专利名称：管壁带环状加强筋的金属骨架增强复合塑料管接头的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及的是一种管接头，特别涉及的是一种管壁带环状加强筋的金属骨架增强复合塑料管接头。
已有的金属骨架增强复合塑料管接头因为用金属骨架作增强体，在塑料管接头壁中被包覆，使管接头内承压力得以提高，流体输送工作压力可以提高，爆破压力与同等管壁厚的塑料管接头有很大的提高。因而可以减少这种复合管接头的塑料管壁厚而节约了大量塑料原材料，使管道工程成本下降成为一种成本低、耐腐蚀、有竞争力的复合管道。这种复合管接头节约了大量塑料材料，仍然能承受较高的爆破压力，但是因为壁厚的大量减薄。而使较大管径的这种复合管接头在工程应用中由于管壁外承压力的能力不足，使埋在地下的管道、管件受地面重载车辆和其它反复对地面施重压的一些因素的影响而变形，连接处出现裂缝，出现流体泄漏，大大降低了这种复合管道的优势。
鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种既能保持复合管道的管内承压力高，管壁薄节约原材料及成本低的明显优点，又能克服较大管径的管道在重荷地面下的因刚性不足和外壁承压力不足变形，连接不牢的缺点承压力高、成本低、在重荷下不变形的管壁带环状加强筋的金属骨架增强复合塑料管接头。
本实用新型的目的是这样来实现的本实用新型管壁带环状加强筋的金属骨架增强复合塑料管接头管壁中有被塑料包覆的与管接头形状相似的有孔洞的金属骨架增强体，在管壁外周有环状和/或弧状的加强凸筋，管壁内侧有电阻丝加热器。
上述的管接头加强凸筋是实体的。
上述的管接头加强凸筋是空心的。
上述的管接头加强凸筋截面形状是棱角圆滑过渡的矩形或梯形或三角形或圆弧形，与管壁连接为一体。
上述的管接头的金属骨架增加体是带孔洞的金属板卷制焊接而成的。
上述的管接头的金属骨架增强体是纬向金属丝条与经向金属丝条螺旋缠绕或焊接而成。
上述的管接头金属骨架增强体是精密铸造的带有环形或弧形凸筋的金属骨架。
上述的电阻丝加热器的正、负极接线柱固定在管壁同一端以轴向或径向方式与电阻丝连接(参见
图1、图3～图6)。克服了当管径较大时，管道输送强腐蚀介质，上述电阻丝分布及接头连接方法就有严重问题出现在管内壁分布的电阻丝热熔连接管道后是裸露在腐蚀流体介质中，被强腐蚀后会沿着电阻丝在管内壁的分布出现较大的孔隙，管径大，加热功率更大，电阻丝线径更粗出现的孔隙更大，这样会造成管道泄漏和管道失效的缺点。
上述的电阻丝加热器的正、负极接线柱分别固定在管壁两端以轴向或径向方式与电阻丝连接，当管径较小时，管道输送介质不是强腐蚀流体，电阻丝在管壁内分布是贯穿内壁，正、负极接线柱在管接头两端分别连接电阻丝，接线柱在管壁上可以是轴向连接(参见图3)，也可以是径向连接(参见图5)。
上述的管接头接口处有圆锥形内腔，锥形表面装有电阻丝加热器(参见图4、图6)，管道与管接头电热熔连接，当管径大时工艺间隙也大，电热熔连接时仅靠工艺间隙较难保证连接严密和强度，为此本实用新型在管接头接口处内腔设计为锥形，电热熔连接时，可以利用锥形将管接头与管道相互轴向推移，进一步消除配合间隙，形成更可靠的连接。
上述的管接头接口处有承插口，承插口内表面装有电阻丝加热器，(参见图4)与管道内径吻合、减小阻力，有利于粉状、颗粒状介质的输送。
本实用新型管接头既能承受较高的管内流体工作压力，又因采用薄壁管而节约了原材料降低了成本，还因为管外周有加强筋增加了管的刚性和增加了外壁承压能力，扩大了金属骨架增强复合塑料管道，特别是大管径管道的应用范围。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
图2为金属骨架增强体结构示意图。
图3为本实用新型实施例2结构示意图。
图4为本实用新型实施例3结构示意图。
图5为本实用新型实施例4结构示意图。
图6为本实用新型实施例5结构示意图。
实施例1
图1、图2给出了本实用新型实施例1图。参见
图1、图2，在直形管壁1中有被塑料包覆的与管接头体形状相似的带孔洞的金属板卷制焊接而成的金属骨架增强体2。管壁外周有与之连为一体的截面形状为矩形的环状实体加强凸筋3且加强凸筋3与管壁连接处圆滑过渡。管壁内腔接口处有电阻丝加热器4，固定在管壁两端的正、负接线柱5、6以经向方式与电阻丝连接。
实施例2图3给出了本实用新型实施例2结构示意图。本实施例2基本与实施例1同，不同处是金属骨架增强体7是采用纬向金属丝条9与经向金属丝条8螺旋缠绕焊接而成。管壁外周上的加强凸筋10的截面形状为实体梯形。
实施例3图4给出了本实用新型实施例3结构示意图。本实施例3基本与实施例1同，不同处是管壁内两端分别为含承插口11、12的圆锥形内腔13、14。圆锥形内腔13、14中分别装有螺旋形电阻丝加热器15、16。固定在管壁同一端上的正、负接线柱17、18以径向方式穿过管壁与加热器15的电阻丝连接。固定在管壁同一端上的正、负接线柱19、20以轴向方式穿过管壁与加热器16的电阻丝连接。管壁外周的加强凸筋21的截面形状为实体梯形。
实施例4图5给出了本实用新型实施例4结构示意图。本实施例4基本与实施例1图。不同处是管壁外周上的加强凸筋22截面形状为空心梯形。正、负接线柱23、24分别位于管壁接口两端以轴向方式穿过管壁与电阻丝加热器25的电阻丝连接。
实施例5图6给出了本实用新型实施例5——三通管接头结构示意图。参见图6，管壁26中有被塑料包覆的与管接头形状相似的金属骨架增强体27，金属骨架加强体27上有加强凸筋28。管壁外周上有截面形状为三角形的环状加强凸筋29和弧形状加强凸筋42。管壁接口内腔30、31、32分别为圆锥形内腔。其上分别装有电阻丝加热器33、34、35，正、负接线柱36、37、38、39、40、41固定在管壁同一端以径向方式穿过管壁分别与加热器33、34、35中的电阻丝连接。
权利要求1一种管壁带环状加强筋的金属骨架增强复合塑料管接头，其特征在于在管壁中有被塑料包覆的与管接头形状相似的有孔洞的金属骨架增强体，在管壁外周有环状和/或弧状的加强凸筋，管壁内侧有电阻丝加热器。
2按照权利要求1所述的管壁带环状加强筋的金属骨架增强复合塑料管接头，其特征在于管接头加强凸筋是实体的。
3按照权利要求1所述的管壁带环状加强筋的金属骨架增强复合塑料管接头，其特征在于管接头加强凸筋是空心的。
4按照权利要求1或2或3所述的管壁带环状加强筋的金属骨架增强复合塑料管接头，其特征在于管接头加强凸筋截面形状是棱角圆滑过渡的矩形或梯形或三角形或圆弧形与管壁连接为一体。
5按照权利要求1所述的管壁带环状加强筋的金属骨架增强复合塑料管接头，其特征在于管接头的金属骨架增加体是带孔洞的金属板卷制焊接而成。
6按照权利要求1所述的管壁带环状加强筋的金属骨架增强复合塑料管接头，其特征在于管接头的金属骨架增强体是纬向金属丝条与经向金属丝条螺旋缠绕或焊制而成。
7按照权利要求1所述的管壁带环状加强筋的金属骨架增强复合塑料管接头，其特征在于管接头的金属骨架增强体是精密铸造的带有环形或弧形凸筋的金属骨架。
8按照权利要求1或2或3或5或6所述的管壁带环状加强筋的金属骨架增强复合塑料管接头，其特征在于电阻丝加热器的正、负极接线柱固定在管壁同一端以轴向或径向方式与电阻丝连接。
9按照权利要求1或2或3或5或6或7所述的管壁带环状加强筋的金属骨架增强复合塑料管接头，其特征在于电阻丝加热器的正、负极接线柱分别固定在管壁两端以轴向或径向方式与电阻丝连接。
10按照权利要求1或2或3或5或6或7所述的管壁带环状加强筋的金属骨架增强复合塑料管接头，其特征在于管接头接口处有圆锥形内腔，锥形表面装有电阻丝加热器。
11按照权利要求1或2或3或5或6或7所述的管壁带环状加强筋的金属骨架增强复合塑料管接头，其特征在于管接头接口处有承插口，承插口内表面装有电阻丝加热器。
专利摘要本实用新型发明了一种管壁带环状加强筋的金属骨架增强复合塑料管接头,其特征在管壁中有被塑料包覆的与管接头形状相似的金属骨架增强体,在管壁外周有环状和/或弧状的加强凸筋。这种管接头既能承受较高的管内流体工作压力,又因采用薄壁管厚而节约了原材料,降低了成本,还因管外周有加强筋增加了管的刚性和增加了外壁承压能力。扩大了金属骨架增强复合塑料管特别是大管径管的应用范围。
文档编号F16L47/00GK2386309SQ9924124
公开日2000年7月5日 申请日期1999年9月30日 优先权日1999年9月30日
发明者甘国工 申请人:东泰(成都)工业有限公司