专利名称：支管的衬管，在支管中加入衬管的方法及所用的装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及管线和管道的衬管，更确切地说是涉及通常称之为“支管”的地下管线和管道的衬管，所说的支管是将例如主污水管连接到例如民用住宅或其它建筑物等用户点的管线和管道。
本发明涉及支管的衬管、在支管中加衬管的方法和将衬管装到支管中的发送装置。
通常在污水管道系统中，主污水管在地下都是直接沿主街道或主干道的路线铺设的，整个系统的用户通过从主污水管横向伸到马路、街道或干道对面的用户点上的支管与主污水管相连。
虽然至少在象英国这样的国家里因存在一些古老的污水管系统而将支管设置成可以以任何角度与主污水管相交，当然条件是这些支管能够起到将污水和其它废水排到主污水管的作用，但是目前仍趋向于使支管以45°和90°两种角度与污水管相交。
近几年来公知的一种铺设主污水管衬管的方法中所用的柔性衬管包括用可凝固的合成树脂浸渍的树脂吸收层。衬管借助流体压力被推到污水管表面并保持定位直至树脂凝固，由此在污水管表面上形成了所需的衬管。衬管实际上是一个管中管并且在凝固完成后成为一个独立体，衬管极其有效地改进了污水管表面。
近来，已经要求和需要使用大体上与用于主污水管的衬管具有相同基本结构的衬管来重新为支管加衬管，而且已经提出了一些有关方法和装置的建议以满足这些需要。
例如，我们已经注意到这个领域中的一些发展，而且这些发展状况的详细内容已公开在下列专利说明书中，英国专利2，091，611;2，092，493;2，096，265;英国专利申请 8527700;9127315.1;欧洲专利0241719;美国专利 4，786，345;4，677，472;5，044，824;美国专利申请 532，866;07/419，068;国际专利申请PCT/GB 91/00364;PCT/GB 91/00628。
由于主污水管和支管的铺设特点，一般考虑将衬管插到支管中，最好的方法是通过一个位于主污水管内部的“发送”型装置将衬管外翻到支管中。采用这种方式的一个主要原因是该方法在将衬管从居民点通到支管时不会给居发带来不便，因为用户常常强烈反对从住宅或建筑物内部的位置上铺设支管衬管。很显然，最好是承包者能在不影响用户使用的同时在主污水管的内部完成铺设管的操作，而不是在铺设支管衬管时让用户短期停止使用。
在“发送”装置中，将该装置设计成具有一个压力区以便使处于压力状态下的流体介质能进入该压力区，压力区有一个出口并适合于使翻入支管的衬管从出口处延伸，并且能使其上的凸缘或法兰相对于出口保持定位以便通过向压力区施加压力而使衬管外翻到支管中。该管子可以是而且最好是封闭在一个载运管中，载运管简单地构成一个用于衬管的载体并带着衬管外翻到支管中。当衬管到位时，将载运管撤出从而可以使载运管获得重复使用。当衬管是一种用于凝固树脂浸渍过的衬管时，使用载运管是特别重要的，如此设置的载运管是一种橡胶类材料的例如氯丁橡胶的管子，该管子用纤维纱加强。
铺设支管衬管的困难之一是在支管与主污水管相交处的出口周围对衬管进行有效的密封。如果不能有效密封，则当最终将衬管放到支管中时，衬管可能会滑脱、或变皱并在支管中留下褶皱，而本发明正是寻求一种克服该缺陷的装置和方法。
根据本发明的第一个方面，其提供了一种用于给从地下管线或管道上分出的支管加衬的衬管，其特征在于，衬管的一端上设有一个预成型的密封凸缘，该凸缘在所说支管和主管相连接的区域中与管线的内表面相适应并封在了内表面上。
本发明的第二方面是一种铺设支管衬管的方法，它包括，使用在压力下能够与主污水管的形状相一致且能有效地在支管与主管相连处的周围进行密封的预成型片材凸缘，其中将所说的凸缘装在衬管的法兰或凸缘的下部，并且用“发送器”使密封凸缘和衬管凸缘贴靠在近支管开口处，当向压力腔加压时，衬管穿过密封凸缘和衬管凸缘外翻到支管中。
“发送器”上可设置包含衬管的载运管。
衬管可以是设有树脂吸收层型的衬管，树脂吸收层是用可凝固树脂浸渍过的，而且要将衬管保持定位在支管表面上直至可凝固的树脂凝固从而在所说的支管表面上形成硬性衬管。
最好是，在密封凸缘预成型时，用例如，聚氯乙烯等合成塑料片来制成凸缘，并使凸缘的中部边缘具有一个用于在支管内侧构成配合的向上弯曲的边，所说的边位于一个柱形面上，柱形面的轴线相对于凸缘其它部分是倾斜的，其倾斜角度与支管相对于主管的倾斜角度相同。
可以使所说边的上边缘向外翻转以便提供一个凸出端，该凸出端在支衬管凸缘配合时起夹紧装置的作用。
可以用合适的粘结装置或其它粘合材料将衬管凸缘粘合到密封凸缘上。本发明还提供了一种与上述方法有关的密封凸缘。
本发明的另一个方面是提供一种用于发送上述衬管的发送装置，其特征在于包括利用其上的边缘安装密封凸缘的装置，用于将待装的密封凸缘送到支管外周的主地下管线或管道上的输送装置，以及一个压力腔，向该压力腔输入处于压力下的流体以便使衬管穿过凸缘外翻到支管表面上。
下面将参照附图，通过一个实例对本发明的实施例进行描述，其中
图1表示地下管线或管道和与其以一定角度相交的支管;
图2表示按照本发明的方法，在相同的部分上铺好支管之后的地下管线或管道;
图3-7依次表示图2所示密封凸缘的制造方法的步骤;
图8表示如何将密封凸缘和衬管装到一起;
图9是“发送器”装置的透视图，该装置用于将衬管插入图1所示的支管中;
图10是在内侧位置上装有用于将衬管插入支管或支管道中的“发送器”的管线或管道的剖面侧视图;
图11是凸缘的另一种设计的透视图。
参照附图，并首先参照图1，例如作为污水管的地下管线或管道10与侧连接管或支连接管12相交成一定角度，通常为45°。
上述装置和方法是用于提供带有可更新或替换的衬管的支管12。
衬管可以是任何合适结构的衬管，但通常是用可凝固合成树脂浸渍的纤维毡材料制成的管。目前这种浸渍管已广泛用作地下管线和管道的衬管，因此本文将不对其作进一步的详细描述，在此所需说明的只是这种管子是相对于铺设面通过流体压力进行保持定位的，而且在这种状态下一直保持到树脂凝固，当移去压力时留下了由嵌毡凝固树脂构成的硬衬管。然而，任何合适的衬管都可用于本发明。
如图2所示，在将要描述的装置和方法中，支管12上衬有凝固合成树脂/毡衬管14，图2中衬管14的下部有一个位于主管线或管道10表面上的凸缘16。此外，有一个塑料密封凸缘18覆盖在凸缘16上，凸缘18上设有内、外卷边结构20和22以便为整个构件提供一个有效的和平滑的密封凸缘。密封凸缘18与衬管凸缘16相粘合，并由此提供了一个能够使废水从支管平稳地流入主管道的装置。
为了完成该操作，需要一个特定的装置，该装置由其它一些附图示出。
首先参见图3-7，在工厂的生产条件下，用合适的模具26将合成塑料如P.V.C片24真空成型，所述的模具具有一个主腔28和位于主腔外部的边腔30。
将片24放在模具上并对其进行适当加热，并通过例如管32和34使腔28和30变为真空，从而使塑料片产生图4所示的变形并成为与模具一致的形状。
然后，将由此形成的模件的中间的变形部分切断以提供图5所示的凸缘18，使凸缘18上具有中间突起部分36，突起部分36借助于图6所示的热成形管38形成一定角度，所说的角度与支管12和主管10相交的角度相同。
最后，如图7所示，用热成型件40作用于突起部分36的边上以形成与上述图2有关的向外弯曲的卷边结构22，这样就完成了密封凸缘的制造。
参照图8，其表示从图7所示位置翻转过来之后的密封凸缘18，而且再在工厂的条件下，将带有凸缘16的衬管14从凸缘18的中心孔中插入，直至凸缘16座落到凸缘18上。虽然与衬管14材料相同的凸缘16此时并没有用树脂浸渍，但是可用合适的粘结剂或水泥将其粘接到凸缘18的上表面上，而且该制造过程也是在工厂条件下进行的。
为了将衬管放入支管道12中而需要将衬管装在“发送器”装置中，该装置示于图9。
该“发送器”主要包括通过支架46支撑前臂44的管状体42，和鞍形座支架48。
支架44和48之间是安装头50，该安装头是管形结构，衬管和载运管(以下将要描述)可以从其上通过以便进行使衬管外翻到支管12上的操作。
安装头50的尺寸可根据所铺设的支管直径而变化，而且最好是在工厂条件下将安装头特制成与所铺设的衬管14具有相应的尺寸。
图10表示当处于主管10中而且当与支管12对准准备将衬管14外翻到支管12中时的“发送器”，参照该图，所示的管状体42与柔性尾管52相连，作为容纳加压气体例如压缩空气的装置，压缩空气通过压缩空气管54引入管状体42内部，以便向由管状体42、容气管52和安装头50内侧构成的腔室加压。
如图10所示，由柔性弹性材料例如橡胶纤维制成的载运管56具有折到安装头50外部的端部58，载运管的其它部分穿过压力腔。衬管14的主体装在载运管的内部，但是突起端16从衬管上突出并压在凸缘18上。而凸缘18则转而支撑在臂44和支架48上从而位于如图10所示的衬管支管12附近处。
当将装好的“发送器”定位时，操作起重脚或“发送器”上的其它合适装置，将“发送器”从地平线向上推向支管12，以便将密封凸缘18压到并顶在主管10的表面上，并使其成为图10所示的弯曲结构，从而形成对表面的密封，密封凸缘的突起部分36进入支管12的开口。当“发送器”和密封凸缘处于该位置时，通过压缩空气管54向“发送器”的内部加压，这使得载运管和衬管如图10中虚线所示翻转到支管12中并使衬管翻转到支管12的表面上并附在其上。
当衬管包括可凝固树脂浸渍的纤维或毡层时，衬管将由载运管保持在该位置上直至树脂凝固，当撤掉载运管时衬管便留在图2所示的位置上。
图11表示凸缘18的另一种设计。
图11的凸缘也是由塑料热成形的，但其大致成矩形形状，而且在热成形时将主体区域60弯成呈管状弯曲的形状。
在主体区60的两端具有适合于与发送器(44和48)相啮合的结构62和64。
在主体区60的中部设有可以使衬管外翻的中心孔64。
从图11中还可以看到，在热成形边缘66的四周上有孔68，同样，在孔64周边的直立突起72上设有孔70。这些孔68和70可以作为固定装置使用以便增强衬管与图11所示热成形凸缘之间的稳定性。
图11的凸缘与图8的凸缘的区别在于，图11是将体区60预弯曲成管形弯曲状，而图8的装置中主体部分是扁平的而当它被压到管道上时才因受压而变为管形弯曲状。
所示的装置适用于与主管以例如约45°角相交的支管。显然，该系统也适用于以其它不同角度与管线相交的支管衬管和具有不同尺寸的支管。一个单个“发送器”可以适用于以同样角度与主管相交的各种尺寸的支管，而且也可以将“发送器”设计成其它角度，例如60°或甚至90°。
权利要求
1.一种用于衬垫从地下管线或管道分出的支管(12)的衬管，其特征在于，衬管(14)的一端设有预成形密封凸缘(18)，该凸缘(18)与支管(12)和主管(10)相连接的区域中的管道内表面相适应且封在该表面上。
2.如权利要求1所述的衬管，其特征在于，所说的密封凸缘(18)是用合成塑料例如聚氯乙烯片热成形的。
3.如权利要求1或2所述的衬管，其特征在于，凸缘(18)的中部边缘形成向上弯曲的突起(36)以便在支管(12)的内侧构成啮合，所说的突起(36)最好构成柱形，柱形的纵向轴线相对于凸缘(18)的其它部分是倾斜的，倾斜角度与支管(12)相对于主管(10)的倾斜角相同。
4.如权利要求1-3中任一项所述的衬管，其特征在于，衬管(14)上设有能够用可凝固树脂浸渍的树脂吸收层。
5.如权利要求1-4中任一项所述的衬管，其特征在于，在使用状态下衬管(14)的凸缘部分(16)用于夹在管道和密封凸缘(18)之间。
6.如权利要求1-5所述的衬管，其特征在于，衬管(14)装在载运管(56)中。
7.如权利要求5或6所述的衬管，其特征在于，突起(36)是向外弯曲的以便提供一个卷边(22)，卷边(22)可以在与衬管凸缘(16)配合时对其起夹紧装置的作用。
8.如权利要求5-7中任一项所述的衬管，其特征在于，借助于合适的粘结装置或其它粘接材料将衬管凸缘(16)粘接到密封凸缘(18)上。
9.一种在支管中铺设衬管(14)的方法，支管(12)借助于衬管(14)从主地下管线或管道(10)上分出，其特征在于，在使用预成形密封凸缘(18)时，将其置于所说衬管(14)的一端，并使其在支管(12)和进入所说支管(12)的主端的主管(10)相连接的区域中与管道内侧表面相适应并封在该表面上，然后将所说的衬管(14)外翻到所说的支管(12)中。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于发送装置使密封凸缘(18)贴靠在连接区域。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于将发送装置设置在主管道(10)的内部。
12.如权利要求9-10中任一项所述的方法，其特征在于借助流体压力使衬管(14)外翻。
13.如权利要求9-12中任一项所述的方法，其特征在于用可凝固树脂浸渍衬管(14)并且将衬管(14)保持在支管(12)表面的位置上直至可凝固树脂凝固，由此在所说的支管表面上形成硬性衬管。
14.用于发送权利要求1中所说衬管的发送装置，其特征在于，其包括用于通过密封凸缘(18)的边缘安装密封凸缘(18)的装置(44，48)，用于将待装的密封凸缘(18)输送到支管(12)周边上的主地下管线或管道(10)上的输送装置，和压力腔(42)，向该压力腔输入处于一定压力状态下的流体以便使衬管(14)通过凸缘(18)外翻到支管表面上。
全文摘要
用于支管(12)中的村管，及其铺设的方法和装置，其方法包括用塑料片材料制作一个热成型凸缘(18)，将衬管(14)的一端装到凸缘上，将带有凸缘(18)的衬管(14)放至主地下管道中使凸缘(18)处于与支管对准的位置上，并用发送装置将凸缘(18)推到主管道表面上，衬管(14)借助于流体的压力通过凸缘(18)外翻到插入在预成型的凸缘中的支管表面上，由此将衬管装入支管的主端。
文档编号F16L55/16GK1089710SQ9312009
公开日1994年7月20日 申请日期1993年12月3日 优先权日1992年12月7日
发明者埃里克·伍德 申请人:伊纳·爱克维西森公司