一种带有滚动体电旁路结构的滚动轴承的利记博彩app

本发明涉及滚动轴承技术领域，尤其涉及一种带有滚动体电旁路结构的滚动轴承。

背景技术：

对于部分电机，尤其是变频驱动电机，在转动时其转子内会形成感应电流，该感应电流会通过电机上的滚动轴承流出，这种多余的感应电流会破坏滚动轴承内的油脂，产生电镀效果，从而损坏滚动轴承内的滚动体及其滚动面。

为了避免出现这种损坏情况，目前已知的应对措施有两种，一种是这类电机的滚动轴承通常采用电气单独挂起，在滚动轴承内的滚动体的外表面上设置一陶瓷涂层，使得经过滚动体时不会形成电流；又或者，在滚动轴承内部采用陶瓷滚动体，从而实现电机与轴承之间的电气绝缘。另一种是借助滑环将电流从转子中导出，或者使用含有铜的导电油脂将滚动轴承内形成的电流导出，从而避免滚动轴承内的滚动体损坏。

虽然以上这些措施在个别情况下作用效果还是不错的，但成本较高，且稳定性较差。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题：针对现有的滚动轴承存在的不足而提供一种带有滚动体电旁路结构的滚动轴承。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种带有滚动体电旁路结构的滚动轴承，包括轴承内圈、轴承外圈、设置在所述轴承内圈与轴承外圈之间的滚动体以及设置在所述轴承内圈与轴承外圈之间且位于所述滚动体的至少一侧的用于作为电桥将所述轴承内圈和轴承外圈保持导电连接的导电体，其特征在于，所述导电体为导电薄膜，所述导电薄膜呈环状结构并由所述轴承内圈径向延伸至所述轴承外圈。

在本发明的一个优选实施例中，所述导电薄膜采用玻璃纤维PTEE材料制成。

在本发明的一个优选实施例中，所述导电薄膜采用碳纤维制成。

在本发明的一个优选实施例中，所述碳纤维为含有环氧树脂的碳纤维。

在本发明的一个优选实施例中，在所述导电薄膜的内侧周缘或外侧周缘通过紧固件固定在所述轴承内圈的外环面或轴承外圈的内环面上，所述导电薄膜的外侧周缘或内侧周缘与所述轴承外圈的内环面或轴承内圈的内环面之间形成滑动接触。

在本发明的一个优选实施例中，所述紧固件为弹性卡环。

在本发明的一个优选实施例中，所述紧固件为防尘盖板或密封垫片。

在本发明的一个优选实施例中，所述防尘盖板采用钢材料制成。

在本发明的一个优选实施例中，所述密封垫片由环状金属骨架以及包覆在所述环状金属骨架周围的橡胶体构成。

在本发明的一个优选实施例中，所述密封垫片由环状金属骨架以及包覆在所述环状金属骨架的内侧周缘或外侧周缘上的橡胶体构成。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：本发明采用导电薄膜作为导电体，将轴承内圈和轴承外圈保持导电连接，形成可导出轴承内圈和轴承外圈之间形成的电流路径，这样充分利用薄膜材料的自我支撑能力和自我保持能力，从而有效地减少所用材料，成本更低，结构更加简单，在保证可靠性的同时提高了导电性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例1的结构示意图。

图2是本发明的实施例1的导电薄膜的结构示意图。

图3是本发明的实施例2的结构示意图。

图4是本发明的实施例2的结构示意图。

图5是本发明的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

参见图1，图中给出的是一种带有滚动体电旁路结构的滚动轴承1，包括轴承内圈2、轴承外圈3、滚动体5、保持架6、导电薄膜7以及弹性挡环8。

轴承内圈2的外环面上和轴承外圈3的内环面上分别形成有滚动环槽4，滚动体5设置在轴承内圈2与轴承外圈3之间，且位于轴承内圈2上的滚动环槽4和轴承外圈3上的滚动环槽4所构成的滚道内，并通过保持架6相互保持相同的间距。

导电薄膜7设置在轴承内圈2与轴承外圈3之间，且分别位于滚动体5的两侧。参见图2，导电薄膜7根据冲压成型工艺形成与轴承几何形状相配合的环状带体7a，具有内侧周缘7b和外侧周缘7c，并从轴承内圈2径向延伸至轴承外圈3。在本实施例中，导电薄膜7采用玻璃纤维PTEE材料制成，玻璃纤维PTEE材料具有高石墨或其他碳元素含量，保证并提高了导电性。又或者，导电薄膜7采用碳纤维制成，优选地采用含有环氧树脂的碳纤维。

弹性挡环8设置在轴承内圈2和轴承外圈3的两端侧，弹性挡环8的外侧周缘嵌入轴承外圈3端侧的径向凸起10所形成的环状凹槽9内，其外侧周缘的内侧将导电薄膜7的外侧周缘7c固定在轴承外圈3上，导电薄膜7的内侧周缘7b根据导电要求可滑动地接触在轴承内圈2的外环面上形成的斜角11上。

相对于轴线12，特别是轴承内圈2、轴承外圈3、滚动环槽4、导电薄膜7、弹性挡环8和环状凹槽9彼此同心布置。导电薄膜7的内、外侧周缘7b和7c之间的薄膜区域各自相对外环3自由挂起，并相对轴承内圈2自支撑。

滚动轴承1与变频电机驱动器相连，则通过转子内的电流感应将在轴承内圈2和轴承外圈3之间形成电势差，由于轴承内圈2和轴承外圈3之间经过导电薄膜7形成了导电连接，使得轴承内圈2和轴承外圈3之间实现直接电流传输即短路，电流将不会经滚动体5和轴承内圈2和轴承外圈3形成的滚动环槽4之间的接触点流出，同时还防止了在滚动体5和/或滚动环槽4内形成微焊口等电腐蚀现象。

实施例2

本实施例中的滚动轴承与实施例1中的滚动轴承大致相同，其区别在于，参见图3,导电薄膜7的外侧周缘7c通过防尘盖板13固定在轴承外圈3上，防尘盖板13采用钢材料制成，防尘盖板13的外侧周缘嵌入轴承外圈3端侧的径向凸起10所形成的环状凹槽内，导电薄膜7的内侧周缘7b沿轴承内圈2的外环面上形成的斜角11滑动。

实施例3

本实施例中的滚动轴承与实施例1中的滚动轴承大致相同，其区别在于，参见图4，导电薄膜7的外侧周缘7c通过密封垫14固定在轴承外圈3上，密封垫14由轴向截面为L型的金属骨架15以及包覆在金属骨架15周围的橡胶体构成，密封垫14的外侧周缘16嵌入轴承外圈3端侧的径向凸起10所形成的环状凹槽内，其内侧周缘17径向延伸至轴承内圈2的外环面处，并两者之间形成滑动接触。

实施例4

本实施例中的滚动轴承与实施例1中的滚动轴承大致相同，其区别在于，本实施例中的滚动轴承与实施例1中的滚动轴承大致相同，其区别在于，参见图5，导电薄膜7的外侧周缘7c通过密封垫固定在轴承外圈3上，密封垫14由轴向截面为L型的金属骨架18以及包覆在金属骨架18的外侧周缘上的橡胶体19构成，橡胶体19嵌入轴承外圈3端侧的径向凸起10所形成的环状凹槽内，其内侧周缘径向延伸至轴承内圈2的外环面处，并两者之间形成滑动接触。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。