消除转筒真空阀阀芯窜动间隙的装置及方法与流程

文档序号:12820183阅读:356来源:国知局
消除转筒真空阀阀芯窜动间隙的装置及方法与流程

本发明属于转筒真空阀门技术领域,具体涉及一种消除转筒真空阀阀芯窜动间隙的装置及方法。



背景技术:

铀浓缩系统中使用的转筒真空阀需要带有阀芯定位机构,其作用是调节阀芯组件的位置并使其轴向位移控制在极小的范围内以保证阀门通道的密封。目前系统中小口径阀门的阀芯定位机构是在凸轮及阀座部位采用螺钉支撑加横向顶丝的结构型式。由于阀门口径小,阀芯组件质量较轻,凸轮与阀芯之间定位、凸轮本身定位以及阀座与阀芯之间的定位方式对阀门的安装方位要求不高,容易满足阀门在各个方位安装的通道密封要求。

随着铀浓缩生产能力的增加,管道直径增加,转筒真空阀口径随之增大,阀芯重量成倍增加,加之阀门振动的影响,在阀门倒置安装时仅靠螺钉和顶丝来承受阀芯的重量会导致螺钉松动而引起阀芯错位产生阀门通道泄漏。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种消除转筒真空阀阀芯窜动间隙的装置及方法,可保证阀门中凸轮、阀芯、阀座的安装定位,以及阀芯组件不发生不可接受的轴向窜动,保证通道的有效密封。

本发明的技术方案如下:一种消除转筒真空阀阀芯窜动间隙的装置,该装置包括安装在凸轮上下表面的垫片a以及安装在阀座和阀芯组件之间的垫片b,其中,凸轮安装在阀芯组件上端与阀体之间,并在凸轮上表面与阀体接触表面之间,以及凸轮下表面与阀芯组件上端接触表面之间安装直径相同、厚度不同的不锈钢垫片a,使凸轮与阀体及阀芯组件之间留有适当的间隙;在阀座与阀芯组件接触的表面之间安装直径相同、厚度不同的不锈钢垫片b,使阀座与阀芯组件之间留有适当的间隙。

所述的垫片a和垫片b为不锈钢垫片,其通过冷作硬化处理。

所述的凸轮上下表面安装垫片a的厚度,以及阀座与阀芯组件之间垫片b的厚度,保证阀芯组件的轴向位置与阀口的对中。

一种消除转筒真空阀阀芯窜动间隙的方法,该方法具体包括如下步骤:

步骤1、在凸轮与阀体之间,以及凸轮与阀芯组件之间安装直径相同、厚度不同的不锈钢垫片,对凸轮进行定位;

步骤2、在阀芯组件与阀座相接触的表面之间安装直径相同、厚度不同的不锈钢垫片,实现阀芯组件与阀口对中。

本发明的显著效果在于:本发明所述的一种消除转筒真空阀阀芯窜动间隙的装置及方法,阀芯组件利用垫片将力传递到固定的阀体上,使其无上下窜动的可能性,达到阀门通道的密封;利用该装置及方法,通过阀门正装、倒装、侧装的各500次阀门启闭动作试验验证,彻底避免了阀芯组件因轴向窜动导致的阀门通道泄漏问题。

附图说明

图1为本发明所述的一种消除转筒真空阀阀芯窜动间隙的装置的结构示意图;

图2为图1中a的局部放大图:

图3为图1中b的局部放大图;

图中:1、凸轮;2、阀体;3、阀芯组件;4、阀座;5、垫片a;6、垫片b。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1~3所示,一种消除转筒真空阀阀芯窜动间隙的装置,包括安装在凸轮1上下表面的垫片a5以及安装在阀座4和阀芯组件3之间的垫片b6,其中,凸轮1安装在阀芯组件3上端与阀体2之间,并在凸轮1上表面与阀体2接触表面之间,以及凸轮1下表面与阀芯组件上端接触表面之间安装直径相同、厚度不同的不锈钢垫片a5,使凸轮1与阀体4及阀芯组件3之间留有适当的间隙,实现转动要求;在阀座4与阀芯组件3接触的表面之间安装直径相同、厚度不同的不锈钢垫片b6,使阀座4与阀芯组件3之间留有适当的间隙,以实现转动要求;调整凸轮1上下表面,以及阀座4与阀芯组件3之间的垫片a5和垫片b6的厚度,实现阀芯组件的轴向位置与阀口的对中;凸轮1在阀芯定位的同时需要进行自身定位。垫片a5和垫片b6通过冷作硬化处理,以保证其耐磨性,同时,粗糙度需要达到一定要求,以减小传动中的摩擦阻力。

一种消除转筒真空阀阀芯窜动间隙的方法,该方法具体包括如下步骤:

步骤1、在凸轮与阀体之间,以及凸轮与阀芯组件之间安装直径相同、厚度 不同的不锈钢垫片,对凸轮进行定位;

步骤2、在阀芯组件与阀座相接触的表面之间安装直径相同、厚度不同的不锈钢垫片,实现阀芯组件与阀口对中。



技术特征:

技术总结
本发明涉及转筒真空阀门技术领域,具体公开了一种消除转筒真空阀阀芯窜动间隙的装置及方法。该装置包括安装在凸轮上下表面的垫片A以及安装在阀座和阀芯组件之间的垫片B,其中,凸轮安装在阀芯组件上端与阀体之间,并在凸轮上表面与阀体接触表面之间,以及凸轮下表面与阀芯组件上端接触表面之间安装直径相同、厚度不同的不锈钢垫片A,使凸轮与阀体及阀芯组件之间留有适当的间隙;在阀座与阀芯组件接触的表面之间安装直径相同、厚度不同的不锈钢垫片B,使阀座与阀芯组件之间留有适当的间隙。利用该装置及方法,通过阀门正装、倒装、侧装的各500次阀门启闭动作试验验证,彻底避免了阀芯组件因轴向窜动导致的阀门通道泄漏问题。

技术研发人员:殷亚芳;刘洋;吴刚;薛光磊;范国伟;郭琦
受保护的技术使用者:中核新能核工业工程有限责任公司
技术研发日:2015.12.29
技术公布日:2017.07.07
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