一种高温液压阻尼器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压阻尼器，特别是一种高温液压阻尼器。
【背景技术】
[0002]液压阻尼器的使用领域非常广泛，如在管道、交通工具、建筑物行业中均有大量运用，用来抗震、抗冲击时作为阻尼减震装置。液压阻尼器的基本结构通常都是包含一个设有密闭内腔的缸体、活塞和活塞杆，所述活塞设置在缸体的内腔中，活塞杆穿入缸体的内腔中与活塞固定连接，活塞与缸体的内腔壁液密接触并可沿内腔轴向来回滑移，将所述内腔分割成两个工作腔，分别是第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作腔和第二工作腔中注满液压介质，所述活塞上设置有联通所述第一工作腔和第二工作腔的介质流道。液压阻尼器工作时，活塞杆带动活塞移动，改变了第一工作腔和第二工作腔的体积，其中的液压介质经过介质流道从体积变小的一侧流向变大的一侧。由于液态介质具有体积基本不可压缩的特性，因此体积的变化速度受介质流道的通径限制，通过设置合适的介质流道通径即可设置体积变化的速度，也即缸体与活塞杆之间的相对位移速度，达到减冲击、抗震的目的。有的场合要求液压阻尼器在两个方向上的阻尼力相差很大，如在一些箱式、柜式设备或家具中，要求开启的时候比较省力，而在关闭箱门或柜门时，在接近关闭到位时，要有较大阻力防止撞击造成损坏。
[0003]但是现有液压阻尼器中的活塞通常都设有橡胶密封圈，而橡胶密封圈的耐温性能有限，导致现有的液压阻尼器使用的范围受到限制，在一些温度较高的设备中(如烘箱、烤箱等)无法使用。
[0004]。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种能在温度较高设备中使用的高温液压阻尼器。
[0006]为了达到上述目的，本发明公开了一种高温液压阻尼器，包括一个设有密闭内腔的缸体、活塞和活塞杆，所述活塞设置在缸体的内腔中，将所述内腔分割成两个工作腔，分别是第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作腔和第二工作腔中注满液压介质，活塞杆一端穿入缸体的内腔中与活塞固定连接，活塞可沿内腔轴向来回滑移，所述活塞上设置有联通所述第一工作腔和第二工作腔的介质流道，其特征在于:所述活塞包括活塞体和环形阀片，所述环形阀片为金属材质，所述活塞体与缸体的内腔间隙配合，所述活塞体的柱面上设有环形凹槽，所述阀片套设在环形凹槽中，所述阀片的外径与缸体的内腔壁间隙配合，所述环形凹槽的槽宽大于所述阀片的厚度，阀片的内径与环形凹槽槽底直径间隙配合，使得所述阀片可以沿轴向在所述环形凹槽中移动，所述阀片朝向活塞拉出的一侧设有第一环形密封平面，所述环形凹槽与所述第一环形密封平面相对的侧壁上设有与第一环形密封平面相配合的第二环形密封平面，所述环形凹槽的另一侧壁上设有若干贯通的阻尼孔，所述环形凹槽中还设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵在环形凹槽的一侧壁上，另一端抵在阀片上使得第一环形密封平面具有靠向第二环形密封平面的弹性力，第一工作腔和第二工作腔之间经过所述阀片的外径与缸体的内腔壁之间间隙的介质流道通径远小于经过活塞体的柱面与缸体的内腔壁之间间隙、所述阀片内孔与环形凹槽槽底之间间隙及环形凹槽的侧壁上阻尼孔的通径之和。
[0007]与现有技术相比较，由于本发明液压阻尼器的活塞中设置了金属环形阀片，并通过环形阀片及活塞中凹槽侧壁上的环形密封面达到密封目的，因此没有了橡胶密封圈，活塞可以全部采用金属如铁或不锈钢制成，液压阻尼器的工作温度可以大为提高。
[0008]下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0009]附图1为本发明具体实施例立体结构示意图；
附图2为本发明具体实施例内部结构剖视图；
附图3为附图2 I部局部放大图。
【具体实施方式】
[0010]如图1-3所示，本发明的高温液压阻尼器包括一个设有密闭内腔的缸体1、活塞3和活塞杆2，所述活塞3设置在缸体I的内腔中将所述内腔分割成两个工作腔，分别是第一工作腔101和第二工作腔102，外侧一端的为第一工作腔101，所述第一工作腔101和第二工作腔102中注满液压介质，所述缸体I及内腔优选为圆柱体形，缸体I的一端封闭，另一端开口并设有端盖板5，所述端盖板4中心设有供活塞杆2插入的通孔，活塞杆2 —端(前端)穿入缸体I的内腔中与活塞3固定连接，活塞3可沿内腔轴向来回滑移，所述活塞3上设置有联通所述第一工作腔101和第二工作腔102的介质流道。
[0011]如图3所示，所述活塞3包括活塞体301和环形阀片302，均采用不锈钢制成，所述活塞体301与缸体I的内腔间隙配合，所述活塞体301的柱面上设有环形凹槽3011，所述阀片302套设在环形凹槽3011中。所述阀片302优选中心孔为阶梯孔，截面呈“L”形，所述阀片302的外径与缸体I的内腔壁间隙配合，所述环形凹槽3011的槽宽大于所述阀片302的厚度，阀片302的内径与环形凹槽3011槽底直径间隙配合，使得所述阀片302可以沿轴向在所述环形凹槽3011中移动，所述阀片302朝向活塞3拉出的一侧设有第一环形密封平面3021，所述第一环形密封平面3021设置在阀片302面积较大一侧的端面上，所述环形凹槽3011与所述第一环形密封平面3021相对的侧壁上设有与第一环形密封平面3021相配合的第二环形密封平面3012，所述环形凹槽3011的另一侧壁上设有若干贯通的阻尼孔3013，所述环形凹槽3011中还设有压缩弹簧4，所述压缩弹簧4 一端抵在环形凹槽3011的一侧壁上，另一端抵在阀片302上使得第一环形密封平面3021具有靠向第二环形密封平面3012的弹性力，第一工作腔101和第二工作腔102之间经过所述阀片302的外径与缸体I的内腔壁之间间隙的介质流道通径远小于经过活塞体301的柱面与缸体I的内腔壁之间间隙、所述阀片302内孔与环形凹槽3011槽底之间间隙及环形凹槽3011的侧壁上阻尼孔3013的通径之和，两者通径的具体数值以及相互之间的差异可根据对液压阻尼器的推拉阻力的设计指标而定。
[0012]本液压阻尼器的工作原理如下:当拉动活塞杆2向外时，由于介质的阻力作用，所述阀片302克服了压缩弹簧4的弹力，使得第一环形密封平面3021与第二环形密封平面3012分离，第一工作腔101中的介质依次通过活塞体301的柱面与缸体I的内腔壁之间间隙、第一环形密封平面3021与第二环形密封平面3012间隙、阀片302内孔与环形凹槽3011槽底之间间隙及环形凹槽3011的侧壁上的多个阻尼孔3013和与缸体I的内腔壁之间间隙流向第二工作腔102中，由于这条通路的通径较大，因此活塞杆2外拉较为省力；当活塞杆2向内推时，在介质的阻力及压缩弹簧4的弹力作用下，第一环形密封平面3021与第二环形密封平面3012相贴，第二工作腔102中的介质通过活塞体301与缸体I的内腔壁之间间隙流向第一工作腔101中，由于这条通路的通径很小，因此向内推动活塞杆2将具有很大阻力。
【主权项】
1.一种高温液压阻尼器，包括一个设有密闭内腔的缸体、活塞和活塞杆，所述活塞设置在缸体的内腔中，将所述内腔分割成两个工作腔，分别是第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作腔和第二工作腔中注满液压介质，活塞杆一端穿入缸体的内腔中与活塞固定连接，活塞可沿内腔轴向来回滑移，所述活塞上设置有联通所述第一工作腔和第二工作腔的介质流道，其特征在于:所述活塞包括活塞体和环形阀片，所述环形阀片为金属材质，所述活塞体与缸体的内腔间隙配合，所述活塞体的柱面上设有环形凹槽，所述阀片套设在环形凹槽中，所述阀片的外径与缸体的内腔壁间隙配合，所述环形凹槽的槽宽大于所述阀片的厚度，阀片的内径与环形凹槽槽底直径间隙配合，使得所述阀片可以沿轴向在所述环形凹槽中移动，所述阀片朝向活塞拉出的一侧设有第一环形密封平面，所述环形凹槽与所述第一环形密封平面相对的侧壁上设有与第一环形密封平面相配合的第二环形密封平面，所述环形凹槽的另一侧壁上设有若干贯通的阻尼孔，所述环形凹槽中还设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵在环形凹槽的一侧壁上，另一端抵在阀片上使得第一环形密封平面具有靠向第二环形密封平面的弹性力，第一工作腔和第二工作腔之间经过所述阀片的外径与缸体的内腔壁之间间隙的介质流道通径远小于经过活塞体的柱面与缸体的内腔壁之间间隙、所述阀片内孔与环形凹槽槽底之间间隙及环形凹槽的侧壁上阻尼孔的通径之和。
2.根据权利要求1所述的高温液压阻尼器，其特征在于:所述缸体内腔为圆柱体形，缸体的一端封闭，另一端开口并设有端盖板，所述端盖板中心设有供活塞杆插入的通孔，所述活塞体轴向截面呈“工”字形，所述阀片为截面呈“L”形。
【专利摘要】本发明涉及一种高温液压阻尼器，包括一个设有密闭内腔的缸体、活塞和活塞杆。由于本发明液压阻尼器的活塞中设置了金属环形阀片，并通过环形阀片及活塞中凹槽侧壁上的环形密封面达到密封目的，因此没有了橡胶密封圈，活塞可以全部采用金属如铁或不锈钢制成，液压阻尼器的工作温度可以大为提高。
【IPC分类】F16F9-36, F16F9-32, F16F9-19
【公开号】CN104696416
【申请号】CN201510081038
【发明人】黄庆盛
【申请人】黄庆盛
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月15日