侧变速自回位变速箱盖总成的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种侧变速自回位变速箱盖总成，包括变速箱上盖，所述变速箱上盖内设有换档杆导向板，所述换档杆导向板上设有高低档位导向槽和主变速档位导向槽，所述主变速档位导向槽内设有主变速档空档位置，所述换档杆导向板上还安装有的主变速档杆弹性复位装置；所述变速箱上盖连接有换挡杆安装座，所述换挡杆安装座上安装有高低档换档杆和主变速换档杆；所述高低档换档杆的下端连接有高低档操纵拐臂、高低档换档轴和高低档拨叉杆；所述主变速换档杆的下端连接有主变速档操纵拐臂、主变速档换档轴和主变速档拨叉杆，所述主变速档杆弹性复位装置推动所述主变速档拨叉杆复位。本实用新型主变速档位自动回位，结构紧凑，工作可靠，精度较高。
【专利说明】侧变速自回位变速箱盖总成
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种变速箱盖。
【背景技术】
[0002]现有技术的变速箱的档位操纵装置，包括安装在变速箱上盖上的主变速换档杆；为使所述主变速换档杆在换档过程中自动回位，所述主变速换档杆和所述变速箱上盖之间安装有压紧弹簧，因为现有技术的压紧弹簧为锥形弹簧，其弹力不足以将主变速换档杆回位。当驾驶员选取空档时，由于主变速换档杆不能自动回位，主变速换档杆难以自动停在确定位置，驾驶员只能凭手感寻找换档路径，这在很大程度上影响了操作效率，而且容易造成误操作，损坏变速箱，甚至会造成严重的安全事故。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实现主变速档位的自动回位，结构紧凑，工作可靠，精度较高的侧变速自回位变速箱盖总成。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:侧变速自回位变速箱盖总成，包括变速箱上盖，所述变速箱上盖内安装有换档杆导向板，所述换档杆导向板上设有高低档位导向槽和主变速档位导向槽，所述主变速档位导向槽内设有主变速档空档位置；所述变速箱上盖连接有换挡杆安装座，所述换挡杆安装座上设有高低档换档杆球窝座和主变速换档杆球窝座，所述高低档换档杆球窝座和所述主变速换档杆球窝座内分别安装有高低档换档杆和主变速换档杆，所述高低档换档杆和所述主变速换档杆插入到所述换挡杆安装座内；
[0005]所述高低档换档杆的下端连接有高低档操纵拐臂，所述高低档操纵拐臂连接有高低档换档轴，所述高低档换档轴贯穿延伸至所述变速箱上盖内且连接有高低档拨叉杆，所述高低档拨叉杆向下对应伸入到所述高低档位导向槽内且与变速箱的高低档拨叉对应连接；
[0006]所述主变速换档杆的下端连接有主变速档操纵拐臂，所述主变速档操纵拐臂连接有主变速档换档轴，所述主变速档换档轴贯穿延伸至所述变速箱上盖内且连接有主变速档拨叉杆，所述主变速档拨叉杆向下对应伸入到所述主变速档位导向槽内且与变速箱的主变速档拨叉对应连接，所述换档杆导向板上对应所述主变速档位导向槽位置还安装有的主变速档杆弹性复位装置。
[0007]作为优选的技术方案，所述换挡杆安装座内设有高低档换档轴座，所述高低档换档轴座上开设有供所述高低档换档轴穿过的高低档换档轴孔。
[0008]作为对上述技术方案的改进，所述换挡杆安装座内设有主变速档换档轴座，所述主变速档换档轴座上开设有供所述主变速档换档轴穿过的主变速档换档轴孔。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述主变速档位导向槽包括三条主变速档位纵向导向槽，所述主变速档位纵向导向槽之间连通设有主变速档位横向导向槽，所述主变速档位横向导向槽中间位置设有所述主变速档空档位置。
[0010]作为对上述技术方案的更进一步改进，所述主变速档杆弹性复位装置包括固设在所述换档杆导向板上的导向座，所述导向座上开设的复位轨道孔，所述复位轨道孔内滑动连接有推动复位连杆，所述推动复位连杆的外周套设有推动复位弹簧，所述推动复位连杆连接有主变速档拨叉杆推块，所述换档杆导向板上对应于所述主变速档空档位置还设有空挡限位销柱。
[0011]作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述主变速档杆弹性复位装置的数量为两个且对称位于所述主变速档空档位置的两侧。
[0012]作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述高低档换档杆球窝座包括开设在所述换挡杆安装座上的高低档换档杆孔，所述高低档换档杆孔连接有高低档换档杆压套。
[0013]作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述主变速换档杆球窝座包括开设在所述换挡杆安装座上的主变速换档杆孔，所述主变速换档杆孔连接有主变速换档杆压套。
[0014]作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述变速箱上盖和所述换挡杆安装座为一体式结构。
[0015]由于采用了上述技术方案，侧变速自回位变速箱盖总成，包括变速箱上盖，所述变速箱上盖内安装有换档杆导向板，所述换档杆导向板上设有高低档位导向槽和主变速档位导向槽，所述主变速档位导向槽内设有主变速档空档位置；所述变速箱上盖连接有换挡杆安装座，所述换挡杆安装座上设有高低档换档杆球窝座和主变速换档杆球窝座，所述高低档换档杆球窝座和所述主变速换档杆球窝座内分别安装有高低档换档杆和主变速换档杆，所述高低档换档杆和所述主变速换档杆插入到所述换挡杆安装座内；所述高低档换档杆的下端连接有高低档操纵拐臂，所述高低档操纵拐臂连接有高低档换档轴，所述高低档换档轴贯穿延伸至所述变速箱上盖内且连接有高低档拨叉杆，所述高低档拨叉杆向下对应伸入到所述高低档位导向槽内且与变速箱的高低档拨叉对应连接；所述主变速换档杆的下端连接有主变速档操纵拐臂，所述主变速档操纵拐臂连接有主变速档换档轴，所述主变速档换档轴贯穿延伸至所述变速箱上盖内且连接有主变速档拨叉杆，所述主变速档拨叉杆向下对应伸入到所述主变速档位导向槽内且与变速箱的主变速档拨叉对应连接，所述换档杆导向板上对应所述主变速档位导向槽位置还安装有的主变速档杆弹性复位装置。本实用新型可以实现主变速档位的自动回位，结构紧凑，工作可靠，精度较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0017]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例高低档换档杆连接的结构原理图；
[0019]图3是本实用新型实施例换档杆导向板的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型实施例主变速档杆弹性复位装置的结构示意图；
[0021]图5是本实用新型实施例主变速档杆弹性复位装置的横向剖视图；
[0022]图6是本实用新型实施例主变速档杆弹性复位装置的纵向剖视图。
[0023]图中:11-变速箱上盖；12-螺栓固定座；21-换档杆导向板；22-高低档位导向槽；23-主变速档空档位置；24-主变速档位纵向导向槽；25-主变速档位横向导向槽；31-换挡杆安装座；32-高低档换档杆；33-主变速换档杆；34-高低档换档杆压套；35-主变速换档杆压套；41-高低档操纵拐臂；42-高低档换档轴；43-高低档拨叉杆；44-高低档换档轴座；51-主变速档操纵拐臂；52-主变速档换档轴；53-主变速档拨叉杆；54-主变速档换档轴座；61-导向座；62-复位轨道孔；63-推动复位连杆；64-推动复位弹簧；65-主变速档拨叉杆推块；66-空挡限位销柱。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0025]如图1和图2所示，侧变速自回位变速箱盖总成，包括变速箱上盖11，所述变速箱上盖11内设有若干螺栓固定座12，所述螺栓固定座12上安装有换档杆导向板21，如图3所示，所述换档杆导向板21上设有高低档位导向槽22和主变速档位导向槽，所述主变速档位导向槽内设有主变速档空档位置23；所述变速箱上盖11连接有换挡杆安装座31，所述换挡杆安装座31上设有高低档换档杆球窝座和主变速换档杆球窝座，所述高低档换档杆球窝座和所述主变速换档杆球窝座内分别安装有高低档换档杆32和主变速换档杆33，所述高低档换档杆32和所述主变速换档杆33插入到所述换挡杆安装座31内；
[0026]所述高低档换档杆32的下端连接有高低档操纵拐臂41，所述高低档操纵拐臂41连接有高低档换档轴42，所述高低档换档轴42贯穿延伸至所述变速箱上盖11内且连接有高低档拨叉杆43，所述高低档拨叉杆43向下对应伸入到所述高低档位导向槽22内且与变速箱的高低档拨叉(公知技术，图中未示出)对应连接；所述高低档拨叉杆43通过摆动来拨动变速箱的高低档拨叉，以选择变速箱工作在高档状态或低档状态。
[0027]所述主变速换档杆33的下端连接有主变速档操纵拐臂51，所述主变速档操纵拐臂51连接有主变速档换档轴52，所述主变速档换档轴52贯穿延伸至所述变速箱上盖11内且连接有主变速档拨叉杆53，所述主变速档拨叉杆53向下对应伸入到所述主变速档位导向槽内且与变速箱的主变速档拨叉(公知技术，图中未示出)对应连接，所述换档杆导向板21上对应所述主变速档位导向槽位置还安装有的主变速档杆弹性复位装置，所述主变速档杆弹性复位装置推动所述主变速档拨叉杆53向所述主变速档空档位置23复位，所述主变速档拨叉杆53通过运动来拨动变速箱的主变速档拨叉，以选择变速箱主变速工作档位。
[0028]如图1所示，所述换挡杆安装座31内设有高低档换档轴座44，所述高低档换档轴座44上开设有供所述高低档换档轴42穿过的高低档换档轴孔，进一步支撑限定所述高低档换档轴42，使所述高低档换档轴42能够轴向转动。
[0029]如图2所示，所述换挡杆安装座31内设有主变速档换档轴座54，所述主变速档换档轴座54上开设有供所述主变速档换档轴52穿过的主变速档换档轴孔，进一步支撑限定所述主变速档换档轴52，使所述主变速档换档轴52能够轴向转动。
[0030]如图3所示，所述主变速档位导向槽包括三条主变速档位纵向导向槽24，所述主变速档位纵向导向槽24之间连通设有主变速档位横向导向槽25，所述主变速档位横向导向槽25中间位置设有所述主变速档空档位置23。所述主变速档位导向槽可以呈旋转90度的“王”型，也可以是呈旋转90度的“于”型，但不仅仅限于实施例所举形状。
[0031]如图4、图5和图6所示，所述主变速档杆弹性复位装置包括固设在所述换档杆导向板21上的导向座61，所述导向座61上开设的复位轨道孔62，所述复位轨道孔62内滑动连接有推动复位连杆63，所述推动复位连杆63的外周套设有推动复位弹簧64，所述推动复位连杆63连接有主变速档拨叉杆推块65，所述换档杆导向板21上对应于所述主变速档空档位置23还设有空挡限位销柱66。所述主变速档拨叉杆53位于所述主变速档空档位置23时，所述主变速档拨叉杆推块65抵靠在所述空挡限位销柱66上。
[0032]所述主变速档杆弹性复位装置的数量为两个且对称位于所述主变速档空档位置23的两侧。
[0033]所述高低档换档杆球窝座包括开设在所述换挡杆安装座31上的高低档换档杆孔，所述高低档换档杆孔连接有高低档换档杆压套34，方便所述高低档换档杆32的安装。
[0034]所述主变速换档杆球窝座包括开设在所述换挡杆安装座31上的主变速换档杆孔，所述主变速换档杆孔连接有主变速换档杆压套35，方便所述主变速换档杆33的安装。
[0035]所述变速箱上盖11和所述换挡杆安装座31为一体式结构，上述结构使得产品结实耐用。
[0036]本实施例的工作原理如下:
[0037]高低档档位选择:如图2所示，扳动所述高低档换档杆32带动所述高低档操纵拐臂41，使所述高低档换档轴42转动，带动所述高低档拨叉杆43在所述高低档位导向槽22内摆动，所述高低档拨叉杆43通过摆动来拨动变速箱的高低档拨叉，以选择变速箱工作在高档状态或低档状态。
[0038]主变速档位选择:如图1所示，挂档时，扳动所述主变速换档杆33离开中位带动主变速档操纵拐臂51，使所述主变速档换档轴52转动，带动所述主变速档拨叉杆53在所述主变速档位导向槽内运动，当所述主变速档拨叉杆53向左或向右运动时，压动对应侧的所述主变速档拨叉杆推块65，使与所述推动复位连杆63在所述复位轨道孔62内滑动，并压缩所述推动复位弹簧64。所述主变速档拨叉杆53通过运动来拨动变速箱的主变速档拨叉，以选择变速箱主变速工作档位。摘档时，在所述推动复位弹簧64回复力的作用下，所述主变速档拨叉杆推块65推动所述主变速档拨叉杆53向所述主变速档空档位置23复位，带动所述主变速换档杆33自然回到中位。所述主变速档拨叉杆53位于所述主变速档空档位置23时，所述主变速档拨叉杆推块65抵靠在所述空挡限位销柱66上。
[0039]本实施例可以实现主变速档位的自动回位，结构紧凑，工作可靠，精度较高。
[0040]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.侧变速自回位变速箱盖总成，包括变速箱上盖，所述变速箱上盖内安装有换档杆导向板，所述换档杆导向板上设有高低档位导向槽和主变速档位导向槽，所述主变速档位导向槽内设有主变速档空档位置；所述变速箱上盖连接有换挡杆安装座，所述换挡杆安装座上设有高低档换档杆球窝座和主变速换档杆球窝座，所述高低档换档杆球窝座和所述主变速换档杆球窝座内分别安装有高低档换档杆和主变速换档杆，所述高低档换档杆和所述主变速换档杆插入到所述换挡杆安装座内；其特征在于: 所述高低档换档杆的下端连接有高低档操纵拐臂，所述高低档操纵拐臂连接有高低档换档轴，所述高低档换档轴贯穿延伸至所述变速箱上盖内且连接有高低档拨叉杆，所述高低档拨叉杆向下对应伸入到所述高低档位导向槽内且与变速箱的高低档拨叉对应连接； 所述主变速换档杆的下端连接有主变速档操纵拐臂，所述主变速档操纵拐臂连接有主变速档换档轴，所述主变速档换档轴贯穿延伸至所述变速箱上盖内且连接有主变速档拨叉杆，所述主变速档拨叉杆向下对应伸入到所述主变速档位导向槽内且与变速箱的主变速档拨叉对应连接，所述换档杆导向板上对应所述主变速档位导向槽位置还安装有的主变速档杆弹性复位装置。
2.如权利要求1所述的侧变速自回位变速箱盖总成，其特征在于:所述换挡杆安装座内设有高低档换档轴座，所述高低档换档轴座上开设有供所述高低档换档轴穿过的高低档换档轴孔。
3.如权利要求1所述的侧变速自回位变速箱盖总成，其特征在于:所述换挡杆安装座内设有主变速档换档轴座，所述主变速档换档轴座上开设有供所述主变速档换档轴穿过的主变速档换档轴孔。
4.如权利要求1所述的侧变速自回位变速箱盖总成，其特征在于:所述主变速档位导向槽包括三条主变速档位纵向导向槽，所述主变速档位纵向导向槽之间连通设有主变速档位横向导向槽，所述主变速档位横向导向槽中间位置设有所述主变速档空档位置。
5.如权利要求1所述的侧变速自回位变速箱盖总成，其特征在于:所述主变速档杆弹性复位装置包括固设在所述换档杆导向板上的导向座，所述导向座上开设的复位轨道孔，所述复位轨道孔内滑动连接有推动复位连杆，所述推动复位连杆的外周套设有推动复位弹簧，所述推动复位连杆连接有主变速档拨叉杆推块，所述换档杆导向板上对应于所述主变速档空档位置还设有空挡限位销柱。
6.如权利要求1所述的侧变速自回位变速箱盖总成，其特征在于:所述主变速档杆弹性复位装置的数量为两个且对称位于所述主变速档空档位置的两侧。
7.如权利要求1所述的侧变速自回位变速箱盖总成，其特征在于:所述高低档换档杆球窝座包括开设在所述换挡杆安装座上的高低档换档杆孔，所述高低档换档杆孔连接有高低档换档杆压套。
8.如权利要求1所述的侧变速自回位变速箱盖总成，其特征在于:所述主变速换档杆球窝座包括开设在所述换挡杆安装座上的主变速换档杆孔，所述主变速换档杆孔连接有主变速换档杆压套。
9.如权利要求1至8任一权利要求所述的侧变速自回位变速箱盖总成，其特征在于:所述变速箱上盖和所述换挡杆安装座为一体式结构。
【文档编号】F16H57/02GK204175927SQ201420655937
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】訾化彬 申请人:訾化彬