动密封装置也可应用于两个同时处于运动状态、但两者不相对静止的设备之间的密封；并且，在其他可行实施方式中，在第一连接部31端，被插置于所述波纹管道33内的设备可以是一动设备，而在第二连接部32端，与其固定连接的设备可以是一静设备。
[0024]继续参照图2所示，本实施方式中，在第一、第二连接部上，相应地间隔开设有多个安装孔310、312，其中，安装孔310用于将该密封装置与两端的动、静设备进行固定，而安装孔312则用于实现两连接部之间补偿臂的安装，同时，安装孔也起到减轻零部件重量的功能。
[0025]图3A?3B分别示出了本发明三种不同实施方式中动密封装置的截面示意图。其中，如图3A所示，本发明一实施方式中，用于起到补偿功能的补偿臂37’包括第一臂370、第二臂372、第三臂374、连接于第一臂370与第二臂372之间的第一旋转节373以及连接于第二臂372与第三臂374之间的第二旋转节375，所述第一臂370、第二臂372、及第三臂374的延伸方向一致。其中，由于两个旋转节373、375的存在，第二臂372可作围绕第一臂370或第三臂374的相对运动，当原本处于同心旋转状态的第一、第二连接部因热变形或压力因数导致轴线偏移时，第一、第二连接部两者间的补偿臂可自适应地随着轴线的偏移，作相应的补偿运动，从而动设备及静设备的相对运动不会受到任何阻碍，与此同时还可始终确保动、静设备间的密封性能。
[0026]如图3B所示，本发明另一实施方式中，本实施方式与上一实施方式的区别在于:补偿臂37”采用单个旋转节实现径向偏移补偿功能。上述各实施方式表明，本发明其他可行实施方式中，补偿臂的构造及旋转节的数目均不限于既有实施方式所公开的内容。
[0027]于本发明中，对于与动设备端连接的第二连接部而言，该端由于不存在相对运动，故不存在密封泄露的问题，然而对于与静设备