一种输送流体管道的多方位减振装置的利记博彩app

本发明涉及管道减振装置，特别是一种输送流体管道的多方位减振装置。

背景技术：

管道运输流体是一种经济、方便的运输方式，在冷热水、石油、天然气以及其它流体输送中占有重要的地位，广泛应用于各种工业装置和生活设施中。流体在管道内流动会产生复杂的振动现象，特别是管道内流动的热介质如北方供暖热水，液体和气体混合存在，冷热温度变化大，更会诱发管道振动，另外在管道管径变化部位容易产生流固耦合共振现象，使振动迅速增大。受建筑或地理位置影响，管网复杂，管道的连接部位很多，振动会引起连接部位开裂，出现管道接头滴水漏气现象，会严重影响人们的工作和生活。因此，应用动力学理论和机械设计原理，设计一种输送流体管道的多方位减振装置，具有很大的现实意义。

查阅公开的专利文献，公开(公告)号：CN102052518A，公开了一种降低管道振动的调谐质量阻尼器结构，包括：可剖分结构的外环和内环，由两只相同且对称的半外环用两个螺钉合成整外环，由两只相同且对称的半内环用另外两个螺钉合成整内环；在整外环和整内环之间周向对称安装多个弹簧和阻尼器，整内环的内径要小于被夹持管道的外径。这个发明，如果安装到垂直管道上，整外环和整内环之间靠弹簧和阻尼器连接，整外环会由于重力作用下垂，不能够与整内环保持在同一个平面内。公开(公告)号：CN103470861A，公开了一种纵向管道用振动减振管托，包括：管夹上连接有若干组箍紧圈，各箍紧圈通过紧固螺栓相连抱紧在竖直管道上，挡块焊接在竖直管道上；管夹的两侧各连接有一个固定板，每个固定板均连接有滑动支腿，滑动支腿的下端通过铰轴铰装在底座上，上垫板安装在固定板的上部，上减振垫块安装在上垫板和固定板之间，下减振垫块安装在下垫板和固定板之间，下垫板安装在固定板的下部，上减振垫块和下减振垫块均通过各自的紧固件实现定位。这个发明，只能在能够安装底座的地方应用，并且只适用于垂直管道支撑减振。公开(公告)号：CN202091710U，公开了一种控制管道振动的非连接可调式装置，包括：限位管夹、连接座、固定底座和可调螺纹顶杆，限位管夹安装在管道上，并与连接座相连，连接座安装在预埋件上的固定底座上，固定底座上有可调螺纹顶杆。这个实用新型也要有地方安装固定底座，否则就无法应用。公开(公告)号：CN2624020Y，公开了一种双向控制管道振动装置，包括：管夹装置和限位框架，管夹装置包括管夹和限位碰块，管夹装置在管道的圆周外表面夹紧管道，限位框架固定在限位碰块的外周；管夹装置为上下两块弧形夹板，夹板的两边有孔，螺栓穿过夹板的孔连接上、下夹板；限位框架用于立管时，固定在管道的外周，为矩形框架；限位框架用于水平管时，固定在管道的下部，为盒形框架。这个实用新型仍然要有地方安装限位框架，否则就无法应用。这些减振装置都是通过限位进行减小移动范围，实现减振。

技术实现要素：

本发明提供了一种输送流体管道的多方位减振装置，能够减小管道径向和轴向振动，适用于空间任何方向、任何位置布置的管道减振。

本发明提供的一种输送流体管道的多方位减振装置，包括两部分，两部分结构相同，其特征是每一部分包括外壳、端盖A、微型减振器、内壳、盖板和连接板，所述的外壳形状为半个圆筒，内腔装有多个并联的微型减振器，微型减振器用两个端盖A支撑，能够减小多个模态的振动。所述的微型减振器中的钢丝两端，插入两个端盖A上的通孔中，钢丝与端盖A焊接成整体。把微型减振器和两个端盖A放到外壳内腔，端盖A外底面与外壳端面平齐，并焊接成整体；所述的内壳形状为半个圆筒，内壳端面与端盖A外底面平齐，并焊接成整体。所述的盖板密封由端盖A、内壳和外壳形成的内腔，盖板的端面与端盖A外底面平齐，盖板上带有连接板的一个侧面与外壳的外表面平齐，盖板的另一个侧面与内壳的内表面平齐，并且，盖板与端盖A、内壳和外壳焊接成整体。所述的连接板与盖板是一个整体，在每个盖板外侧边缘有两个连接板，连接板上有一个螺栓通孔。

多方位减振装置包括的两部分，在使用时，把两部分内壳对称地紧贴管道外壁，用螺纹紧固件螺栓、螺母和垫圈把对应的连接板紧固到一起，也就把两部分结构紧固到了一起，形成一个完整的多方位减振装置，进行对管道减振。由于内壳的内表面上有网纹，增加了内表面与管道外表面的摩擦力，避免滑动。

所述的微型减振器包括钢丝、端盖B、圆筒和钢珠，端盖B与圆筒焊接成整体，钢珠放在圆筒中，两根钢丝分别插到两个端盖B的底面圆心处的通孔，把钢丝与端盖B焊接成整体，排列形式为钢丝-端盖B-圆筒-端盖B-钢丝。

本发明与现有同类管道减振装置相比，其显著的有益效果体现在：

应用多方位减振装置进行管道减振时，当管道发生径向振动时，微型减振器就会发生振动，吸收能量，进行减小径向振动；多个微型减振器并联，能够减小多个模态的振动；微型减振器发生振动时，圆筒中的滚珠相互碰撞，摩擦耗能，吸收径向振动能量，使微型减振器更好地进行减振，特别是发生流固耦合共振时，管道振动较大，更能体现这种微型减振器的减振效果。当管道发生轴向振动时，圆筒中的滚珠相互碰撞，摩擦耗能，吸收轴向振动能量，进行减小管道轴向振动。水平管道、垂直管道和倾斜管道都可以应用多方位减振装置进行减振，使用时，只要用螺纹紧固件把减振装置紧紧地把到管道上就可以了，不需要支撑附件。本发明结构简单、使用方便，能够减小管道的振动。

附图说明

图1是一种输送流体管道的多方位减振装置的结构示意图。

图2是端盖A的结构示意图。

图3是微型减振器的结构示意图。

图4是微型减振器与端盖A连接的结构示意图。

图5是盖板和连接板的结构示意图。

图中编号：1外壳；2端盖A；3钢丝；4端盖B；5圆筒；6钢珠；7内壳；8盖板；9连接板；10螺栓；11螺母；12垫圈。

具体实施方式

如图1所示，一种输送流体管道的多方位减振装置包括：外壳1、端盖A2、微型减振器、内壳7、盖板8、连接板9、螺栓10、螺母11和垫圈12，所述的外壳1形状为半个圆筒，用钢管制作，管径与需要减振的管道外径相匹配，长度为40～300mm，内部装有并联的微型减振器。

如图2所示，所述的端盖A形状为半个圆环形，圆环外径与外壳1内径相等，圆环内径与内壳7外径相等，厚度为2～10mm，在底面的外圆和内圆之间，沿圆周方向均布若干个通孔，通孔直径等于钢丝3直径，通孔个数与微型减振器个数匹配。

如图3所示，所述的微型减振器包括钢丝3、端盖B4、圆筒5和钢珠6，先把端盖B4与圆筒5焊接在一起，再把钢珠6放在圆筒5中，最后把另一个端盖B4与圆筒5焊接在一起，进行密封。端盖B用钢板制作，厚度为2～5mm，直径等于圆筒外径；钢珠6直径为φ3～φ10mm，填充率为圆筒体积的50％～80％；圆筒5用钢管制作，管径为φ10～φ30mm，长度为20～100mm。把两段等长的钢丝3，分别插到两个端盖B4的底面圆心处的通孔，把钢丝3与端盖B4焊接成整体，钢丝3线径规格为φ3～φ5mm。微型减振器的总长度与外壳1相等。

如图4所示，所述的微型减振器个数为2～10个，每一个微型减振器中钢丝3两端，分别插入两个端盖A2上的通孔中，钢丝3与端盖A2焊接成整体。

把微型减振器和两个端盖A2放到外壳1内腔，端盖A2外底面与外壳1端面、内壳7端面平齐，并焊接成整体。所述的内壳7形状为半个圆筒，用钢管制作，内壳7的内径与需要减振的管道外径相匹配，长度与外壳1相等，内壳7的内表面上制作网纹。

如图5所示，所述的盖板8用钢板制作，厚度为2～5mm，长度为40～300mm，宽度与外壳1和内壳7的管径差值相匹配。盖板8用于密封由端盖A2、内壳7和外壳1形成的内腔，盖板8的端面与端盖A2外底面平齐，盖板8上带连接板9的一个侧面与外壳1的外表面平齐，盖板8的另一个侧面与内壳7的内表面平齐，并且，盖板8与端盖A2、内壳7和外壳1焊接成整体。所述的连接板9与盖板8是一个整体，板长为15～50mm，宽为15～50mm，在每个盖板8外侧边缘都有两个连接板9，连接板9上有一个螺栓通孔，螺栓通孔直径为φ4～φ13mm。

多方位减振装置包括的两个部分，在使用时，把两部分内壳7对称地紧贴管道外壁，用螺纹紧固件螺栓10、螺母11和垫圈12把两个盖板8上的连接板9紧固到一起，也就把两部分结构紧固到了一起，形成一个完整的多方位减振装置，进行对管道减振。由于内壳7的内表面上有网纹，增加了内表面与管道外表面的摩擦力，避免滑动。螺栓10、螺母11和垫圈12的公称直径为φ3～φ12mm。