一种高压阀组装置的利记博彩app

技术领域

本发明涉及一种高压阀组装置。

背景技术：

吹瓶机工作时，通过对高压气的开关控制来实现吹瓶模腔内瓶坯的充气和排放。由于高压气压力大，对开关阀的响应速度也有很高要求。而传统的高压阀组体积较大，气路路径较长，耗气量较大，响应速度相对较慢，稳定性也较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高压阀组装置，阀块体积相对较小，中间气路较短，阀组响应速度较快，设备的使用稳定性较好。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高压阀组装置，用于通过对压缩气体的开关控制来实现吹瓶模腔内瓶坯的充气和排气，所述高压阀组装置包括与所述瓶坯连通的封口机构、套设在所述封口机构外侧的主阀体、多个设于所述主阀体中的用于控制所述压缩气体开关的控制单元、设于所述主阀体上的位于所述控制单元上方的第一气路板、设于所述主阀体上的位于所述控制单元下方的第二气路板，所述第一气路板上设有多个用于一一对应的向所述控制单元输入控制气的第一气孔、多个用于一一对应的控制所述控制气通断的电磁阀，所述第二气路板上设有多个用于一一对应的将通入所述控制单元中的所述压缩气体输入所述封口机构中的第二气孔，所述控制单元，用于在接收到所述控制气后，阻止所述压缩气体进入其中。

优选地，所述封口机构的轴向平行于所述控制单元的轴向，所述第二气孔沿垂直所述控制单元轴向的方向连通所述封口机构和所述控制单元。

优选地，所述第一气路板为先导阀板。

优选地，所述控制单元有四个，四个所述控制单元分别包括一吹阀、二吹阀、回收阀和排气阀。

优选地，所述控制单元为活塞式控制器，所述电磁阀，用于控制所述控制气是否通入所述活塞式控制器中。

优选地，所述控制单元为膜片式控制器，所述电磁阀，用于控制所述控制气是否通入所述膜片式控制器中。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种高压阀组装置，通过在封口机构外侧设置主阀体，将控制单元以平行封口机构的方向安装在主阀体中，减小了阀体的体积，同时缩短了控制单元到封口机构之间的气路距离，节省气耗的同时提高了阀组响应速度。

附图说明

附图1为本发明装置的轴向剖视图；

附图2为主阀体的结构示意图。

其中：1、封口机构；2、主阀体；3、控制单元；4、第一气路板；5、第二气路板；6、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，上述一种高压阀组装置，用于通过对压缩气体的开关控制来实现吹瓶模腔内瓶坯的充气和排气。

该封口机构1用于连通瓶坯，向瓶坯内充气或接受瓶坯中向外排出的气体。在本实施例中，该封口机构1为圆柱形，其底端与瓶坯相连通，其侧部与第二气孔连通，用于进气或排气。

该主阀体2，中间具有圆柱形空腔，主阀体2通过该圆柱形空腔固定的套设于封口机构1上。在本实施例中，该主阀体2上还开设有四个用于放入控制单元3的柱形腔，四个控制单元3分别包括用于依次向瓶坯充入低压预吹气的一吹阀、用于向瓶坯充入高压气的二吹阀、用于回收瓶坯中气体的回收阀和用于排出瓶坯中剩余废气的排气阀。

该主阀体2上方设有第一气路板4，该第一气路板4上设有多个用于一一对应的向控制单元3输入控制气的第一气孔、多个用于一一对应的控制控制气通断的电磁阀6，即电磁阀6与控制单元3是一一对应的，用于控制控制气是否进入对应的控制单元3中。在本实施例中，该第一气路板4为先导阀板。

该主阀体2下方设有第二气路板5，该第二气路板5上设有多个用于一一对应的将通入控制单元3中的压缩气体输入封口机构1中的第二气孔。控制单元3用于在接收到控制气后阻止压缩气体进入其中，即阻断压缩气体顺着控制单元3进入封口机构1中。同样也能阻止封口机构1中的压缩气体进入控制单元3中，即控制瓶坯向外回收气体和排气时的通断。

在本实施例中，该封口机构1的轴向沿竖直方向分布，该控制单元3的轴向也沿竖直方向分布，该封口机构1的轴向与该控制单元3的轴向相互平行，该第二气孔沿水平方向连通该封口机构1和该控制单元3，该第二气孔位于控制单元3的下方。通过这个连接方式，有效的缩短了控制单元3到封口机构1之间的气路距离，节省气耗的同时提高了阀组响应速度。

该控制单元3可以是活塞式控制器和/或膜片式控制器，并且不局限于这两种控制器。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

压缩气体依次通过控制单元3、第二气孔、封口装置进入瓶坯中，当吹气结束时，对应的电磁阀6打开，使控制气通过第一气孔进入该控制单元3中，阻断压缩气体进入控制单元3中即可；瓶坯向外回收气体和排气时遵循相同的步骤。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。