三次风管高温耐磨阀板的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及三次风管高温耐磨阀板，包括阀板体、耐热钢筋架，耐热钢筋架上焊接有多个钯钉，钯钉的分布是从阀板体的后端到前端逐渐增多，且各个钯钉的方向各不相同，阀板体的顶端设有至少两块凸块，所述凸块内设有加强架，所述加强架上设有至少一个便于阀板体起吊的起吊孔；本实用新型的优点：阀板体内的耐热钢筋架上设有多个钯钉，并使钯钉设置为阀板体的后端到前端逐渐增多，保证了阀板体具有较好的整体性，其耐磨损，抗机械冲击性好，具有优良的抗剥落性和抗开裂性，使用寿命长，且施工方便，安全可靠，大大缩短了施工工期。凸块相对于吊耳生产成本小，稳定性能好，横筋、竖筋、套环设置成的加强架结构简单，生产方便。
【专利说明】 三次风管高温耐磨阀板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及三次风管高温耐磨阀板。
【背景技术】
[0002]三次风管阀板作为水泥厂浇成系统重要设备，主要用来调控窑内用风量和炉内用风量的平衡，在实际过程中，三次风管阀板要长期受1000°c左右高温含氯、碱有害成分、粉尘气体的冲刷磨损，根据干法水泥窑热工工艺特点，其三次风管阀板一般采用耐热钢外加厚浇注料制成，因此在实际使用过程中存在阀板浇注料易剥落，外露部分全部氧化，烧毁，使其失去了窑内用风量和炉内用风量的平衡性，给整个系统的稳定性带来较大的负面影响。因此目前的三次风管阀板的寿命短、维修多、影响运转率等实际情况急需要改善，起吊时均通过固定在阀板上的吊耳进行起吊，存在生产成本高，吊耳安装不方便等缺点。
实用新型内容
[0003]本实用新型要提供三次风管高温耐磨阀板，可以很好的现有阀板浇注料易剥落，外露部分全部氧化，烧毁的缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:三次风管高温耐磨阀板，包括阀板体，所述阀板体的后端为方形，前端为半圆形或梯形，所述阀板体的内部设有耐热钢筋架，所述耐热钢筋架上焊接有多个钯钉，所述钯钉的分布是从阀板体的后端到前端逐渐增多，且各个钯钉的方向各不相同，所述阀板体的顶端设有至少两块凸块，所述凸块内设有加强架，所述加强架上设有至少一个便于阀板体起吊的起吊孔，所述加强架包括若干条平行设置的横筋、若干条设置在横筋上平行设置的竖筋、设置在横筋和竖筋之间的套环，所述横筋和竖筋上也设有至少一个钯钉，所述套环上设有将凸块安装在阀板体上的螺栓，所述耐热钢筋架上设有与螺栓配合的螺母。
[0005]优选的，所述起吊孔的内侧壁上设有防滑层，所述起吊孔为圆孔或椭圆孔或方孔，防滑层的设置，避免了起吊时起吊装置的脱离，安全性能高，圆孔或或椭圆孔或方孔能适应不同的起吊装置进行起吊，实用性能好，连接可靠，起吊方便。
[0006]优选的，所述耐热钢筋架包括至少两层，相邻两层所述耐热钢筋架之间通过若干个竖杆固定连接，所述耐热钢筋架的顶端穿过阀体板的顶端，提高了耐热钢筋架的强度，连接可靠，焊接效果好。
[0007]优选的，所述耐热钢筋架由若干条水平钢筋和若干条竖直钢筋焊接而成，相邻两条所述水平钢筋之间的间隙相等，沿阀板体的后端到前端相邻两条所述竖直钢筋之间的间隙越来越窄，便于钯钉的固定，连接可靠，稳定性能好。
[0008]优选的，所述凸块在阀板体上的高度为20?30mm，当凸块的高度小于20mm时，不利于起吊，连接不可靠，当凸块的高度大于30_时，凸块的连接强度低，易损坏。
[0009]优选的，所述阀板体的侧壁上涂有一层涂层，便于美观。
[0010]综上所述，本实用新型的优点:阀板体内的耐热钢筋架上设有多个钯钉，并使钯钉设置为阀板体的后端到前端逐渐增多，保证了阀板体具有较好的整体性，其耐磨损，抗机械冲击性好，具有优良的抗剥落性和抗开裂性，使用寿命长，且施工方便，安全可靠，大大缩短了施工工期。同时本实用新型可根据客户的要求制成不同形状、尺寸，满足客户的需求，通过凸块上设有的起吊孔对其进行起吊，有效的改善了现有吊耳加工时存在的加工困难的缺陷，连接安装可靠，起吊效果好，凸块相对于吊耳生产成本小，稳定性能好，横筋、竖筋、套环设置成的加强架结构简单，生产方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]图1为本实用新型三次风管高温耐磨阀板的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型加强架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2所示，三次风管高温耐磨阀板，包括阀板体1，所述阀板体I的后端为方形，前端为半圆形或梯形，所述阀板体I的内部设有耐热钢筋架2，所述耐热钢筋架2上焊接有多个钯钉3，所述钯钉3的分布是从阀板体I的后端到前端逐渐增多，且各个钯钉3的方向各不相同，所述阀板体I的顶端设有至少两块凸块4，所述凸块4内设有加强架40，所述加强架40上设有至少一个便于阀板体I起吊的起吊孔41，所述加强架40包括若干条平行设置的横筋42、若干条设置在横筋42上平行设置的竖筋43、设置在横筋42和竖筋43之间的套环44，所述横筋42和竖筋43上也设有至少一个钯钉3，所述套环44上设有将凸块4安装在阀板体I上的螺栓5，所述耐热钢筋架2上设有与螺栓配合的螺母6，所述起吊孔41的内侧壁上设有防滑层，所述起吊孔41为圆孔或椭圆孔或方孔，防滑层的设置，避免了起吊时起吊装置的脱离，安全性能高，圆孔或或椭圆孔或方孔能适应不同的起吊装置进行起吊，实用性能好，连接可靠，起吊方便，所述耐热钢筋架2包括至少两层，相邻两层所述耐热钢筋架2之间通过若干个竖杆固定连接，所述耐热钢筋架2的顶端穿过阀体板I的顶端，提高了耐热钢筋架的强度，连接可靠，焊接效果好，所述耐热钢筋架2由若干条水平钢筋21和若干条竖直钢筋22焊接而成，相邻两条所述竖直钢筋22之间的间隙相等，沿阀板体I的后端到前端相邻两条所述水平钢筋21之间的间隙越来越窄，便于钯钉的固定，连接可靠，稳定性能好，所述凸块4在阀板体I上的高度为20?30mm，当凸块的高度小于20mm时，不利于起吊，连接不可靠，当凸块的高度大于30_时，凸块的连接强度低，易损坏，所述阀板体I的侧壁上涂有一层涂层，便于美观。
[0015]在耐火浇注料中加入刚玉、电熔莫来石、特级铝矾土骨料和特殊耐磨材料，并添加一定比例数量的专用特殊外加剂，捣打振动成型，且阀板体I内的双层耐磨钢筋2与耐火浇注料紧密握裹，且耐热钢筋架2上焊接的多个分布从阀板体I的后端到前端逐渐增多的钯钉3使阀板体整体强度更高，握裹力更大，并经过预烘烤，生产制成阀板体1，并依次上述步骤制成凸块4，并将凸块4通过螺栓5固定在耐热钢筋架2的螺母6上。
[0016]阀板体内的耐热钢筋架上设有多个钯钉，并使钯钉设置为阀板体的后端到前端逐渐增多，保证了阀板体具有较好的整体性，其耐磨损，抗机械冲击性好，具有优良的抗剥落性和抗开裂性，使用寿命长，且施工方便，安全可靠，大大缩短了施工工期。同时本实用新型可根据客户的要求制成不同形状、尺寸，满足客户的需求，通过凸块上设有的起吊孔对其进行起吊，有效的改善了现有吊耳加工时存在的加工困难的缺陷，连接安装可靠，起吊效果好，凸块相对于吊耳生产成本小，稳定性能好，横筋、竖筋、套环设置成的加强架结构简单，生产方便。
【权利要求】
1.三次风管高温耐磨阀板，包括阀板体(I)，所述阀板体(I)的后端为方形，前端为半圆形或梯形，所述阀板体(I)的内部设有耐热钢筋架(2)，所述耐热钢筋架(2)上焊接有多个钯钉(3)，所述钯钉(3)的分布是从阀板体(I)的后端到前端逐渐增多，且各个钯钉(3)的方向各不相同，其特征在于:所述阀板体(I)的顶端设有至少两块凸块(4)，所述凸块(4)内设有加强架(40)，所述加强架(40)上设有至少一个便于阀板体(I)起吊的起吊孔(41)，所述加强架(40)包括若干条平行设置的横筋(42)、若干条设置在横筋(42)上平行设置的竖筋(43)、设置在横筋(42)和竖筋(43)之间的套环(44)，所述横筋(42)和竖筋(43)上也设有至少一个钯钉(3)，所述套环(44)上设有将凸块⑷安装在阀板体⑴上的螺栓(5)，所述耐热钢筋架(2)上设有与螺栓配合的螺母(6)。
2.根据权利要求1所述的三次风管高温耐磨阀板，其特征在于:所述起吊孔(41)的内侧壁上设有防滑层，所述起吊孔(41)为圆孔或椭圆孔或方孔。
3.根据权利要求1所述的三次风管高温耐磨阀板，其特征在于:所述耐热钢筋架(2)包括至少两层，相邻两层所述耐热钢筋架(2)之间通过若干个竖杆固定连接，所述耐热钢筋架(2)的顶端穿过阀体板(I)的顶端。
4.根据权利要求3所述的三次风管高温耐磨阀板，其特征在于:所述耐热钢筋架(2)由若干条水平钢筋(21)和若干条竖直钢筋(22)焊接而成，相邻两条所述竖直钢筋(22)之间的间隙相等，沿阀板体(I)的后端到前端相邻两条所述水平钢筋(21)之间的间隙越来越窄。
5.根据权利要求1所述的三次风管高温耐磨阀板，其特征在于:所述凸块(4)在阀板体⑴上的高度为20?30mmo
6.根据权利要求1所述的三次风管高温耐磨阀板，其特征在于:所述阀板体(I)的侧壁上涂有一层涂层。
【文档编号】F16K3/314GK204187029SQ201420666731
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】钱国良, 陈东磊, 钱少平 申请人:长兴国盛耐火材料有限公司