专利名称：强制密封油环的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及活塞环中的油环，尤其涉及用于内燃机或气压机中活塞上的一道油环。
目前，往复式活塞密封装置使用活塞环中的强制性密封油环，其在装入缸套时比较困难，且其环中的弹簧胀圈(螺旋弹簧胀圈)，自由长度较短，当缸套磨损内圆变大和环磨损外圆变小时，其弹力衰减快，使环与缸套接触面的密封功能变差，因而产生漏气和窜油，致使活塞环的使用寿命缩短。
本发明的目的是提供一种便于安装的强制密封油环，以解决现有强制性密封油环装入缸套内时困难，使弹簧胀圈自由长度增长，增加油环的密封性能，延长油环的使用寿命。
本发明是这样实现的，其方案如下该密封油环包括一个设有开口的基环，基环的外圆周表面上部具有径向向外凸出的环形凸檐(滑肩)，其上表面内圆周处设有轴向向上凸出的环形凸台，在轴向向上凸出的环形凸台的外圆周表面外侧设有1片或2片刮片，所述刮片的各个开口和基环的开口都相互错开，所述基环下表面的中部适当位置为圆锥面(此圆锥面径向向内可延伸到基环内圆周表面)，此圆锥面与水平面的夹角a为10°-80°角，在基环外圆周下表面处制成轴向向下凸出的环形凸台，在轴向向下凸出的环形凸台及基环上(轴向向下凸出的环形凸台及与基环连接处)，沿圆周布设若干个径向的泄油孔(可为长方形孔和圆形孔)。在所述圆锥面下表面并与之相接触地设有弹簧胀圈。
该密封油环包括一个设有开口的基环，基环的外圆周表面上部具有径向向外凸出的环形凸檐(滑肩)，其上表面内圆周处设有轴向向上凸出的环形凸台，在轴向向上凸出的环形凸台的外圆周表面外侧设有1片或2片刮片，所述刮片的各个开口和基环的开口都相互错开，所述基环下表面的中部适当位置为圆锥面(此圆锥面径向向内可延伸到基环内圆周表面)，此圆锥面与水平面的夹角a为10°-80°角，在基环外圆周下表面处制成轴向向下凸出的环形凸台，在轴向向下凸出的环形凸台及基环上(轴向向下凸出的环形凸台及与基环连接处)，沿圆周布设若干个径向的泄油孔(可为长方形孔和圆形孔)。轴向向下凸出的环形凸台的内圆周表面制成圆弧形的凹槽，在所述圆锥面下表面并与之相接触地设有弹簧胀圈。
该密封油环包括一个设有开口的基环，其上表面内圆周处设有轴向向上凸出的环形凸台，在轴向向上凸出的环形凸台的外圆周表面外侧设有2片刮片，所述刮片的两个开口相互错开180°，所述基环下表面的中部适当位置为圆锥面(此圆锥面径向向内可延伸到基环内圆周表面)，此圆锥面与水平面的夹角a为10°-80°角，在基环外圆周下表面处制成轴向向下凸出的环形凸台，在轴向向下凸出的环形凸台及基环上(轴向向下凸出的环形凸台及与基环连接处)，沿圆周布设若干个径向的泄油孔(可为长方形孔和圆形孔)。在所述圆锥面下表面并与之相接触地设有弹簧胀圈。
该密封油环包括一个设有开口的基环，基环的外圆周表面上部具有径向向外凸出的环形凸檐(滑肩)，其上表面内圆周处设有轴向向上凸出的环形凸台，在轴向向上凸出的环形凸台的外圆周表面外侧设有1片或2片刮片，所述刮片的各个开口和基环的开口都相互错开，所述基环下表面的中部适当位置为圆锥面(此圆锥面径向向内可延伸到基环内圆周表面)，此圆锥面与水平面的夹角a为10°-80°角，在所述圆锥面下表面并与之相接触地设有弹簧胀圈。在弹簧胀圈下面设有垫片环，在所述的垫片环上表面内圆周处设有若干个轴向向上凸出的圆弧形段凸条，所述的垫片环与段凸条为一整体(可粘接或焊接，也可直接为一体制成)。每两个相邻的圆弧形段凸条之间的凹槽，即成为泄油孔。
为了防止刮片的转动开口重合，所述的刮片设为两片，这两片刮片开口相互错开为120°-180°，这两片刮片之间为局部的点焊连接或局部粘接，使两片刮片开口位置相对固定。
当刮片设为1片时，刮片开口与基环开口相互错开为180°，刮片与基环为局部粘接或键连接，使刮片开口与基环开口位置相对固定。
所述设置的刮片轴向厚度，等于环形凸台的轴向高度。
为了防止弹簧胀圈磨损活塞环槽，在弹簧胀圈下面设有垫片环。
所述基环外圆周下表面与段凸条上表面的对应部位粘接在一起(整体)。
所述基环外圆周下表面处所设轴向向下凸出的环形凸台下表面与垫片环外圆周上表面对应部位粘接在一起(整体)。
由于本发明的密封油环，在所述的基环上设置了轴向向下凸出的环形凸台，使密封油环上、下侧面与活塞环槽上、下侧面安装间隙减小，特别是所述基环外圆周下表面处轴向向下凸出的环形凸台下表面与垫片环外圆周上表面对应部位粘接在一起(整体)后，密封油环和其中的刮片就能平顺地进入环槽内，而且弹簧胀圈的自由长度可以得到增长，所以可提高密封油环的使用性能和耐久性。
下面结合附图对本发明的具体实施例进行描述。
图1是强制密封油环一个实施例的截面示意图；图2是强制密封油环一个实施例的截面示意图；图3是强制密封油环上设两个刮片[1]而没设凸檐[6]形成的一个实施例的情况；图4是强制密封油环一个实施例的截面示意图；图5是在图1的基础上增设垫片环[8]形成的一个实施例；图6是在图2的基础上增设垫片环[8]形成的一个实施例；图7是在图1中去掉螺旋撑簧[5]后，另换成截面为V字蛇形弹簧形成的一个实施例；图8是垫片环[8]和段凸条[11]的局部俯视图；图9是图8的A-A剖面展开图。
如图1所示，根据本发明的密封油环，包括一个设有开口的基环[3]，基环[3]外圆周表面图中所示的上部，具有与所述基环同心设置的环形凸檐[6]，在基环[3]的上表面内圆周处，设有一个轴向向上凸出的环形凸台[2]，轴向向上凸出的环形凸台[2]与基环[3]同轴设置且其内圆周表面与基环[3]的内圆周表面平齐，在轴向向上凸出的环形凸台[2]的外圆周表面外侧设有一个刮片[1]，该刮片[1]的轴向厚度等于轴向向上凸出的环形凸台[2]的轴向高度，其内径与轴向向上凸出的环形凸台[2]的外径相等，而其外径则与凸檐[6]的外径相等。图中所示的基环[3]是有弹性有开口的圆环，这与现有技术是相同的。根据本发明这样设置刮片[1]和基环[3]上的开口，即在圆周上相互错开120°-180°，最好是错开180°(图中未示出)。这种布置形式在以下的实例中是一样的，因此下面将不对此赘述。所述基环[3]内圆周表面的上部为圆柱面，所述基环[3]下表面中部为圆锥面[4]，此圆锥面[4]与水平面的夹角a为10°-80°角，在基环[3]下表面外圆周处制成轴向向下凸出的环形凸台[12]，在轴向向下凸出的环形凸台[12]及基环[3]上(轴向向下凸出的环形凸台[12]及与基环[3]连接处)，沿圆周布设若干个径向的泄油孔[7](可为长方形孔和圆形孔)。所述的凸檐[6]、轴向向上凸出的环形凸台[2]、轴向向下凸出的环形凸台[12]与基环[3]为一个整体，在所述圆锥面[4]下表面并与之相接触地设有弹簧胀圈[5]。
所述的弹簧胀圈[5]为螺旋撑簧，即螺旋弹簧胀圈等。这与现有技术是相同的。
图2表示了根据本发明密封油环另一个实施例。其中基环[3]、凸檐[6]、轴向向上凸出的环形凸台凸台[2]、圆锥面[4]、刮片[1]、轴向向下凸出的环形凸台[12]泄油孔[7]弹簧胀圈[5]的设置与图1中的基环[3]、凸檐[6]、轴向向上凸出的环形凸台[2]、圆锥面[4]、刮片[1]、轴向向下凸出的环形凸台[12]、泄油孔[7]、弹簧胀圈[5]的设置相同。但不同的部分是，所述轴向向下凸出的环形凸台[12]内圆周表面制成圆弧形的凹槽[9]。
图3表示了根据本发明密封油环的另一个实施例，其中弹簧胀圈[5]、基环[3]、圆锥面[4]、轴向向上凸出的环形凸台[2]轴向向下凸出的环形凸台[12]、泄油孔[7]的设置与图1中的弹簧胀圈[5]、基环[3]、圆锥面[4]、轴向向上凸出的环形凸台[2]、轴向向下凸出的环形凸台[12]、泄油孔[7]的设置相同。但不同的部分是，在基环[3]的外圆周表面上部没有凸檐[6]，而在轴向向上凸出的环形凸台[2]的外圆周表面外侧多增设了一片刮片，刮片[1]成为两片。这两片刮片开口相互错开为180°(图中未示出)，刮片[1]的外圆周径向尺寸的一部分即成为凸檐(滑肩)，刮片[1]的轴向厚度等于凸台[2]的轴向高度。
图4表示了根据本发明密封油环另一个实施例。其中基环[3]、凸檐[6]、轴向向上凸出的环形凸台凸台[2]、圆锥面[4]、刮片[1]、弹簧胀圈[5]的设置与图1中的基环[3]、凸檐[6]、轴向向上凸出的环形凸台[2]、圆锥面[4]、刮片[1]、、弹簧胀圈[5]的设置相同。但不同的部分是，该环中没设轴向向下凸出的环形凸台[12]，而在弹簧胀圈[5]下面设有垫片环[8]，在所述的垫片环[8]外圆周上表面处设有若干个轴向向上凸出的圆弧形段凸条[11]，所述的垫片环[8]与段凸条[11]为一整体(可粘接或焊接，也可直接为一体制成)。每两个相邻的圆弧形段凸条之间的凹槽，即成为泄油孔。
图5、图6分别表示的实施例是在图1、图2所示的实施例基础上仅仅增加了垫片环[8]，不言而喻，该环也是有开口的圆环，其截面为长方形，垫片环[8]的上侧面与弹簧胀圈[5]的下侧面相接触，垫片环[8]能避免弹簧胀圈[5]直接磨损活塞环槽。
在图5、图6分别表示的实施例中，轴向向下凸出的环形凸台[12]下表面与垫片环[8]外圆周上表面所对应的部位为粘接在一起(但当密封环工作时，其温度达到80℃左右时，粘接用的胶失效，其粘接表面分开)。
在图3所示的实施例中，也可在弹簧胀圈[5]的下侧面增设垫片环[8]。
当刮片[1]设为1片时，见图1、图2、图4、图5、图6图7，刮片[1]与基环[3]开口相互错开180°，在刮片[1]对应开口180°内圆周表面处设径向向内凸出的一个凸键(可焊接)，基环[3]环口处设有一个键槽(即环口处一段没设[去掉]轴向向上凸出的环形凸台[2]，而形成键槽)，基环[3]与刮片[1]为键与键槽配合连接，使刮片[1]开口与基环[3]开口位置相互错开180度。
本领域的普通技术人员，均可在不超出本申请权利要求所限定保护范围的基础上，对本发明做出其它的变化和修改，上面根据本发明的具体实施例对本发明所做的描述，并不构成对本发明的限定，而仅仅用于描述本发明。
权利要求
1.强制密封油环，包括一个设有开口的基环[3]，基环[3]的外圆周表面上部具有径向向外凸出的环形凸檐[6]，其上表面内圆周处设有轴向向上凸出的环形凸台[2]，在轴向向上凸出的环形凸台[2]的外圆周表面外侧设有1片或2片刮片[1]，所述刮片[1]的各个开口和基环[3]的开口都相互错开，所述基环[3]下表面的中部为圆锥面[4]，此圆锥面[4]与水平面的夹角a为10°-80°角，其特征在于在基环[3]外圆周下表面处制成轴向向下凸出的环形凸台[12]，在轴向向下凸出的环形凸台[12]及基环[3]上，沿圆周布设若干个径向的泄油孔[7]，在所述圆锥面[4]下表面并与之相接触地设有弹簧胀圈[5]。
2.强制密封油环，包括一个设有开口的基环[3]，基环[3]的外圆周表面上部具有径向向外凸出的环形凸檐[6]，其上表面内圆周处设有轴向向上凸出的环形凸台[2]，在轴向向上凸出的环形凸台[2]的外圆周表面外侧设有1片或2片刮片，所述刮片[1]的各个开口和基环[3]的开口都相互错开，所述基环[3]下表面的中部适当位置为圆锥面[4]，此圆锥面[4]与水平面的夹角a为10°-80°角，其特征在于基环[3]外圆周下表面处制成轴向向下凸出的环形凸台[12]。在轴向向下凸出的环形凸台[12]及基环[3]上，沿圆周布设若干个径向的泄油孔[7]，轴向向下凸出的环形凸台[12]的内圆周表面制成圆弧形的凹槽[9]，在所述圆锥面[4]下表面并与之相接触地设有弹簧胀圈[5]。
3.强制密封油环，包括一个设有开口的基环[3]，其上表面内圆周处设有轴向向上凸出的环形凸台[2]，在轴向向上凸出的环形凸台[2]的外圆周表面外侧设有2片刮片[1]，所述刮片[1]的两个开口相互错开180°，所述基环[3]下表面的中部适当位置为圆锥面[4]，此圆锥面[4]与水平面的夹角a为10°-80°角，其特征在于基环[3]外圆周下表面处制成轴向向下凸出的环形凸台[12]，在轴向向下凸出的环形凸台[12]及基环[3]上，沿圆周布设若干个径向的泄油孔[7]，在所述圆锥面[4]下表面并与之相接触地设有弹簧胀圈[5]。
4.强制密封油环，包括一个设有开口的基环[3]，基环[3]的外圆周表面上部具有径向向外凸出的环形凸檐[6]，其上表面内圆周处设有轴向向上凸出的环形凸台[2]，在轴向向上凸出的环形凸台[2]的外圆周表面外侧设有1片或2片刮片[1]，所述刮片[1]的各个开口和基环[3]的开口都相互错开，所述基环[3]下表面的中部适当位置为圆锥面[4]，此圆锥面[4]与水平面的夹角a为10°-80°角，在所述圆锥面[4]下表面并与之相接触地设有弹簧胀圈[5]，在弹簧胀圈[5]下面设有垫片环[8]，其特征在于在所述的垫片环[8]上表面外圆周处设有若干个轴向向上凸出的圆弧形段凸条[11]，所述的垫片环[8]与段凸条[11]为一整体，每两个相邻的圆弧形段凸条[11]之间的凹槽，即成为泄油孔[7]。
5.根据权利要求1、2或3所述的强制密封油环，其特征在于弹簧胀圈[5]下面设有垫片环[8]。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的强制密封油环，其特征在于所述刮片[1]设为两片，这两片刮片开口相互错开为120°-180°，这两片刮片[1]之间，为局部的点焊连接或局部粘接，使两片刮片开口位置相对固定。
7.根据权利要求1、2或4所述的强制密封油环，其特征在于当刮片[1]设为一片时，刮片[1]与基环[3]开口相互错开为180°角，刮片[1]与基环[3]为局部粘接，使刮片[1]开口与基环[3]开口位置相对固定。
8.根据权利要求1、2或4所述的强制密封油环，其特征在于当刮片[1]设为一片时，刮片[1]与基环[3]开口相互错开180°，在刮片[1]对应开口180°内圆周表面处设径向向内凸出的一个凸键，基环[3]环口处设有一个键槽，基环[3]与刮片[1]为键与键槽配合连接，使刮片[1]开口与基环[3]开口位置相互错开180°。
9.根据权利要求4所述的强制密封油环，其特征在于所述基环[3]外圆周下表面与段凸条[11]上表面的对应部位粘接在一起。
10.根据权利要求5所述的强制密封油环，其特征在于所述基环[3]外圆周下表面处所设轴向向下凸出的环形凸台[12]下表面与垫片环[8]外圆周上表面对应部位粘接在一起。
全文摘要
本发明涉及活塞环中的油环，尤其是内燃机和气压机中活塞上安装的油环。该油环安装方便，能提高环的密封性能，可延长活塞环的使用寿命。其特征是，由基环、刮片组合成，基环下表面的中部为圆锥面，在基环下表面外圆周处制成轴向向下凸出的环形凸台，在轴向向下凸出的环形凸台及基环上，布设若干个径向的泄油孔，在此圆锥面下部相接触地设有弹簧胀圈，形成一道强制密封油环。
文档编号F16J9/00GK1239200SQ9811463
公开日1999年12月22日 申请日期1998年6月11日 优先权日1998年6月11日
发明者宇秀明 申请人:宇秀明