专利名称：自洁手柄手触表面的卫生水嘴的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及的是一种能利用出水自洁手柄手触表面的卫生水嘴。
在该技术领域本人在CN86106443中已公开了带动阀杆的手柄从出水口中穿出的自洁手柄手触表面的卫生水嘴，该水嘴的阀瓣启闭盖。阀杆螺母均位于出水这一边的部位，阀杆与固定不动的阀杆螺母以传动螺纹可动配合，带动阀杆的手柄位于阀杆的外端，手柄从出水口中穿出出水口端口外，从阀口有出水通道通到出水口，手柄与出水口之间保留有向外出水的通道，当旋动手柄阀杆外退，阀瓣启闭盖也随着之外退离开阀座，开启阀口，外出流水就从阀口通过出水通道流到出水口并沿手柄与出水口之间的向外出水通道流经出水口端口外的手柄手触部分的表面带走了该表面上的脏物，出水自洁了手柄使洗完手后干净的手关水嘴时不会从手柄上沾上脏物，避免了交叉感染，关水嘴时反向转手柄，阀杆挺进，阀瓣的启闭盖即向内将密封圈压在阀座外端，阀口即关闭，出水停止。但是这种水嘴由于在闭紧和开启时所需的力较大，手柄的旋转力需较大，因此在满足水嘴使用寿命的传动螺纹螺距时手柄的外径要做的较大。这种比较大外径的手柄使手柄周线增大。在相同流量时外出流水分散在大外径长周线手柄表面的流水层厚度就比小外径短周线手柄的流水层厚度来的小。在较小流量时以致会出现一部分手柄手触表面无流水经过，使洁柄的效果降低。同时由于手柄外径较大，出水离开手柄后水柱较大易分散，另外出水口一般也要随手柄外径增大而增大，使水嘴的尺寸增大，成本增加。如果希望手柄外径大小较适中并能闭紧和开启阀口，虽然将传动螺纹的螺距选的较小是可以达到的，但是这样传动螺纹的使用寿命将大大降低。
本实用新型的目的是提供一种改进的自洁手柄手触表面的卫生水嘴，它启闭较省力，阀杆所受的侧向力矩小，使用安全稳定可靠。
本实用新型是这样实现的其主要包含阀体、阀瓣、阀座、阀杆螺母、阀杆、手柄和出水口，阀瓣的启闭盖设置在阀座内的进水腔这一边，阀杆螺母设置在阀瓣启闭盖以外的出水这一边的部位，阀杆与固定的阀杆螺母以传动螺纹可动配合，带动阀杆的手柄位于阀杆外端，手柄至少是手柄的手触部分从出水口中露出出水口端口外，从阀口有出水通道通到出水口，手柄与出水口之间保留有向外出水的通道。这样形成的自洁手柄手触表面的卫生水嘴由于阀瓣启闭盖是在阀座以内的进水腔中，阀瓣受到进水的总压力是朝外向着阀座的，此力与启闭时阀瓣所受到阀座向内的密封回弹力是相反方向的，它不象阀瓣启闭盖在阀座外侧时阀瓣启闭需要同时克服阀座向外的密封回弹力和进水腔中的水给阀瓣向外的水压力的这两个同向力，因此启闭的最大需力明显地减小了，手柄所需旋转力也就可以较小，手柄外径就可以做的小一些，手柄的周线就较短，出水对手柄手触表面的冲洗效果就会很好，并且阀瓣在水压的推力下自闭密封效果很好，由于启闭力小，一方面可提高传动螺纹的使用寿命；另一方面传动螺纹直径和长度、阀杆直径、出水口及整体结构尺寸都可以做的小一些。再由于阀杆螺母是设置在阀瓣启闭盖以外的出水这一边的部位，所以从手柄到传动螺纹之间阀杆的悬臂很短，启闭时所受到手作用的侧向力矩就较小，因此传动螺纹所受的侧向扭矩和阀杆所受的弯矩就较小，这样一方面就提高了传动螺纹的使用寿命，阀杆也不易弯曲变形，关闭后启闭盖也不会受阀杆弯曲的影响而严重与阀座不平行或严重偏离阀座中轴线，另一方面传动螺纹直径和长度、阀杆直径、出水口及整体结构尺寸也可进一步做的小一些，使结构紧凑，降低了成本，而传动螺纹直径的减小又可减小传动螺纹的摩擦扭矩，使启闭进一步省力。
所述水嘴的阀杆螺母可以有固定其传动螺纹体用的若干连筋，连筋之间留有出水通道。这样阀杆螺母传动螺纹体可以通过连筋固定，连筋之间形成的通道又可以出水，避免了阀杆螺母端向封闭无通道而需另设出水通道的麻烦。另外传动螺纹是决定水嘴使用寿命的关键性部位，多用贵重的耐磨耐腐蚀材料制造，而这种带连筋通道的阀杆螺母用料少可节省贵重材料。对于连筋的总强度可通过选择适当的连筋厚度和宽度、连筋个数和通道的截面积来满足需求的。
上述阀杆螺母的连筋可以与阀座相连，也可以与出水口相连，还可以压在出水口内端，还可以与阀体相连。这些有通道带连筋的阀杆螺母的固定支撑形式结构简单，易加工装配。
本实用新型的水嘴其阀座可以与阀体分为两体，阀座是安装固定在阀体的。这样可拆出的阀座便于阀瓣启闭盖装在阀座以内，以免在阀座以内的阀体上再开设具有封盖的阀瓣装入口。
本实用新型的水嘴其穿在出水口端口端内外附近的那一段手柄的外表面可以大致与出水口轴线平行。这样出水正面无阻挡能少飞溅以至无飞溅顺滑地从出水口导向出水口端口外的手柄手触部分的表面。
本实用新型的水嘴其阀瓣在面向阀座方向的阀瓣启闭盖边缘的附近有一圈凸出体，至少是若干分布着的凸出体，密封圈至少有一截搭进该凸出体的范围内。这样密封圈被凸出体扣着不会脱离启闭盖，避免产生密封圈自封阀口而无法拉开或反复自封口自跳启而产生水锤现象。
本实用新型的水嘴可以装设加热器，该加热器主要是电加热器，以便使出水由冷变热，方便使用。
本实用新型上述的所有水嘴其阀瓣与阀杆可以具有二者在周向上可相对活动的结构，至少可以是在周向上有适量角度可相对活动的结构。这里所称的适量角度应能满足阀口刚闭至闭紧时因密封材料压缩阀杆所需转过的角度和反向回松的角度。由于阀瓣与阀杆在周向上可相对活动，而密封材料的摩擦系数较大，所以在启闭时密封材料只要是有稍稍受压密封材料与阀座或与阀瓣启闭盖之间的摩擦力远远大于阀瓣至阀杆之间所存在的摩擦力，因此摩擦主要发生在阀瓣至阀杆之间，而阀瓣至阀杆之间的摩擦系数较小其摩擦力也是较小的，这样使阀杆所需的启闭旋转力大为减少，故可进一步减小手柄、出水口、阀杆和传动螺纹的直径及水嘴的整体尺寸，降低了成本，而传动螺纹直径的减小又可减少传动螺纹的摩擦扭矩，使启闭进一步省力，由于传动螺纹受力的减少又可延长传动螺纹的使用寿命。另外密封材料与阀座或与阀瓣启闭盖基本上不产生滑动摩擦，密封材料磨损很少，延长了密封材料的使用寿命，避免经常修理水嘴。
上述所有水嘴的可动结构可以是由旋入阀杆螺母的阀杆、位于阀杆和阀座以内的阀瓣启闭盖、定位件所构成。该结构简单，可避免关闭时阀瓣启闭盖偏离阀座出水孔而致使阀口关闭不严产生泄漏。
上述水嘴具有定位件的可动结构可以进一步形成具有防脱结构基本同中心轴线的铰接装置。这样可以保持阀瓣与阀杆基本同中心轴线，在关闭水嘴时阀杆先是顶着受水压作用向外推的阀瓣逐渐向外旋退，当密封材料受压后，密封材料的反弹力和阀瓣所受到的总水压力逐渐相平衡时阀杆就受不到阀瓣的轴向推力，作用于阀瓣的水压力完全用于并达到自闭密封阀口，这时阀杆如果继续外旋，在一段旋程消除了必然存在的传动螺纹轴向间隙和防脱铰接结构的轴向间隙后由于具有防脱铰接结构可避免阀瓣与阀杆相脱，阀瓣与阀杆之间就由原来的相顶到不顶不拉变为相拉，该拉力加大了阀瓣启闭盖压向阀座的压力使密封材料进一步受压，提高了密封性能。若是开启水嘴，反之亦然。另外在水嘴关闭后当水压变化增大时阀瓣继续移近阀座，阀瓣所受阀杆给的拉力逐渐减小，甚至小至阀杆不再拉阀瓣，若水压进一步增大，由于传动螺纹轴向间隙和防脱铰接结构轴向间隙存在，阀瓣还可进一步向阀座移近，密封材料进一步受压，加强了自闭密封能力。
上述水嘴的铰接装置其定位件可以是与阀瓣相连，即阀瓣在启闭盖朝向阀杆的一端可以有一段较细的轴，此轴穿在有中心穿孔的阀杆的中心穿孔中，并且在其长出部分设有防脱挡件，这样防脱结构的铰接装置结构简单紧凑，加工装配方便，阀瓣在该定位轴的引导下定位性好，启闭盖不易偏斜和漂移，而且在水嘴关闭后当水压增大时阀瓣进一步受压可继续往阀座移近使密封材料进一步受压。
所述水嘴的铰接装置其定位件还可以是与阀杆相连，即阀杆在朝向启闭盖的一端有一段较细的轴，该轴穿在有中心穿孔的阀瓣启闭盖的中心穿孔中并且在其长出部分设有防脱挡件，该启闭盖在轴的防脱挡件外有隔水盖，隔水盖将定位轴及防脱挡件与进水腔的进水隔离开。这样防脱结构的铰接装置结构也较简单紧凑，加工装配也较方便，而且在水嘴关闭后当水压增大时阀瓣启闭盖进一步受压也可继续往阀座移近使密封材料进一步受压。
上述所有有防脱挡件的水嘴其所述较细的轴的防脱挡件可以是在该轴的穿出部分加螺母形成的，也可以是在该轴的穿出部分加挡环后或焊接或粘接或铆粗端头所形成的。这样的防脱挡件结构简单牢靠，加工装配方便。特别是加螺母的防脱挡件如在旋入螺母后铆螺纹端头或在螺纹上加粘接剂后旋入螺母，这样结构特别牢靠，加工装配特别方便。
所述水嘴的铰接装置其定位件还可以是一个缩腰的轴头和一个具有小出口的中空体，它们其中一个与启闭盖朝向阀杆的一端相连，其中另一个与阀杆里端相连，缩腰轴头大头的部分是松卡在中空体的小出口内，以此构成防脱结构的铰接装置。这样的防脱铰接结构简单紧凑，而且在水嘴关闭后当水压增大时阀瓣启闭盖会进一步受压可进一步往阀座移近使密封材料进一步受压。
本实用新型水嘴的阀瓣还可以固定在阀杆里端。该固定可以是可拆的连接固定，也可以是焊接固定，还可以是粘接固定，还可以是一体的固定，这种的水嘴结构简单。
本实用新型的优点和效果多数已上述，其主要是自闭密封效果好，启闭需力小，手柄直径小洁柄效果好，阀杆悬臂短，侧向力矩小，使用安全稳定可靠，传动螺纹和密封材料的使用寿命长，阀杆、传动螺纹及整体结构尺寸小，结构紧凑，加工装配容易，成本低。出水飞溅少水柱集中，无水锤现象。特别是阀瓣自闭和铰接防脱的结合降低了最大启闭力，使阀杆最高的启闭需力大大减小，手柄启闭省力。
以下将提供实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型实施例1的主剖视图，图2是
图1水嘴沿A－A线的局部剖视图。
图3、图4、图5、图6分别是本实用新型实施例2、3、4、5的主剖视图，其中图4、图5、图6中阀杆局部剖视。
图7是本实用新型实施例6的主视图，图8是图7水嘴沿B－B线的剖面图，图9、
图10分别是图7水嘴C向、D向的局部视图。
图11、
图12分别是本实用新型实施例7、8的主剖视图，其中阀瓣是局部剖视。
实施例1(参见
图1、图2)一个具有进水口(1)和进水通道的阀体(2)，进水口体(1)外圆有与水源连接件连接的螺纹，在阀体(2)中有一个可拆出阀体(2)具有出水孔的阀座(6)，一个阀瓣(3)其启闭盖(4)位于阀座(6)以内，阀座(6)外的出水这一边有一个阀杆螺母(9)，一个阀杆(11)与阀杆螺母(9)以传动螺纹可动配合，阀杆螺母(9)有起固定其传动螺纹体的若干连筋(8)，这些连筋(8)与阀座(6)相连，这里相连是将连筋(8)和阀座(6)连为一体的，这些连筋(8)之间不封闭留有出水通道，阀杆(11)外端有一个带动阀杆(11)用的手柄(13)这里手柄(13)的外形上部分是圆柱形，下部分逐渐有所收缩，外表手触部分有一些纵向的刻花纹以增加旋转用的摩擦力，手柄(13)内部做成中空形的以节省用料，下端有开口以便制造和装配，一个出水口(10)松套在阀杆螺母(9)传动螺纹体和手柄(13)最上部的外围用螺纹与阀体(2)连接并向内压阀座(6)。阀瓣(3)与阀杆(11)是具有二者在周向上可相对活动的结构，该结构是由旋入阀杆螺母(9)的阀杆(11)，位于阀杆(11)和阀座(6)以内的阀瓣(3)的启闭盖(4)、定位件(12)所构成，此构成形成了具有防脱结构的同中心轴线的铰接装置。装配时，作为密封材料的密封圈(5)先套过阀瓣(3)在启闭盖(4)朝向阀杆(11)的一端作为定位件(12)的一段较细的轴(12)，再搭进启闭盖(4)边缘的一圈凸出体(15)中，此圈凸出体(15)形如一截短套扣住密封圈(5)以免脱离，然后先将阀瓣(3)的细轴(12)从尚未装入阀体(2)的阀座(6)里端穿入阀座(6)出水孔，再继续穿入阀座(6)外的旋在阀杆螺母(9)中具有中心穿孔的阀杆(11)的中心穿孔中，并且穿出一小段，此段轴有螺纹，在该螺纹旋入一个作为防脱挡件(14)的螺母(14)后再铆其端头，令螺母(14)不松脱而与阀杆(11)之间又有间隙，组成了阀杆(11)既能相对于阀瓣(3)、密封圈(5)、定位轴(12)转动又不会相松脱落的铰接装置。最后将它们阀瓣启闭盖(4)朝内手柄(13)朝外并且在阀座(6)的座圈与其内有进水通阀体(2)的圆环形台肩之间加密封垫环(7)后用出水口(10)把阀座(6)压紧在此台肩，使阀座(6)和其内的进水通道形成了一个进水腔，阀瓣启闭盖(4)和密封圈(5)就在这个进水腔中，由于阀座(6)被出水口(10)紧紧地装配固定在阀体(2)中使以连筋(8)固定在阀座(6)外的阀杆螺母(9)的传动螺纹体也得到固定，从而阀杆(11)、手柄(13)、阀瓣(3)可得到支撑，并且由于阀杆螺母(9)是在阀瓣启闭盖(4)外的出水这一边的部位；所以从手柄(13)到传动螺纹的悬臂很短，故阀杆(11)所受到手作用的侧向力矩较小。出水口(10)与阀杆螺母(9)传动螺纹体外表之间有较大的空隙，此空隙与连筋(18)之间的出水通道相通也形成了出水通道，手柄(13)上部一部分伸在并松套在出水口(10)端口内，二者之间也有空隙形成了向外出水通道，穿在出水口(10)端口端内外附近的这部分手柄(13)表面与出水口(10)轴线基本平行，手柄(13)大部分从出水口(10)中露出出水口(10)端口作为手柄(13)的手触部分以供启闭时手接触用。在开启时旋转手柄(13)带动阀杆(11)在阀杆螺母(9)传动螺纹的引导下向内旋转推阀瓣(3)，由于阀瓣(3)与阀杆(11)之间是具有在周向上可相对活动的铰接结构而扣在阀瓣启闭盖(4)凸出体(15)中的密封圈(5)与阀座(6)的接触摩擦力很大，于是阀瓣(3)就向内移动而不随阀杆(11)旋转，此时密封圈(5)也逐渐随之回弹，在回弹完毕阀杆(11)继续顶着主要受进水腔中水压直接和密封圈(5)间接合力作用的阀瓣(3)旋进时密封圈(5)就离开阀座(6)，阀口(16)开启，通过转动手柄(13)可调节阀口(16)的大小以控制水量，阀口(16)开启后进水腔中的进水就经阀口(16)通过阀座(6)出水孔和阀瓣(3)内段轴所形成的环形出水通道向外流出，然后这些出水主要是经阀杆螺母(9)的连筋(8)之间的出水通道流经出水口(10)与阀杆螺母(9)传动螺纹体之间空隙的出水通道后，再从手柄(13)与出水口(10)之间的向外出水通道流到在出水口(10)端口处的手柄(13)外表面上，由于该处附近手柄(13)外表是与出水口(10)轴线基本平行的圆柱面，出水能不飞溅地导到手柄(13)外表面上，冲刷走穿出出水口(10)外的手柄(13)手触部分表面上的脏物，由于手柄(13)外径较小并呈逐渐收缩状，手柄(13)外表面的流水柱也逐渐收缩，离开手柄(13)向下流去的水柱也比较小。关闭水嘴时，干净的手接触手柄(13)往回旋转，由于手柄(13)手触表面无脏物故不会沾上脏物，不产生交叉感染现象，手柄(13)带动阀杆(11)向下旋动，此时阀杆(11)是顶着主要受进水腔中水压直接和通过密封圈(5)间接合力作用的阀瓣(3)往下退的，在密封圈(5)靠到阀座(6)阀口(16)关闭后阀瓣(3)和密封圈(5)不转动，密封圈(5)逐渐受压此时阀杆(11)的此顶力就逐渐减少，当密封圈(5)的弹力与进水的推力相平衡时阀杆(11)就不受到阀瓣(3)的轴向力，此时进水腔的水压力推阀瓣启闭盖(4)已把密封圈(5)压紧在阀座(6)上，水压越大关闭越紧，这种自闭现象确保了水嘴的密封性，如果继续向下旋退阀杆(11)，当一段旋程消除了必然存在的防脱铰接结构的轴向间隙和传动螺纹的轴向间隙后，由于防脱结构定位轴(12)头的螺母(14)挡住了阀杆(11)下脱，阀杆(11)就向外拉阀瓣(3)，这个拉力加大了阀瓣(3)的密封压力，但一般来说没有必要特意过量人为地加大这个拉力，当进水腔中的水压发生变化时，如水压变小则这个拉力就加大了，如水压变大则阀瓣(3)继续压向阀座(6)这个拉力就变小以至可能会再出现不拉不顶甚至变拉为顶的现象。简言之本水嘴由于阀瓣启闭盖(4)是在阀座(6)内进水腔这一侧能利用水压自闭及与有防脱结构的铰接装置的结合使最大启闭需力有了很大的减小，故手柄(13)直径可较小，出水洁柄效果很好，而阀杆螺母(9)是位于阀瓣启闭盖(4)外出水这一侧的位置上，手柄(13)到阀杆(11)传动螺纹配合点的悬臂很短，所以手作用手柄(13)时其侧向力矩也较小，故传动螺纹所受侧向力矩小寿命长，阀杆所受弯矩小不易变形弯曲，使用较安全可靠稳定。
实施例2(参见图3)本实施例与实施例1基本相同，不同的主要是具有防脱结构同中心轴线的铰接装置的定位件(12)是与阀杆(11)相连的，即在阀杆(11)朝向启闭盖(4)的一端有一段较细的轴(12)，此轴(12)穿入有中心穿孔的阀瓣启闭盖(4)的中心穿孔并且穿出一段，在此穿出的轴上旋入作为防脱挡件(14)的螺母(14)后铆其端头，该螺母(14)外有一个隔水盖(18)旋在启闭盖(4)后背的螺纹上以便将定位轴(12)及螺母(14)与进水隔开。另外本实施例的连筋之间不封闭形成的通道可清楚地从图3中见到，其连筋有3个而实施例1的连筋有4个。另外阀杆(11)与手柄(13)不是一体的，是用螺纹连接在一起的，连接固定后铆定螺纹轴头使二者不松脱，这样可以分开便于制造，特别是把手柄(13)的连接点往手柄(13)外端移使手柄(13)的上端能松套进螺杆螺母传动螺纹体的外围，既降低了轴向的长度又能缩短出水口的长度，还能把手柄(13)的手触部分移近阀杆(11)使其悬臂更短，侧向力矩也更小了，传动螺纹所受的侧向扭矩也就更小寿命更长，阀杆也就更不易弯曲变形，使用更安全可靠稳定。
实施例3(参见图4)本实施例与实施例1基本相同，不同的主要是具有防脱结构同中心轴线的铰接装置的定位件是一个缩腰的轴头(12)和一个具有小出口的中空体(24)，前者与启闭盖连为一体，后者与阀杆(11)连为一体，缩腰的轴头(12)的大头部分是松卡在中空体(24)的小出口内，其二者是在轴头(12)插入尚无小出口的中空体(24)后压缩中空体(24)的出口使该出口塑性缩径捏在轴头(12)的缩腰部从而松卡住了轴头的大头部分，这样就构成了本实施例防脱结构的铰接装置。另外其手柄(13)基本与实施例2的手柄相同，只是其是用方孔与阀杆(11)的方轴头相连后铆该轴头的，这种连接形式连接较牢靠。再另外阀座(6)与阀杆螺母(9)是分为两体的，以便制造，阀杆螺母(9)的连筋是被出水口紧紧压在阀座(6)外面而固定的。
本实施例还可以把中空体的小出口去掉形成光孔甚至该孔还可伸入阀杆中，而轴头可以无缩腰并可松穿在阀杆的光孔中，这样形成二者无防脱的同轴配合结构，其制造容易，当然其阀瓣和阀杆螺母必须具有防阀杆外脱的结构。
实施例4(参见图5)本实施例与实施例1基本相同，所不同的主要是其手柄的形状及阀杆的连接形式是按实施例3的形式的。另外加厚了连筋的厚度以使阀杆螺母支撑固定的更稳定。
实施例5(参见图6)一个和出水口(10)串连为一体的阀体(2)，其外圆有一个与水源连接件连接的螺纹，在阀体(2)的端部有阀座(6)，在阀座(6)朝出水口(10)方向的阀体(2)中有被若干直通槽分割开的阀杆螺母(9)的传动螺纹体，槽旁传动螺纹体向外围延伸并与阀体(2)连为一体的部分即为连筋，连筋之间的这些槽即为出水通道，其直通出水口(10)，一个与手柄(13)连体的阀杆(11)其里端连有带有轴阶和轴头螺纹的轴，装配时在阀杆(11)从出水口(10)方向旋入阀杆螺母(9)传动螺纹后阀杆(11)里端的轴穿过阀座，在其轴上套入密封圈(5)和穿孔的阀瓣启闭盖(4)，在阀瓣背面有螺母(32)将二者压紧固定在轴阶上，由于阀体(2)外圆螺纹是与水源连接件连接，阀座(6)和水源连接件在水嘴安装后就组成了进水腔，所以启闭盖(4)也就是在这个阀座(6)内的进水腔这一边。阀杆(11)外端的手柄(13)其上部的一部分松套在出水口(10)中，其余部分从出水口(10)露出端口外，开启时转动手柄(13)带动阀杆(11)及启闭盖(4)和密封圈(5)向进水方向螺旋，密封圈(5)一边在阀座(6)上滑动摩擦一边逐渐往进水方向移，进而离开阀座(6)，阀口开启，出水穿过阀座(6)出水孔后从阀杆螺母(9)连筋之间作为出水通道的直通槽向外朝出水口(10)流出，再经出水口(10)与手柄(13)之间的向外出水通道往手柄(13)流出，带走手柄(13)手触表面上的脏物避免产生交叉感染。关闭时回旋手柄(13)，阀杆(11)带着密封圈(5)靠到阀座(6)进而压紧，阀口关闭流水停止。本水嘴虽然启闭时密封圈(5)会与阀座(6)滑动摩擦但由于启闭盖(4)在进水腔这一边故启闭还是有所省力，并且从手柄(13)到传动螺纹阀杆的悬臂很短，故其侧向力矩很小，阀杆不易弯曲变形，传动螺纹寿命长。本水嘴结构简单，用材省，易于制造，成本很低。
实施例6(参见图7、图8、图9、
图10)本实施例与实施例4内部启闭机构基本相同，所不同的主要是本水嘴是洗面器水嘴，其进水口(1)在阀体(2)的下部，进水口(1)体外圆有较长的紧固用的和与水源连接件连接用的螺纹，该螺纹外套有紧固垫圈(40)及与螺纹配合的紧固螺母(39)，紧固螺母(39)用于把阀体(2)紧固在洗面器上，进水口(1)体以内的阀体(2)其外型流畅大方。本水嘴的阀体(2)内进水通道中可装设电加热器，以便给冷水加热，供应温水。
实施例7(参见
图11)一个有进水口(1)和进水通道的阀体(2)，其进水口(1)体外圆有接水源连接件的螺纹，在阀体(2)中有一个与其连体的阀座(6)，一个与星形定位件(12)连体的阀瓣其启闭盖(4)位于阀座(6)进水腔这一边，密封圈(5)搭进启闭盖(4)边缘的凸出体中，而星形定位件(12)则穿进阀座(6)出水孔中既用星顶定位又以星槽为出水通道，有一个用螺纹旋在进水口(1)中的弹簧环盖(42)把一个弹簧(43)压向启闭盖(45)后背。在阀座(6)出水孔外与其大致垂直的阀体(2)内的一旁有一个与阀体(2)连体的阀杆螺母(9)，阀杆螺母(9)传动螺纹可动配合着一个外端有手柄(13)的阀杆(11)，手柄(13)下部穿出位于阀杆螺母(9)外的出水口(10)露在出水口(10)外，出水口(10)用螺纹固定在阀体(2)中并把手柄(13)内凸缘拦在出水口(10)以内的出水通道中，从阀座(6)出水孔出口外有一个旁侧的出水通道通到出水口(10)。阀杆(11)前端呈圆锥体开启水嘴时旋动手柄(13)带动阀杆(11)内旋其园锥体锥面就边相对周向轴向活动边推星形定位件(12)的前端，从而带动阀瓣启闭盖(4)及密封圈(5)离开阀座(6)，阀口开启，出水就沿着星形定位件(12)的星槽流向其外的出水通道后流到出水口(10)，而后再经出水口(10)与手柄(13)之间的向外出水通道流到手柄(13)下部的手触部分的表面带走了脏物。关闭水嘴时反向转手柄(13)，阀杆(11)及其圆锥体逐渐外旋，阀瓣在水压及弹簧的推力下逐渐向出水孔出水方向移动，在启闭盖(4)压密封圈(5)在阀座(6)上时阀口关阀，流水停止，水压越大关闭越紧，由于关水嘴时手柄(13)手触表面是冲洗干净的，所以手是不会沾上脏物产生交叉感染的。
实施例8(参见
图12)本实施例与实施例7有所相同，所不同的主要是阀杆螺母(9)传动螺纹体外连有若干连筋(8)，连筋(8)外侧有螺纹，阀杆螺母(9)是用此螺纹连接在与阀体(2)连体的出水口(10)内，当然其出水口也可以不与阀体连体而是用螺纹连接在阀体上的，连筋(8)之间不封闭形成出水通道，与阀杆螺母(9)配合的阀杆(11)其外端用方轴头与手柄(13)的方孔连接，阀杆(11)里端是一个带凸缘的端头，凸缘用于防止阀杆(11)外脱，阀体(2)里端的端头以内是阀瓣(3)的轴尾，定位件(12)是连在阀瓣启闭盖(4)下侧的横支轴(12)。开启时转阀杆(11)，其端头推阀瓣(3)轴尾，阀瓣(3)就绕定位横支轴(12)转动使密封圈随之倾斜偏离阀座(6)，阀口开启。关闭时回转阀杆(11)其端头下移，阀瓣(3)在水压和弹簧的推力下复位将密封圈和启闭盖(4)紧压向阀座(6)，阀口关闭。
权利要求1.自洁手柄手触表面的卫生水嘴，主要包含阀体(2)、阀瓣(3)、阀座(6)、阀杆螺母(9)、阀杆(11)手柄(13)和出水口(10)，阀杆螺母(9)设置在阀瓣启闭盖(4)以外的出水这一边的部位，阀杆(11)与固定的阀杆螺母(9)以传动螺纹可动配合，带动阀杆(11)的手柄(13)位于阀杆(11)外端，手柄(13)的手触部分从出水口(10)中露出水口(10)端口外，从阀口(16)有出水通道通到出水口(10)，手柄(13)与出水口(10)之间保留有向外出水的通道，其特征是阀瓣的启闭盖(4)设置在阀座(6)内的进水腔这一边。
2.根据权利要求1所述的水嘴，其特征是阀杆螺母(9)有固定其传动螺纹体用的连筋(8)，连筋(8)之间留有出水通道。
3.根据权利要求2所述的水嘴，其特征是阀杆螺母(9)的连筋(8)与阀座(6)相连。
4.根据权利要求2所述的水嘴，其特征是阀杆螺母(9)的连筋(8)与出水口(10)相连。
5.根据权利要求2所述的水嘴，其特征是阀杆螺母(9)的连筋与阀体(2)相连。
6.根据权利要求2所述的水嘴，其特征是阀杆螺母(9)的连筋压紧在出水口内端。
7.根据权利要求1所述的水嘴，其特征是阀座(6)与阀体(2)是分为两体的，阀座(6)是安装固定在阀体(2)。
8.根据权利要求1所述的水嘴，其特征是其穿在出水口(10)端口端内外附近的那一段手柄(13)的外表面大致与出水口(10)的轴线平行。
9.根据权利要求1所述的水嘴，其特征是在面向阀座(6)方向的阀瓣启闭盖(4)边缘的附近有一圈凸出体(15)，密封圈(5)有一截搭进凸出体的范围内。
10.根据权利要求1所述的水嘴，其特征是该水嘴装设有加热器。
11.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10所述的水嘴，其特征是阀瓣(3)与阀杆(11)具有二者在周向上可相对活动的结构。
12.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10所述的水嘴，其特征是阀瓣(3)与阀杆(11)具有二者在周向上有适量角度可相对活动的结构。
13.根据权利要求11所述的水嘴，其特征是所述可动的结构是由旋入阀杆螺母(9)的阀杆(11)、位于阀杆(11)和阀座(6)以内阀瓣的启闭盖(4)、定位件(12)所构成。
14.根据权利要求13所述的水嘴，其特征是所述的具有定位件(12)的可动结构形成具有防脱结构基本同中心轴线的铰接装置。
15.根据权利要求14所述的水嘴，其特征是定位件(12)与阀瓣(3)相连，即阀瓣(3)在启闭盖(4)朝向阀杆(11)的一端有一段较细的轴(12)，此轴(12)穿在有中心穿孔的阀杆(11)的中心穿孔中，并且在其长出部分设有防脱挡件(14)。
16.根据权利要求14所述的水嘴，其特征是定位件(12)与阀杆(11)相连，即阀杆(11)在朝向启闭盖(4)的一端有一段较细的轴(12)，该轴(12)穿在有中心穿孔的阀瓣启闭盖(4)的中心穿孔中并且在其长出部分设有防脱挡件(14)。
17.根据权利要求15所述的水嘴，其特征是所述较细的轴(12)的防脱挡件是在该轴(12)穿出部分加螺母(14)所形成的。
18.根据权利要求15所述的水嘴，其特征是所述较细的轴(12)的防脱挡件是在该轴(12)穿出部分加挡环连接所形成的。
19.根据权利要求14所述的水嘴，其特征是铰接装置的定位件是一个缩腰的轴头(12)和一个具有小出口的中空体(24)，它们其中一个与启闭盖朝向阀杆(11)的一端相连，其中另一个与阀杆(11)里端相连，轴头(12)的大头部分是松卡在中空体(24)的小出口内，以此构成防脱结构的铰接装置。
20.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10所述的水嘴，其特征是阀瓣(3)固定在阀杆(11)里端。
专利摘要本实用新型是关于利用出水自洁手柄手触表面的卫生水嘴。在这种水嘴中设置在阀座内进水腔这一边的阀瓣启闭盖与阀杆可动防脱铰接的结合，能利用水压自闭阀瓣且启闭时密封圈不会与阀座滑动摩擦，故启闭省力，可用小外径手柄使洁柄效果加强，其阀杆螺母设置在启闭盖外出水这一边又使手柄至传动螺纹间的阀杆悬力臂大大缩短使稳定性加强。这种水嘴结构合理紧凑，手柄手触表面自洁干净，干净的手关水嘴无交叉感染，可用于一切洗手洗物处，特别适用于民宅卫生间、医院和公共场所。
文档编号F16K31/60GK2057980SQ89207858
公开日1990年6月6日 申请日期1989年5月24日 优先权日1989年5月24日
发明者彭金忠 申请人:彭金忠