一种水轮机轴承润滑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承润滑技术领域，尤其涉及一种水轮机轴承润滑装置。
【背景技术】
[0002]大型的立式水泵水轮机转轴的轴承通常采用滑动轴承，通常滑动轴承需要定期检测轴承内的润滑油保有量，当含量较低时需停机，并通过注油孔注入润滑油，以保证滑动轴承的充分润滑，防止机械故障。这种定期检查并人工操作注入润滑油的工作效率较低，无法实现自动注入润滑油确保润滑效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种水轮机轴承润滑装置，解决传统的润滑装置不能自动进行润滑的问题。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种水轮机轴承润滑装置，包括转轴、套设于所述转轴外的轴瓦、设置于所述转轴一端的端盖和卡设于所述轴瓦上的轴承，还包括油箱、第一注油道、泄油槽、泄油孔、滤网、储油室和穿设于所述轴瓦内的第二注油道；所述油箱固定在所述端盖的外缘上，所述第一注油道穿设于所述端盖内且一端与所述油箱连接，其另一端与所述第二注油道的一端对齐并连通；在所述第二注油道的另一端设置有所述储油室，所述滤网设置于所述储油室内；所述泄油孔设置于所述储油室远离所述第二注油道的一端，且沿着所述轴瓦的径向穿设于所述轴瓦内，所述泄油槽设置于所述泄油孔的靠近所述轴承的一端；所述泄油孔为通孔，其一端向内延伸并与所述转轴相接触，其另一端向外延伸并通过所述泄油槽与所述轴承相接触。
[0006]其中，所述油箱通过过盈配合的方式卡接在所述端盖的外缘的卡槽内。
[0007]其中，所述泄油槽凹设于所述轴瓦的外表面上，所述泄油槽的深度大于等于I毫米，且小于等于10毫米。
[0008]其中，所述泄油孔的直径大于等于2毫米，且小于等于30毫米。
[0009]其中，所述第一注油道为“L”型的管道，其竖直部分与所述油箱连接，其水平部分与所述第二注油道连接。
[0010]其中，所述第一注油道的直径大于等于I毫米，且小于等于5毫米。
[0011]其中，所述储油室相切于所述泄油孔的侧壁，所述滤网凹设于所述储油室内部靠近所述泄油孔的一侧。
[0012]其中，所述第二注油道的直径大于I毫米，且小于等于5毫米。
[0013]本发明的有益效果:
[0014]本发明的水轮机轴承润滑装置，包括转轴、套设于所述转轴外的轴瓦、设置于所述转轴一端的端盖和卡设于所述轴瓦上的轴承，还包括油箱、第一注油道、泄油槽、泄油孔、滤网、储油室和穿设于所述轴瓦内的第二注油道；所述油箱固定在所述端盖的外缘上，所述第一注油道穿设于所述端盖内且一端与所述油箱连接，其另一端与所述第二注油道对齐并连接；在所述第二注油道的一端设置有所述储油室，所述滤网设置于所述储油室内；所述泄油孔沿着所述轴瓦的径向穿设于所述轴瓦内，所述泄油槽设置于所述泄油孔的靠近所述轴承的一端；使用时，所述油箱内的润滑油会沿着所述第一注油道和所述第二注油道流到储油室内，所述储油室内的润滑油会经过所述滤网的过滤后流到所述泄油孔内，最终对所述轴承和所述转轴进行润滑；该润滑装置无需人工参与，可以实现自动润滑。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的水轮机轴承润滑装置的局部剖视图。
[0016]1-邮箱；2_端盖；3_第一注油道；4_轴承；5_泄油槽；6_轴瓦；7_转轴；8_泄油孔；9-滤网；10_储油室；11_第二注油道。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0018]结合图1对本发明的水轮机轴承润滑装置进行详细说明。
[0019]本发明的水轮机轴承润滑装置，包括转轴7、套设于所述转轴7外的轴瓦6、设置于所述转轴7 —端的端盖2和卡设于所述轴瓦6上的轴承4，还包括油箱1、第一注油道3、泄油槽5、泄油孔8、滤网9、储油室10和穿设于所述轴瓦6内的第二注油道11 ;所述油箱I固定在所述端盖2的外缘上，所述第一注油道3穿设于所述端盖2内且一端与所述油箱I连接，其另一端与所述第二注油道11的一端对齐并连通；在所述第二注油道11的另一端设置有所述储油室10，所述滤网9设置于所述储油室10内；所述泄油孔8设置于所述储油室10远离所述第二注油道11的一端，且沿着所述轴瓦6的径向穿设于所述轴瓦6内，所述泄油槽5设置于所述泄油孔8的靠近所述轴承4的一端；所述泄油孔8为通孔，其一端向内延伸并与所述转轴7相接触，其另一端向外延伸并通过所述泄油槽5与所述轴承4相接触。使用时，所述油箱I内的润滑油会沿着所述第一注油道3和所述第二注油道11流到储油室10内，所述储油室10内的润滑油会经过所述滤网9的过滤后流到所述泄油孔8内，最终对所述轴承4和所述转轴7进行润滑；该润滑装置无需人工参与，可以实现自动润滑。
[0020]所述油箱I通过过盈配合的方式卡接在所述端盖2的外缘的卡槽内。采用卡接方式安装所述油箱I安装牢固，且安装方便。结构简单，制造成本低。
[0021]所述泄油槽5凹设于所述轴瓦6的外表面上，所述泄油槽5的深度大于等于I毫米，且小于等于10毫米。本发明优选所述泄油槽5的深度为3毫米，3毫米深的所述泄油槽5可以满足释放润滑油的需要。
[0022]所述泄油孔8的直径大于等于2毫米，且小于等于30毫米。本发明优选所述泄油孔8的直径为6毫米，6毫米的所述泄油孔8可以满足泄油的需要，而且不会因为孔径过大对所述轴瓦6的强度造成影响。
[0023]所述第一注油道3为“L”型的管道，其竖直部分与所述油箱I连接，其水平部分与所述第二注油道11连接。所述油箱I内的润滑油通过竖直部分进入到所述第一注油道3内，通过所述水平部分流到所述第二注油道11，实现所述润滑油的输送。
[0024]所述第一注油道3的直径大于等于I毫米，且小于等于5毫米。本发明优选所述第一注油道3的直径为3毫米；3毫米的所述第一注油道3可以满足输送润滑油的需要，不会出现油道阻塞等现象。
[0025]所述储油室10相切于所述泄油孔8的侧壁，所述滤网9凹设于所述储油室10内部靠近所述泄油孔8的一侧。所述储油室10设置于所述泄油孔8的旁边，当中用所述滤网9隔开，所述储油室10内的润滑油须经过所述滤网9的过滤才可以进入到所述泄油孔8内，保证提供的润滑油杂质较少。
[0026]所述第二注油道11的直径大于I毫米，且小于等于5毫米。本发明优选所述第二注油道11的直径为3毫米；3毫米的所述第二注油道11可以满足输送润滑油的需要，而且不会因为加工大孔径造成太多的材料浪费。
[0027]注意，上述仅为本发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
【主权项】
1.一种水轮机轴承润滑装置，包括转轴(7)、套设于所述转轴(7)外的轴瓦(6)、设置于所述转轴(7)—端的端盖(2)和卡设于所述轴瓦(6)上的轴承(4)，其特征在于:还包括油箱(I)、第一注油道(3)、泄油槽(5)、泄油孔(8)、滤网(9)、储油室(10)和穿设于所述轴瓦(6)内的第二注油道(11);所述油箱(I)固定在所述端盖(2)的外缘上，所述第一注油道(3)穿设于所述端盖(2)内且一端与所述油箱(I)连接，其另一端与所述第二注油道(11)的一端对齐并连通；在所述第二注油道(11)的另一端设置有所述储油室(10)，所述滤网(9)设置于所述储油室(10)内；所述泄油孔(8)设置于所述储油室(10)远离所述第二注油道(11)的一端，且沿着所述轴瓦(6)的径向穿设于所述轴瓦(6)内，所述泄油槽(5)设置于所述泄油孔(8)的靠近所述轴承(4)的一端；所述泄油孔(8)为通孔，其一端向内延伸并与所述转轴(7)相接触，其另一端向外延伸并通过所述泄油槽(5)与所述轴承(4)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种水轮机轴承润滑装置，其特征在于:所述油箱(I)通过过盈配合的方式卡接在所述端盖(2)的外缘的卡槽内。
3.根据权利要求1所述的一种水轮机轴承润滑装置，其特征在于:所述泄油槽(5)凹设于所述轴瓦(6)的外表面上，所述泄油槽(5)的深度大于等于I毫米，且小于等于10毫米。
4.根据权利要求1所述的一种水轮机轴承润滑装置，其特征在于:所述泄油孔(8)的直径大于等于2毫米，且小于等于30毫米。
5.根据权利要求1所述的一种水轮机轴承润滑装置，其特征在于:所述第一注油道(3)为“L”型的管道，其竖直部分与所述油箱(I)连接，其水平部分与所述第二注油道(11)连接。
6.根据权利要求1所述的一种水轮机轴承润滑装置，其特征在于:所述第一注油道(3)的直径大于等于I毫米，且小于等于5毫米。
7.根据权利要求1所述的一种水轮机轴承润滑装置，其特征在于:所述储油室(10)相切于所述泄油孔(8)的侧壁，所述滤网(9)凹设于所述储油室(10)内部靠近所述泄油孔(8)的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种水轮机轴承润滑装置，其特征在于:所述第二注油道(II)的直径大于I毫米，且小于等于5毫米。
【专利摘要】本发明涉及轴承润滑技术领域，尤其涉及一种水轮机轴承润滑装置；本发明的水轮机轴承润滑装置，包括转轴、套设于所述转轴外的轴瓦、设置于所述转轴一端的端盖和卡设于所述轴瓦上的轴承，还包括油箱、第一注油道、泄油槽、泄油孔、滤网、储油室和穿设于所述轴瓦内的第二注油道；所述油箱固定在所述端盖的外缘上，所述第一注油道穿设于所述端盖内且一端与所述油箱连接，其另一端与所述第二注油道对齐并连接；在所述第二注油道的一端设置有所述储油室，所述滤网设置于所述储油室内；所述泄油孔沿着所述轴瓦的径向穿设于所述轴瓦内，所述泄油槽设置于所述泄油孔的靠近所述轴承的一端；该润滑装置无需人工参与，可以实现自动润滑。
【IPC分类】F16N11-06, F03B11-06, F16N39-06
【公开号】CN104633427
【申请号】CN201310552444
【发明人】曾雄燕
【申请人】无锡市雪江环境工程设备有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月8日