一种管道用旋转补偿器的利记博彩app

本发明涉及管道膨胀补偿技术领域，尤其是涉及一种管道用旋转补偿器。

背景技术：

管道用旋转补偿器一般成对使用，通过角位移来吸收或者补偿一个或多个方向上的横向位移。

申请号为022587098的发明专利中公开了一种旋转补偿器，该补偿器包括内管、异型管接头，内管从异型管接头端口延伸至异型管的中后部，异型管接头内还置有限位块，内管外置有密封组和压盖法兰，密封座、压盖法兰和内管间设有密封材料，密封座和压盖法兰用压紧螺栓连接，与异型管接头相结合处的内管上置有一凸台，凸台与密封座之间形成的凹槽内设有滚珠，压盖法兰内另设有开口对着内管的凹槽，凹槽内也放有滚珠。该补偿器延长了内管在异型管接头内的长度，内管从异型管接头端口延伸至异型管接头的中后部，由此流体在运动中不易产生涡流，介质压力损失小且防止了反向脱位，但是该补偿器的缺陷也同样存在：1）单一密封件的使用，在输送高温高压介质时，液体经密封座和内管之间的间隙进入密封件腔室内，造成压力对密封件的持续冲击，降低了密封件的耐久性，存在泄漏问题；2）旋转器角位移的实现借助于凹槽内滚珠的滚动，然而使用中发现滚珠存在卡死现象，稳定性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种管道用旋转补偿器，该补偿器由复合式密封代替了单一密封，并由更加稳定可靠的凸环代替滚珠，以改进密封效果并增加补偿器的稳定性和可靠性，采用的技术方案是：一种管道用旋转补偿器，包括芯管、变径管和密封座，变径管与密封座整体制出或者焊接成一体，芯管套装在密封座内，密封端盖通过连接件与密封座连接，其特征在于：所述芯管上设环形外凸台，与之配合的密封座上设环形内凸台；环形内凸台上加工有环形槽，所述环形槽、芯管、密封端盖与密封座之间形成复合密封腔，复合密封腔内装有复合式密封件。

本发明的技术特征还有：所述环形外凸台朝向环形内凸台的一面上设凸环。

本发明的技术特征还有：所述复合式密封件包括：配合在环形槽与芯管之间的滑动环；位于密封座和芯管之间的密封填料。

本发明的技术特征还有：所述滑动环为滑动紫铜环。

本发明的技术特征还有：所述芯管的端部延伸入变径管中。

本发明的有益效果在于：本旋转补偿器采用填料密封和滑动环密封相结合的方式，不仅实现了周向密封效果，还具有好的轴向密封效果，避免了压力作用下流体的泄露；凸环稳定性好，耐用性高，克服了滚珠使用中存在的卡顿现象；本旋转补偿器具有耐压性好、补偿效果好、使用寿命长、密封性好之优点。

附图说明

附图1是本发明实施例1结构示意图，附图2是附图1的局部放大图，附图3是实施例2结构示意图，1是芯管，11是凸环，2是变径管，3是密封座，4是密封填料，5是密封端盖，6是连接件，7是滑动环。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。本发明公开了一种管道用旋转补偿器，该补偿器包括芯管1、变径管2和密封座3，变径管2的大径端与密封座3焊接成一体，也可采用压延工艺，从密封座3上整体制出变径管2，芯管1套装在密封座3内，密封端盖5通过连接件6与密封座3连接，密封座3的环形内凸台朝向密封端盖5处加工有环形槽，环形槽、芯管1、密封端盖5与密封座3之间形成复合密封腔，复合密封腔内装有复合式密封件。

芯管1靠近变径管2一端上设环形外凸台，环形外凸台朝向环形内凸台的一面上设凸环11。

本实施例中的复合式密封件包括：配合在环形槽与芯管1之间的滑动环7；位于密封座3和芯管1之间的密封填料4，滑动环7可为滑动紫铜环。

当然，还可如实施例2所示，将芯管1的端部延伸入变径管2中，这样流体经芯管1的延长部后对芯管1环形外凸台形成一个压力，在该压力作用下，填料能起到更好的密封效果。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
一种管道用旋转补偿器，包括芯管、变径管和密封座，变径管与密封座整体制出或者焊接成一体，芯管套装在密封座内，密封端盖通过连接件与密封座连接，芯管上设环形外凸台，与之配合的密封座上设环形内凸台；环形内凸台上加工有环形槽，环形槽、芯管、密封端盖与密封座之间形成复合密封腔，复合密封腔内装有复合式密封件。本旋转补偿器具有耐压性好、补偿效果好、使用寿命长、密封性好之优点。

技术研发人员：孙守龙
受保护的技术使用者：江苏远通波纹管有限公司
技术研发日：2017.07.24
技术公布日：2017.10.17