专利名称：弹簧外装式旋转接头的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转接头，尤其是在输送气体或液体的管道与旋转设备的接头部位所配用的旋转接头。
目前，公知的旋转接头其弹簧均装配在外壳内，现有的旋转接头的典型结构如
图15所示。这些弹簧内装式旋转接头的缺点是①随装机使用时间的增长，易损件游动环8c由于磨损而减薄，压紧密封面上的弹簧力减小。由于施加在密封面上的弹簧压紧力不能调节，易造成泄漏。②当被输送的流体介质的腐蚀性强，或温度高时，由于弹簧10直接和流体介质接触，使其腐蚀量增加，弹簧力松弛，易造成弹簧损坏和泄漏，影响使用寿命。③当输送含有纤维、易结晶流体介质时，易将弹簧圈间的间隙填满，使弹簧逐渐失去轴向伸缩能力，造成泄漏。
本实用新型的目的在于提供一种弹簧外装式旋转接头，使其在紧密封面上的弹簧力可随时调节，延长弹簧使用寿命，避免和减少泄漏。
本实用新型的目的是这样实现的在一种主要由游动环、壳体、底盖、端盖、外管旋转体、长螺栓和弹簧组成的弹簧外装式旋转接头中，弹簧装在壳体的外侧，由若干个长螺栓将弹簧、垫圈套装在长螺栓上，并用螺母压紧。弹簧、长螺栓的数量为2～8个，均匀分布。
对于配机连接为外管旋转体结构的本实用新型弹簧外装式旋转接头，在底盖和端盖配置游动环，弹簧、垫圈套装在连接底盖、端盖的长螺栓的外端，用螺母压紧。在外管旋转体与底盖间设置轴承。由长螺栓连接的底盖、端盖部位的形状根据长螺栓的数量可分别为二耳形、三角形、四棱形、五角星形、梅花形或整圆形。
对于旋转环由配机法兰带动的本实用新型弹簧外装式高速旋转接头，在浮动式静环的外柱面上用螺栓固定连接着弹簧座架。弹簧、垫圈套装在已固定在壳体与机架连接法兰上的长螺栓和弹簧座架上，用螺母压紧。弹簧座架的数量与弹簧、长螺栓的数量相同，也是2～8个，均匀分布。
由于采用上述技术方案，弹簧装在旋转接头外壳的外部，不与输送的流体介质直接接触，使弹簧不会由此而产生腐蚀，延长了弹簧的使用寿命，并可使压紧密封面上的弹簧力可随时调节，避免和减少泄漏。还使旋转接头可适用于输送腐蚀性较强或温度较高以及带纤维、易结晶的流体介质，并易更换易损件游动环。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1a为本实用新型双向内管固定，外管旋转体与配机法兰连接的弹簧外装式旋转接头结构图
图1b为
图1a的右视图
图1c为
图1a中端盖13与输送流体管道管件采用法兰连接时的II部视图
图1d为
图1a中端盖13内1301处支承内管15为三个支承爪时B-B剖面图
图1e为
图1a中端盖13内1301处支承内管15为四个支承爪时B-B剖面图图2a为本实用新型双向内管固定，外管旋转体与配机法兰连接的弹簧外装式旋转接头的另一种结构图图2b为图2a、图4a的C向视图图2c为图2a中D-D剖面图图3为本实用新型双向内、外管固定，外管旋转体与配机法兰连接的弹簧外装式旋转接头结构图图4a为本实用新型双向内管固定，外管旋转体与配机法兰连接的弹簧外装式旋转接头的又一种结构图图4b为图4a的右视图图4c为图4a中III部另一种形式结构图图5a为本实用新型弹簧外装式旋转接头为双向内、外管旋转时，
图1a、图4a的II部另一种结构图图5b为本实用新型弹簧外装式旋转接头为双向内、外管旋转时，
图1a、图4a的II部又一种结构图图6a为本实用新型单向，外管旋转体与配机法兰连接的弹簧外装式旋转接头结构图图6b为图6a的右视图图7为本实用新型单向，外管旋转体与配机法兰连接的弹簧外装式旋转接头的另一种结构图图8a为
图1a、图2a、图3、图4a、图6a和图7中I部另一种结构图图8b为
图1a、图2a、图3、图4a、图6a和图7中I部又一种结构图图8c为
图1a、图2a、图3、图4a、图6a和图7中I部再一种结构图图9a、图9b、图9c、图9d为
图1a、图2a、图3、图4a、图6a和图7中四种形式的A-A剖视图
图10a为本实用新型双向内、外管固定，旋转环由配机法兰带动的高速旋转的弹簧外装式旋转接头结构图
图10b为
图10a、
图11a、
图12、
图13中一种形式A-A剖面图
图11a为本实用新型双向内、外管固定，旋转环由配机法兰带动的高速旋转的弹簧外装式旋转接头的另一种结构图
图11b为
图11a的B-B、C-C剖视图
图12为本实用新型单向外管固定，旋转环由配机法兰带动高速旋转的弹簧外装式旋转接头结构图
图13为本实用新型单向，旋转环由配机法兰带动高速旋转的弹簧外装式旋转接头结构图
图14a、
图14b、
图14c为
图10a、
图11a、
图12、
图13中另三种形式的A-A剖面图
图15为现有的旋转接头的结构图图中，1.软质材料垫圈2.中间法兰4.半分环3.法兰(
图10a、
图11a、
图12、
图13中亦称旋转环)5.螺栓 6.底盖7.推力轴承8a、8b、8c、8d.游动环 9.长螺栓 10.弹簧11.垫圈 12.螺母 13.端盖 14.外管旋转体15.内管 16.滑动轴承 17.拉紧螺栓 18.异径弯头19.外管 20.密封圈21.软质材料垫圈 22.定位销23.填料 24.填料压盘 25.锁紧螺母 26.密封圈27.软质材料垫圈 28.等径弯头 29.防尘罩30.螺钉 31.紧定螺钉 32.软质材料垫圈 33.壳体34.软质材料垫圈 35.圆柱头内六角螺钉36.弹簧座架 37.密封圈38.油杯39.丝堵40.软质材料垫圈41.浮动环导座 42.软质材料垫圈43.端盖 44.螺栓45.垫圈 46.螺栓
47.密封圈 48.螺栓 49.密封圈50.浮动式静环51.O型密封圈 52.垫圈 53.密封盘54.密封圈55.垫圈 56.垫圈 57.密封圈58.导向键59.90°法兰连接弯头 60.外套管61.垫圈62.外挡圈63.连接板64.螺栓 65.内挡圈66.圆柱头内六角螺钉 101.配用设备空心轴端102、103、104、105.配机设备机架零件本实用新型旋转接头具有单向和双向两种接头形式，双向接头又分为内管固定式旋转接头；内、外管固定式和内、外管旋转式旋转接头。
本实用新型分为两大类，即由外管旋转体与配机法兰连接的弹簧外装式旋转接头(如
图1a、图2a、图3、图4a、图6a、图7所示)以及旋转环由配机法兰带动的弹簧外装式旋转接头(如
图10a、
图11a、
图12、
图13所示)，它们都具有弹簧装在外壳的外部这一基本特征。
本实用新型弹簧外装式旋转接头，其外管旋转体14与配机空心轴端101的连接方式有四种①与配机法兰螺纹连接后，再用螺栓与配用设备空心轴端连接；②与配用设备空心轴端直接螺纹连接；③活套法兰、半分环用螺栓直接与配用设备空心轴端连接；④中间法兰用圆柱头内六角螺钉固定连接于配用设备空心轴端，活套法兰、半分环用螺栓固定连接在中间法兰上。
在
图1a所示的配机连接为外管旋转体14的弹簧外装式旋转接头中，在底盖6和端盖13配置游动环8a，在外管旋转体14与底盖6间设置推力轴承7，由穿入底盖6、端盖13外耳盘孔的长螺栓9和套装在长螺栓9外端部的垫圈11、弹簧10、螺母12压紧连接密封。
在
图10a所示的旋转环由配机法兰带动的高速旋转弹簧外装式旋转接头中，弹簧座架36穿过固定连接在机架零件上的壳体33圆周上的孔，用螺栓48固定连接在浮动式静环50外柱面上。长双头螺栓9从弹簧座架36外端孔穿人并拧紧固定在壳体33与机架零件连接的法兰上，用螺母12锁紧。垫圈11、弹簧10套装在长螺栓9的外端，用螺母12压紧，使浮动式静环50、游动环8b、旋转环3密封面贴合密封。
所用长螺栓9、弹簧10、弹簧座架36的数量根据配用设备旋转接头外管19的管径、流体介质压力大小而定，可为2～8个，均匀分布。常用为2～6个。
在
图1a、
图1b、
图1c、
图1d、
图1e所示的双向内管固定，弹簧外装式旋转接头的实施例中，外管旋转体14与配机法兰螺纹连接，内管15与端盖13螺纹连接。连接长螺栓9及压紧弹簧10均为2个。
在图2a所示的双向内管固定，弹簧外装式旋转接头的另一个实施例中，外管旋转体与配机法兰3螺纹连接，内管15用一个拉紧螺栓17在端盖13顶端拉紧固定连接，在端盖13内1301处采用3个或4个内锥孔的爪(参见
图1d和
图1e)支承内管15。在底盖6、外管旋转体14间配置2个止推轴承(二个支承点)7，在二轴承间设置内、外挡圈65和62，外挡圈62通过大于2个的连接板63，用螺栓64固定连接在底盖6外柱面上，成一固定整体，外挡圈62外缘设置有耳盘，长螺栓9从耳盘孔中穿过并与以支承(见图2c)，外挡圈62还起防尘罩的作用，
图1a、图3、图4a、图6a、图7由外管旋转体14带动的弹簧外装式单、双向旋转接头III部结构也可设计成图2a III部结构形式。
在图3所示的双向内、外管固定，弹簧外装式旋转接头中，外管旋转体14与配机法兰3螺纹连接，内、外管15、19组件由若干个拉紧螺栓17在端盖13端部拉紧固定连接，并配置定位销22。
在图4a、图4b、图4c所示的双向内管固定，弹簧外装式旋转接头的又一个实施例中，与配机法兰3螺纹连接的外管旋转体14与游动环8c的接触摩擦面是凸形球面体结构。其连接压紧长螺栓9和弹簧10均为3个。与凸球面旋转体14接触摩擦的游动环8c为凹球面环。8d为碗形，在外管球面旋转体14与底盖6间配置的是无油滑动轴承16。
图4a、图4c所示的凸球面旋转体也适用于内管15与端盖13螺纹连接(参见
图1a)和内、外管15、19及其组件用若干个拉紧螺栓17固定连接在端盖13的端部(参见图3)以及单向、外管旋转体与配机法兰连接的弹簧外装式旋转接头结构(参见图6a、图7)，但单向旋转接头无内管15及其相应的连接、支承结构。
图1a、图4a所示的双向内管固定，弹簧外装式旋转接头结构，如果为双向内、外管旋转，弹簧外装式旋转接头时，
图1a、图4a中的II部结构将为图5a或图5b所示的结构。在图5a所示的结构中，内管15与端盖13间采用填料，用填料压盘24压紧密封，25是锁紧螺母。在图5b所示的结构中，内管15与端盖13间采用密封圈26密封。
在图6a、图6b所示的单向，弹簧外装式旋转接头中，外管旋转体14与配机法兰采用螺纹连接，端盖13端部配置90°弯头。
在图7所示的单向，弹簧外装式旋转接头中，外管旋转体14采用螺纹与配机凹型法兰连接，端盖13与输送流体介质管道管件采用法兰连接。
图1a、图2a、图4a、图6a、图3和图7所示的单、双向旋转接头外管旋转体14采用螺纹与配用设备空心轴端101法兰3螺纹连接；也可用螺纹直接与配用设备空心轴端101连接(见图8a)；还可采用活套内锥孔法兰3、半分环4与配用设备空心轴端101连接(见图8b)；再一种结构是将中间法兰2用圆柱头内六角螺钉固定连接在配用设备空心轴端101上，活套内锥孔法兰3、半分环4用螺栓5固定连接在中间法兰2上(见图8c)。图8c中，1和27分别为软质材料垫圈。
当
图1a、图2a、图3、图4a、图6a和图7所示的双、单向旋转接头连接底盖6和端盖13的长螺栓9及外装压紧弹簧10分别为3、4、5、6个时，图中A-A剖视图则分别为图9a、图9b、图9c和图9d所示结构，此时与长螺栓9相连接的底盖6、端盖13耳盘部位的结构相应地分别为三角形、四棱形、五角星形及梅花形或者整圆形(图9b～图9d中的双点划线)。
图10a和
图11a所示均为双向内、外管固定，旋转环3由配机法兰带动的高速旋转，弹簧外装式旋转接头。不同之处在于，
图10a为内管15出口在外管19进口的外侧，而
图11a为内管15的出口在外管19进口的内侧。
图12和
图13所示均为单向，旋转环3由配机法兰2带动的高速旋转，弹簧外装式旋转接头。不同之处在于，
图12为外管19固定式，而
图13无外管19、浮动环导座41、拉紧螺栓17及其密封结构零件。
当
图10a、
图11a、
图12和
图13所示的双、单向旋转接头的长双头螺栓9、弹簧座架36、弹簧10分别为2、3、4、6个时，图中A-A剖视图则分别为
图14a、
图14b.
图10b、
图14c所示的结构。
本实用新型由配机连接的外管旋转体1 4转动的弹簧外装式旋转接头(
图1a～图7)，外管旋转体14与游动环8a配合摩擦面一般做成凹球面结构，也可做成凸球面结构(见图4a)。在其背面和底盖6间配置1或2个推力轴承7或滑动轴承16(见图4c)，为防止灰尘或异物进入，在底盖6靠近轴承7一端外侧设置加工有伸出的罩圈，也可单配置防尘罩29(见图7)用螺钉30固定于底盖6上。端盖13与游动环8a配合密封面多设计成凹形球面体，也可做成平端面(图4a)。端盖13与底盖6依靠若干个长螺栓9连接成统一整体，弹簧10、垫圈11套装于长螺栓9的外端部，用螺母12压紧密封并支承于外管旋转体14上。异径弯头18(
图1a、图2a、图3、图4a、图5a、图5b)和等径弯头28(图6a)螺纹连接于端盖13端部。端盖端部也可法兰连接(
图1c和图7II部)。当装机使用游动环8a(或8c、8d)摩损减薄时可随时调节螺母12压紧弹簧10使其密封面始终贴合密封。由配机连接的外管旋转体14转动本实用新型双向内管固定式旋转接头内管15与端盖13端部连接方式为①螺纹连接(见
图1a)用螺母25锁紧，当螺纹分左、右旋向时，可不设置锁紧螺母25；②采用一个拉紧螺栓17拉紧固定连接(图2a、图4a)，装配拉紧螺栓17的内管15、端盖13相配合的端部内圆柱体依靠2～4个轮幅与内管15、端盖13外圆柱体分别做成统一整体件，流体从轮幅间2～4个扇形孔道流出(见图2b)。在内管15与端盖13相配合的1301处采用3或4个柱形或锥形孔(见
图1d、
图1e)支承爪予以支承。由配机连接的外管旋转体14转动本实用新型双向内、外管15、19固定式旋转接头(见图3)，内管15从外管19、端盖13端内孔中穿出，内、外管之间由装配于其间的密封圈20密封，内、外管组件装入端盖端部内孔中时，在其间配置软质材料制作的密封圈21，然后用几个拉紧螺栓17拉紧固定，拉紧固定后外管19锥面体正好支承于端盖1301处的锥面上。定位销22是保证配机(如辊筒)内，内管虹吸头向下(或其他位置)设置的。双向内、外管旋转式本实用新型弹簧外装式旋转接头其结构基本同
图1a、图4a，不同处在于①端盖13内1301处无支承爪；②内管15与端盖13内孔不固定连接，而是在端盖内孔中转动，端盖13与内管15间的密封常采用前面所述图5a填料密封结构和图5b密封圈结构形式。
由配机外管旋转体14带动的单向本实用新型弹簧外装式旋转接头(见图6a、图7)其结构基本同
图1a、图4a，不同处由于无内管15及其与端盖13连接和支承结构，结构较为简单。
旋转环由配机法兰带动的高速旋转弹簧外装式本实用新型旋转接头(
图10a、
图11a、
图12、
图13)，其密封结构和原理以及各实施例在本人已申请且受理的名称为“旋转环由配机法兰带动的高速旋转接头”，专利申请号为98204108.X中已经述及，与此不同之处在于前申请结构弹簧10装在壳体33(前申请为序号13)内，本实用新型弹簧10装在壳外，它是这样实现的弹簧座架36穿过壳体33预留孔用二个螺栓48固定连接于浮动式静环50靠近游动环8b端部，长双头螺栓9从弹簧座架36外端孔穿出并拧紧固定连接于壳体33与机架零件102连接的法兰上，用螺母12锁紧。垫圈11、弹簧10套装在长螺杆9外端部，用螺母12压紧密封。固定于浮动式静环50上的弹簧座架36通过长螺栓9还起到止转作用。
本实用新型旋转环由配机法兰带动的高速旋转、弹簧外装式旋转接头，长螺栓9、弹簧10、弹簧座架36数量视配机外管19管径和传递流体介质压力大小不同有别，一般为2～6个均布(见
图10b和
图14a～
图14c)。
权利要求1.一种弹簧外装式旋转接头，主要由游动环(8a、8b)、壳体(33)、底盖(6)、端盖(13)、外管旋转体(14)、长螺栓(9)及弹簧(10)组成，其特征在于弹簧(10)装在壳体(33)的外侧，由若干个长螺栓(9)将弹簧(10)、垫圈(11)套装在长螺栓(9)上，并用螺母(12)压紧。
2.根据权利要求1所述的弹簧外装式旋转接头，其特征在于弹簧(10)、垫圈(11)套装在连接底盖(6)、端盖(13)的长螺栓(9)的外端，用螺母(12)压紧；在外管旋转体(14)与底盖(6)间设置轴承(7)。
3.根据权利要求1所述的弹簧外装式旋转接头，其特征在于弹簧座架(36)用螺栓(48)固定连接在浮动式静环(50)上，弹簧(10)、垫圈(11)套装在已固定在壳体(33)与机架连接法兰上的长螺栓(9)和弹簧座架(36)上，用螺母(12)压紧。
4.根据权利要求1所述的弹簧外装式旋转接头，其特征在于外管旋转体(14)与配机空心轴端(101)的连接方式有四种与配机法兰螺纹连接后，再用螺栓与配用设备空心轴端连接；与配用设备空心轴端直接螺纹连接；活套法兰、半分环用螺栓直接与配用设备空心轴端连接；中间法兰用圆柱头内六角螺钉固定连接于配用设备空心轴端，活套法兰、半分环用螺栓固定连接在中间法兰上。
5.根据权利要求1、3所述的弹簧外装式旋转接头，其特征在于弹簧(10)、长螺栓(9)、弹簧座架(36)的数量为2～8个，均匀分布。
6.根据权利要求1、2所述的弹簧外装式旋转接头，其特征在于由长螺栓(9)连接的底盖(6)、端盖(13)部位的形状根据长螺栓(9)的数量可分别为二耳形、三角形、四棱形、五角星形、梅花形或整圆形。
7.根据权利要求1所述的弹簧外装式旋转接头，其特征在于游动环(8a、8b)的形状为两端面为凸球面或一端平面一端凸球面或一端平面一端凹球面、碗形。
专利摘要一种弹簧外装式旋转接头,弹簧装在壳体的外侧,由若干个长螺栓将弹簧、垫圈套装在长螺栓上,并用螺母压紧。本实用新型旋转接头可直接调节施加在游动环密封面上的压紧力,避免弹簧直接与流体介质接触,延长弹簧使用寿命,避免和减少泄漏。本实用新型分为两大类,即由外管旋转体与配机法兰连接的弹簧外装式旋转接头及旋转环由配机法兰带动的高速旋转弹簧外装式旋转接头。又分为单向及双向两种接头形式,双向时又分为内管固定式;内、外管固定式和内、外管旋转式旋转接头。
文档编号F16L37/00GK2364312SQ9820569
公开日2000年2月16日 申请日期1998年6月11日 优先权日1998年6月11日
发明者张家鑫 申请人:张家鑫