专利名称：一种防腐管及其制造工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种管材及其制造技术，具体地说是一种防腐管及其制造工艺。
目前，在管道运输尤其是油气田管道运输中采用的防腐管一般是在内管外涂上一些树脂类涂料来达到防腐效果的，例如在《国外油田防腐技术的发展和对我国管道防腐技术发展的几点看法》(《石油腐蚀与防护技术论文集》第一集，P113，中国石油学会石油腐蚀与防护专业组，1982)一文中对此作了报道，这种防腐管的氯磺化聚磺乙烯是以涂料的方式被应用的；具有较好的防腐效果，但通常价格昂贵，施工要求高。
本发明的目的就是克服现有防腐管的缺点，提供一种价格低廉、防腐效果好的防腐管及其制造工艺。
为达到上述目的，种防腐管，其包括内管，内管外设有防腐层，防腐层由橡胶构成。
防腐管防腐层与内管间设有底胶层。
防腐管的制造工艺包括以下步骤 a将再生橡胶100份(重量)、促进剂0.2～1.6份、活化剂1～5份、硫化剂0.5～2.5份混合后混炼，制成再生橡胶混炼胶片；b.将混炼胶片包绕于内管外；c于100～160℃下硫化2～30分钟，制成防腐管。
再生橡胶可以用轮胎类废旧橡胶经再生制得，例如9:00-20系列的轮胎。
促进剂可以为促进剂M，也可以采用促进剂D、促进剂DM、促进剂CZ等其它促进剂，促进剂份数更好的要求为0.6～1.2份，最好为0.8～1份。
活化剂可以为氧化锌，也可以为硬脂酸、氧化镁等，活化剂的份数最好为2～3份。
硫化剂为硫黄或硫黄系列的其它硫化剂，其份数最好为0.5～2.5份。
硫化时，温度为120～145℃更好，硫化时间最好为2～10分钟，硫化温度与时间成反比，即硫化温度越高，所需时间越短。
本发明所提供的防腐管及其制造工艺具有质优价廉的良好效果，其耐腐蚀性按三级标准划分法可达一级标准((0.1mm/年)，其价格可比目前所用的“黄夹克”管低20～30％。
实施例1、用9:00-20系列废旧轮胎经再生制得再生橡胶，将再生橡胶100份(重量份，下同)、促进剂M0.2份、氧化锌1份、硫黄0.5份混合后混炼，制得再生橡胶混炼胶片，将钢管经抛丸除锈后涂上JQ-1粘结剂，再将再生橡胶混炼胶片缠于已除锈的钢管外，于160℃下，硫化2份钟，制得防腐管，橡胶防腐层厚度可根据需要设定。
2、用9:00-20系列废旧轮胎经再生制得再生橡胶，将再生橡胶100份(重量份，下同)、促进剂M0.9份、氧化锌2.5份、硫黄1.5份混合后混炼，制得再生橡胶混炼胶片，将钢管经抛丸除锈后涂上JQ-1粘结剂，再将再生橡胶混炼胶片缠于已除锈的钢管外，于142℃下，硫化5分钟，制得防腐管，橡胶防腐层厚度可根据需要设定。
3、用9:00-20系列废旧轮胎经再生制得再生橡胶，将再生橡胶100份(重量份，下同)、促进剂M1.6份、氧化锌5份、硫黄2.5份混合后混炼，制得再生橡胶混炼胶片，将钢管经抛丸除锈后涂上JQ-1粘结剂，再将再生橡胶混炼胶片缠于已除锈的钢管外，+100℃下，硫化30分钟，制得防腐管，橡胶防腐层厚度可根据需要设定。
权利要求
1.一种防腐管，其包括内管，内管外设有防腐层，其特征是防腐层由橡胶构成。
2.根据权利要求1所述的防腐管，其特征在于防腐层与内管间设有底胶层。
3.一种用于制造权利要求1所述的防腐管的工艺，其特征是该工艺包括以下步骤a将再生橡胶100份(重量)、促进剂0.2～1.6份、活化剂1～5份、硫化剂0.5～2.5份混合后混炼，制成再生橡胶混炼胶片；b将混炼胶片包绕于内管外；c于100～160℃下硫化2～30分钟，制成防腐管。
4.根据权利要求3所述的防腐管的制造工艺，其特征在于促进剂为促进剂M。
5.根据权利要求3或4所述的防腐管的制造工艺，其特征在于促进剂的份数为0.6～1.2份。
6.根据权利要求5所述的防腐管的制造工艺，其特征在于促进剂的份数为0.8～1.0份。
7.根据权利要求3所述的防腐管的制造工艺，其特征在于活化剂为氧化锌。
8.根据权利要求3或7所述的防腐管的制造工艺，其特征在于活化剂的份数为2～3份。
9.根据权利要求3所述的防腐管的制造工艺，其特征在于硫化剂为硫黄，份数为0.5～2.5份。
10.根据权利要求3所述的防腐管的制造工艺，其特征在于硫化温度为120～145℃，硫化时间为2～10分钟。
全文摘要
本发明涉及一种防腐管及其制造工艺,防腐层是由橡胶构成,防腐管的制造工艺是将再生橡胶、促进剂、活化剂、硫化剂混合后混炼,制成再生橡胶混炼胶片,将混炼胶片包绕于内管外,硫化制成防腐管,本发明具有质优价廉的特点,可广泛用于管道运输领域。
文档编号F16L58/10GK1232150SQ98110159
公开日1999年10月20日 申请日期1998年4月16日 优先权日1998年4月16日
发明者赵作滋, 郭结宗, 孔令香, 彭端, 熊忠 申请人:赵作滋, 郭结宗