多用磁耦合截止阀的利记博彩app

文档序号:5574833阅读:315来源:国知局
专利名称:多用磁耦合截止阀的利记博彩app
技术领域
本实用新型涉及一种多用磁耦合截止阀,属于一种管道阀门。
现有技术中的截止阀的种类和结构多种多样,为了便于阀门的开和闭,现有技术中提出了许多利用压差的随动阀,中国专利92240209.4可作为这方面现有技术的代表,另外,阀门作为一个量大面广的产品,要求结构简单,制造方便,上述的专利公开的结构使得阀下体除进出口外,还应在二个侧面制造出二个法兰,结构显得复杂,更好的方案是在随动阀的基础上,引进磁耦合的成熟技术,如公开号为CN2216617Y的中国专利,它由阀轮、阀芯、阀下体、阀瓣、阀芯组成,这种截止阀的阀瓣结构为一圆筒状,在打开或关闭时由于其结构不合理,使用不太灵活。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单,制造方便,造价低廉,且便于开启和关闭的全封密截止阀,特别是一种多用磁耦合截止阀。
本实用新型的多用磁耦合截止阀,是由阀下体、阀上体、阀芯、阀瓣、阀盖及阀帽组成,阀下体与阀上体通过螺纹相配合并构成空腔,阀盖与阀上体紧密相连,阀芯与阀瓣安装在空腔内,阀帽盖在阀盖上并与阀芯间接地传动配合;所述的阀瓣4的上部与阀上体下部配合,阀瓣下底部与阀下体的阀孔配合,阀瓣上部配合直径比阀瓣下部的配合直径大。
本实用新型的多用磁耦合截止阀,结构简单、合理,制造简便,造价低,适于大批量生产和推广应用,而且密封可靠,适于高温高压的工作环境,大大延长阀门的检修周期。
为详细介绍本实用新型的多用磁耦合截止阀,
以下结合附图进行详细脱明附图为本实用新型的多用磁耦合截止阀的结构示意图。
参见附图,本实用新型的多用磁耦合截止阀,由阀下体1、阀上体2、阀芯3、阀瓣4、阀盖5及阀帽6组成,阀下体1与阀上体2通过螺纹相配合并构成空腔,阀盖5与阀上体2紧密相连,阀芯3与阀瓣4安装在空腔内,阀帽6盖在阀盖5上并与阀芯3间接地传动配合;所述的阀瓣4的上部与阀上体下部配合,阀瓣下底部与阀下体的阀孔配合,阀瓣上部配合直径比阀瓣下部的配合直径大,这种结构在阀打开时有利于阀瓣上部形成负压区,由高压气体或液体作用在其有效受力S上,用较小的力打开本截止阀,有关原理将在下机作进一步的说明。
上述的阀下体1具有一进口11和出口12,其进口11与出口12之间设有横隔13,横隔13上具有比阀瓣4下底面小的阀孔14,其上部为通口15,通口15处的内壁通过螺纹与阀上体2相连。
上述的阀芯3为圆杆状,其中部具有的外突的圆柱状台阶31,其下端具有一圆锥状台阶32,阀芯3的上部通过螺纹可转动地安有传动盘34,传动盘34上对称地安有二块以上的同极磁块或磁片33。
上述的阀上体2具有能容纳阀芯3的型腔21,型腔21的中部内壁与阀芯3的圆柱状台阶31可滑动或通过螺纹配合,型腔21的下部能容纳阀瓣4,型腔21的下部的直径比阀瓣4的上端面的直径略大;阀上体2上部具有台阶面22,顶部为比中部大的敞口23,顶部由阀盖5盖住进成空腔24,空腔24内能容纳传动盘34及其上的磁块或磁片33,传动盘34下通过滚承7支撑在台阶面22上。
上述的阀瓣4的纵截面为中央具有通孔41的“工”字状,以形成一个较大的受力面,通孔41的下部具有一圆锥形台阶42,台阶42与阀芯3上的台阶32相配,阀瓣4中的通孔41直径比阀芯外径大。
上述的阀盖5通过紧固螺钉等安在阀上体上,为了保证其密封性可在它们之间加了密封垫(图中没有反映出来)上具有内螺纹;为了防止传动盘34卡死在阀盖内,在传动盘34上设有滚珠8。
上述的阀帽6可转动地罩在阀盖5上,它们之间由滚珠和滚承支承,在阀帽6下部与传动盘对应处安与传动盘上磁块相耦合的异性磁块或磁片61,磁块61与磁块33的数量及分布情况一致。
前面所述的传动配合是通过两磁块来实现的阀帽6上安有或嵌有的磁块或磁片61,依磁片或磁块61与磁块33之间的相互吸引,通过旋转阀帽6达到带动传动盘34旋转,从而使阀芯3旋转进而达到升降阀芯3的目的,这方面的技术可借鉴磁耦合技术;本截止阀采用磁耦合技术结构后,并为全密封型,即消除了现有技术中在阀外控制阀芯的运作而带来的动密封,应用范围大大扩大,密封性能大大提高。
为保证整个截止阀具较好的密封性,阀瓣4的下底部与阀下体1的阀孔之间可为锥面或球面配合,并且可在它们之间加装一个密封套9;另外,在阀下体1与阀上体2之间的配合面上安有密封圈10。
上述的台阶32与台阶42也可为球面配合。
下面根据上述结构进一步说明其工作原理阀下体1的进口与外来高压管道(气体或液体)相连,在截止阀没有打开状态时,即


图1所示位置,由于阀瓣4的自重及阀芯台阶32对阀瓣4中通孔内的台阶42的限制,使得阀瓣下端面封死阀下体的阀孔14,并且阀芯台阶32与阀瓣台阶42紧密接触,彻底封死阀下体阀孔14,此时阀下体进口11与出口12不通,并且由于阀瓣4的上端面比阀上体2的下部型腔略小,在阀瓣的上端面的型腔内充满了高压气体或液体,并通至阀瓣通孔封闭的台阶面处;当阀帽6受力旋转时,由于与阀芯螺纹配合的传动盘34在磁性作用下旋转,因而带动阀芯向上运动,从而使阀芯台阶面离开阀瓣台阶面,高压气体或液体从进口11进来经阀瓣上部的型腔、阀瓣通孔、阀下体阀孔从出口流出,由于阀瓣上端部与型腔壁之间的进口比阀芯与阀瓣通孔余留的出口小得多,使得阀瓣上端部型腔形成负压(相对阀下体进口而言),进口处的高压气体或液体作用在阀瓣上部的“工”字形有效受力面积上,所说的有效受力面积是针对高压区内的高压气体或液体作用在阀瓣上时,具有一向上的作用力,以便打开本截止阀,向上提起阀瓣,并彻底地打开截止阀。当关闭截止阀时即反方向旋转阀帽,随着阀芯的下移,使阀瓣下端面与阀下体的中央阀孔处密封套相接触,当阀瓣关闭后,阀瓣的上端面与进口的高压区相通,阀瓣的下底面与阀的出口处的底压区相通构成压力差,该压力差会使阀瓣更加关紧,所以开启和关闭阀门,只需细小的控制操作阀杆的力量即可实现。
再参见附图,由于阀帽6与传动盘的磁块相互配合的,一旦把阀帽取下,本截止阀将无法打开,有利于防盗。
上述的阀盖最好选用具有较好的磁耦性材料制作,特别采用不锈钢材料制作。
本实用新型在使用时,可由电力驱动,即通过电机轴与阀帽相连接,当电机驱动轴转动时可带动阀帽旋转,从而开闭本截止阀。
权利要求1.一种多用磁耦合截止阀,由阀下体(1)、阀上体(2)、阀芯(3)、阀瓣(4)、阀盖(5)及阀帽(6)组成,其特征在于阀下体(1)与阀上体(2)通过螺纹相配合并构成空腔,阀盖(5)与阀上体(2)紧密根连,阀芯(3)与阀瓣(4)安装在空腔内,阀帽(6)盖在阀盖(5)上并与阀芯(3)间接地传动配合;所述的阀瓣(4)的上部与阀上体下部配合,阀瓣下底部与阀下体的阀孔配合,阀瓣上部配合直径比阀瓣下部的配合直径大。
2.根据权利要求1所述的多用磁耦合截止阀,其特征在于上述的阀下体(1)具有一进口(11)和出口(12),其进口(11)与出口(12)之间设有横隔(13),横隔(13)上具有比阀瓣(4)下底面小的阀孔(14),其上部为通口(15),通口(15)处的内壁通过螺纹与阀上体(2)相连。
3.根据权利要求1所述的多用磁耦合截止阀,其特征在于上述的阀芯(3)为圆杆状,其中部具有的外突的圆柱状台阶(31),其下端具有一圆锥状台阶(32),阀芯(3)的上部通过螺纹可转动地安有传动盘(34),传动盘(34)上对称地安有二块以上的同极磁块或磁片(33)。
4.根据权利要求3所述的多用磁耦合截止阀,其特征在于上述的阀上体(2)具有能容纳阀芯(3)的型腔(21),型腔(21)的中部内壁与阀芯(3)的圆柱状台阶(31)可滑动或通过螺纹配合,型腔(21)的下部能容纳阀瓣(4),型腔(21)的下部的直径比阀瓣(4)的上端面的直径略大;阀上体(2)上部具有台阶面(22),顶部为比中部大的敞口(23),顶部由阀盖(5)盖住进成空腔(24),空腔(24)内能容纳传动盘(34)及其上的磁块或磁片(33),传动盘(34)下通过滚承(7)支撑在台阶面(22)上。
5.根据权利要求1或3或4所述的多用磁耦合截止阀,其特征在于上述的阀瓣(4)的纵截面为中央具有通孔(41)的“工”字状,以形成一个较大的受力面,通孔(41)的下部具有圆锥形台阶(42),台阶(42)与阀芯(3)上的台阶(32)相配,阀瓣(4)中的通孔(41)直径比阀芯外径大。
6.根据权利要求3或4所述的多用磁耦合截止阀,其特征在于在传动盘(34)上设有滚珠(8)。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的多用磁耦合截止阀,其特征在于上述的阀帽(6)可转动地罩在阀盖(5)上,它们之间由滚珠和滚承支承,在阀帽(6)下部与传动盘对应处安与传动盘上磁块相耦合的异性磁块或磁片(61),磁块(61)与磁块(33)的数量及分布情况一致。
8.根据权利要求1或2或3所述的多用磁耦合截止阀,其特征在于上述阀瓣(4)的下底部与阀下体(1)的阀孔之间可为锥面或球面配合,并且在它们之间加装一个密封套(9);在阀下体(1)与阀上体(2)之间的配合面上安有密封圈(10)。
9.根据权利要求1所述的多用磁耦合截止阀,其特征在于在与上述的阀上体选用具有较好的磁耦性材料制作,特别采用不锈钢材料制作。
专利摘要本实用新型为一种多用磁耦合截止阀,由阀下体、阀上体、阀芯、阀瓣、阀盖及阀帽组成,阀下体与阀上体通过螺纹相配合并构成空腔,阀盖与阀上体紧密相连,阀芯与阀瓣安装在空腔内,阀帽盖在阀盖上并与阀芯间接地传动配合,所述的阀瓣4的上部与阀上体下部配合,阀瓣下底部与阀下体的阀孔配合,阀瓣上部配合直径比阀瓣下部的配合直径大。该多用磁耦合截止阀具有结构简单、合理等特点,适于大批量生产和推广应用。
文档编号F16K1/00GK2246217SQ9620138
公开日1997年1月29日 申请日期1996年1月24日 优先权日1996年1月24日
发明者孙平 申请人:孙平
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