歧管驳接支架的利记博彩app
【专利摘要】歧管驳接支架,支撑缸(3)底部安装底插接口(10)，支撑缸(3)内有导液腔(5)，底插接口(10)上部管壁径向连接径向歧管(7)，径向歧管(7)外侧开有驳接口(6)，支撑缸(3)顶端有承压锥口(1)，支撑缸(3)中部外壁垂直于支撑缸(3)中轴固定支撑盘(4)，导液腔(5)连通承压锥口(1)、底插接口(10)和驳接口(6)，其中承压锥口(1)内沿向外扩展成喇叭锥口状，底插接口(10)外径为支撑缸(3)外径的1/3，底插接口(10)和驳接口(6)截面积之和与支撑缸(3)内腔相同，支撑盘(4)外径为支撑缸(3)的2倍。能够有效的提高系统安装精度，可以根据需要方便、灵活地来布置。
【专利说明】歧管驳接支架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压系统管线的连接接设备装置，尤其是歧管驳接支架。
【背景技术】
[0002]随着我国液压管市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外液压管生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。
[0003]现有液压系统管线的连接接中的支架在需要设置歧管驳接时，没有合理的安装结构，装置结构复杂，体积和外形较大，影响系统的工作，制约液压工作系统性能的正常运行。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种歧管驳接支架，有效提升连接合理性能以及系统工作安全及稳定性。
[0005]本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括承压锥口、支撑缸、支撑盘、导液腔、驳接口、径向歧管和底插接口 ；支撑缸底部安装底插接口，支撑缸内有导液腔，底插接口上部管壁径向连接径向歧管，径向歧管外侧开有驳接口，支撑缸顶端有承压锥口，支撑缸中部外壁垂直于支撑缸中轴固定支撑盘，导液腔连通承压锥口、底插接口和驳接口，其中承压锥口内沿向外扩展成喇叭锥口状，底插接口外径为支撑缸外径的1/3，底插接口和驳接口截面积之和与支撑缸内腔相同，支撑盘外径为支撑缸的2倍。
[0006]尤其是，承压锥口外壁厚度大于支撑缸壁的平均厚度，承压锥口外沿固定呈圆盘状的增强承插盘，该增强承插盘外径为支撑缸外径的1.5倍，增强承插盘外端边缘沿轴向突出。
[0007]尤其是，在底插接口内部通道壁上有底环台。
[0008]尤其是，与支撑缸底端连接底部增压接座，该底部增压接座的轴向厚度大于底插接口外径，底插接口同轴固定在底部增压接座中部。
[0009]尤其是，环绕在底插接口外壁的支撑缸缸体上均匀开有至少二个固定螺孔，这些固定螺孔中轴与支撑缸中轴平行。
[0010]本实用新型的优点和效果:能够有效的提高系统安装精度，可以根据需要方便、灵活地来布置。操纵控制方便，可自行润滑，可实现大范围的无级调速，很容易实现直线运动，提高工作效率，重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快，结构简单、操作方便，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例1结构示意图。
[0012]附图标记包括:承压锥口 1、增强承插盘2、支撑缸3、支撑盘4、导液腔5、驳接口 6、径向歧管7、底环台8、底部增压接座9、底插接口 10、固定螺孔11。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型包括:承压锥口 1、支撑缸3、支撑盘4、导液腔5、驳接口 6、径向歧管7和底插接口 10。
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]实施例1:如附图1所示，支撑缸3底部安装底插接口 10，支撑缸3内有导液腔5，底插接口 10上部管壁径向连接径向歧管7，径向歧管7外侧开有驳接口 6，支撑缸3顶端有承压锥口 1，支撑缸3中部外壁垂直于支撑缸3中轴固定支撑盘4，导液腔5连通承压锥口1、底插接口 10和驳接口 6，其中承压锥口 1内沿向外扩展成喇叭锥口状，底插接口 10外径为支撑缸3外径的1/3，底插接口 10和驳接口 6截面积之和与支撑缸3内腔相同，支撑盘4外径为支撑缸3的2倍。
[0016]前述中，承压锥口 1外壁厚度大于支撑缸3壁的平均厚度，承压锥口 1外沿固定呈圆盘状的增强承插盘2，该增强承插盘2外径为支撑缸3外径的1.5倍，增强承插盘2外端边缘沿轴向突出。
[0017]前述中，在底插接口 10内部通道壁上有底环台8。在底环台8上可以根据需要安装过滤、稳压以及密封部件。
[0018]前述中，与支撑缸3底端连接底部增压接座9，该底部增压接座9的轴向厚度大于底插接口 10外径，底插接口 10同轴固定在底部增压接座9中部。
[0019]前述中，环绕在底插接口 10外壁的支撑缸3缸体上均匀开有至少二个固定螺孔11，这些固定螺孔11中轴与支撑缸3中轴平行。
[0020]本实用新型安装时，在底插接口 10外壁上插套管路，然后以螺钉固定于底部增压接座9上，歧管管路驳接在径向歧管7上。
【权利要求】
1.歧管驳接支架，包括承压锥口(I)、支撑缸(3)、支撑盘(4)、导液腔(5)、驳接口(6)、径向歧管(7)和底插接口(10);其特征在于，支撑缸(3)底部安装底插接口(10)，支撑缸(3)内有导液腔(5)，底插接口(10)上部管壁径向连接径向歧管(7)，径向歧管(7)外侧开有驳接口出)，支撑缸(3)顶端有承压锥口(1)，支撑缸(3)中部外壁垂直于支撑缸(3)中轴固定支撑盘(4)，导液腔(5)连通承压锥口(1)、底插接口(10)和驳接口 ￠)，其中承压锥口⑴内沿向外扩展成喇叭锥口状，底插接口(10)外径为支撑缸(3)外径的1/3，底插接口(10)和驳接口(6)截面积之和与支撑缸(3)内腔相同，支撑盘(4)外径为支撑缸(3)的2倍。
2.如权利要求1所述的歧管驳接支架，其特征在于，承压锥口(I)外壁厚度大于支撑缸(3)壁的平均厚度，承压锥口(I)外沿固定呈圆盘状的增强承插盘(2)，该增强承插盘(2)外径为支撑缸(3)外径的1.5倍，增强承插盘(2)外端边缘沿轴向突出。
3.如权利要求1所述的歧管驳接支架，其特征在于，在底插接口(10)内部通道壁上有底环台(8)。
4.如权利要求1所述的歧管驳接支架，其特征在于，与支撑缸(3)底端连接底部增压接座(9)，该底部增压接座(9)的轴向厚度大于底插接口(10)外径，底插接口(10)同轴固定在底部增压接座(9)中部。
5.如权利要求1所述的歧管驳接支架，其特征在于，环绕在底插接口(10)外壁的支撑缸(3)缸体上均匀开有至少二个固定螺孔(11)，这些固定螺孔(11)中轴与支撑缸⑶中轴平行。
【文档编号】F16L41/02GK204239953SQ201420689051
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】夏峰 申请人:苏州威纶精密机械股份有限公司