一种阀门的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了一种阀门，包括阀杆、阀座和阀瓣；阀杆靠近阀座的端面上开设有安装槽，阀瓣远离阀座的一端可旋转地设置在安装槽内，阀瓣的外壁上还设置有环形限位槽，安装槽靠近阀座的一端的侧壁上还设置有可转动地限位在环形限位槽内的限位凸起，限位凸起能够在环形限位槽内沿阀杆的轴向移动。本实用新型使阀瓣可旋转地设置在阀杆的安装槽内，并将限位凸起限位在阀瓣的环形限位槽内，从而实现阀瓣和阀杆的转动连接，限位凸起的限位效果较好，能够避免阀瓣从安装孔内脱落，从而提高了阀杆和阀瓣连接的可靠性。同时，阀瓣内嵌于阀杆的安装槽内，阀瓣和阀杆复合后占用的体积较小，缩小了阀杆和阀瓣需要占用的安装空间，能够适用于小口径的阀门。
【专利说明】_种阀门
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门【技术领域】，更具体地说，涉及一种阀门。
【背景技术】
[0002]通常情况下，阀门的阀杆与阀瓣之间采用螺纹或T型槽钩挂的连接方式，但是，采用螺纹连接时阀杆和阀瓣需要占用的安装空间较大，导致无法安装在小口径阀门(通常DN<10)的阀体腔体内；而采用T型槽挂钩的方式时，由于阀瓣直接挂在阀杆的环槽内，所以阀瓣较易从阀杆上脱落，可靠性较低。
[0003]综上所述，如何缩小阀杆和阀瓣需要占用的安装空间，以适用于小口径的阀门，同时提高阀杆和阀瓣连接的可靠性，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种阀门，以缩小阀杆和阀瓣需要占用的安装空间，从而能够适用于小口径的阀门，同时提高阀杆和阀瓣连接的可靠性。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种阀门，包括阀杆、阀座和设置在所述阀杆靠近所述阀座的一端的阀瓣；所述阀杆靠近所述阀座的端面上开设有安装槽，所述阀瓣远离所述阀座的一端可旋转地设置在所述安装槽内，且所述阀瓣的外壁上还设置有环形限位槽，所述安装槽靠近所述阀座的一端的侧壁上还设置有可转动地限位在所述环形限位槽内的限位凸起，所述限位凸起能够在所述环形限位槽内沿所述阀杆的轴向移动。
[0007]优选的，上述阀门中，所述限位凸起为环形凸起。
[0008]优选的，上述阀门中，所述阀杆具有第一杆段和设置在所述第一杆段靠近所述阀座一端的第二杆段，所述安装槽开设在所述第二杆段上，且所述第二杆段的直径大于所述第一杆段的直径。
[0009]优选的，上述阀门中，所述安装槽靠近所述阀座一端的槽壁厚度小于远离所述阀座的一端的槽壁厚度。
[0010]优选的，上述阀门中，所述环形凸起由所述安装槽靠近所述阀座一端的薄壁部径向向内滚压而成，所述薄壁部的壁厚为轴向长度为3mm-4mm。
[0011]优选的，上述阀门中，所述阀瓣包括由远离所述阀座的一端到靠近所述阀座的一端依次连接的第一轴段、第二轴段和第三轴段；所述第一轴段可旋转地设置在所述安装槽内，所述环形限位槽开设在所述第二轴段。
[0012]优选的，上述阀门中，所述第一轴段的直径小于所述第三轴段的直径。
[0013]优选的，上述阀门中，所述环形限位槽贯穿所述第二轴段的整个轴向。
[0014]优选的，上述阀门中，所述环形限位槽为弧形槽，所述弧形槽靠近所述第一轴段的一端具有与所述第一轴段过渡连接的第一半圆弧形槽面，所述弧形槽靠近所述第三轴段的一端具有与所述第三轴段过渡连接的第二半圆弧形槽面。
[0015]优选的，上述阀门中，所述第三轴段靠近所述阀座的一端为能够与所述阀座密封配合的圆锥面。
[0016]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的阀门包括阀杆、阀座和设置在阀杆靠近阀座的一端的阀瓣；其中，阀杆靠近阀座的端面上开设有安装槽，阀瓣远离阀座的一端可旋转地设置在安装槽内，且阀瓣的外壁上还设置有环形限位槽，安装槽靠近阀座的一端的侧壁上还设置有可转动地限位在环形限位槽内的限位凸起，该限位凸起能够在环形限位槽内沿阀杆的轴向移动。
[0017]本实用新型在转动阀杆关闭阀门的过程中，当阀瓣与阀座的密封面微微靠上后，由于摩擦的原因，阀瓣不再转动；继续转动阀杆时，阀杆与阀瓣会形成相互的转动，阀杆在转动并轴向运动的时候，阀杆的安装槽的槽底压住阀瓣远离阀座一端的端面并将阀瓣压向阀座的密封面，从而形成密封。
[0018]本实用新型使阀瓣可旋转地设置在阀杆的安装槽内，并将阀杆的限位凸起可旋转并能够轴向移动地限位在阀瓣的环形限位槽内，从而实现阀瓣和阀杆的转动连接。上述限位凸起的限位效果较好，能够避免阀瓣从安装孔内脱落，从而提高了阀杆和阀瓣连接的可靠性。
[0019]同时，由于阀瓣内嵌于阀杆的安装槽内，所以阀瓣和阀杆复合后占用的体积较小，从而缩小了阀杆和阀瓣需要占用的安装空间，能够适用于小口径的阀门。
[0020]此外，上述阀门的结构比较简单，零件减少，便于装配。各零件也无需进行螺纹的加工，从而降低了加工费用；而且，当阀杆和阀瓣复合后因阀瓣可以灵活转动，所以减小了阀瓣受到的磨损，提高了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型实施例提供的阀门的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型实施例提供了一种阀门，缩小了阀杆和阀瓣需要占用的安装空间，从而能够适用于小口径的阀门，同时提高了阀杆和阀瓣连接的可靠性。
[0024]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请参考附图1，本实用新型实施例提供的阀门包括阀杆1、阀座和设置在阀杆I靠近阀座的一端的阀瓣2 ;其中，阀杆I靠近阀座的端面上开设有安装槽，阀瓣2远离阀座的一端可旋转地设置在安装槽内，且阀瓣2的外壁上还设置有环形限位槽21，安装槽靠近阀座的一端的侧壁上还设置有可转动地限位在环形限位槽21内的限位凸起13，该限位凸起13能够在环形限位槽21内沿阀杆I的轴向移动。需要说明的是，上述阀座能够与阀瓣2密封配合截断阀门通道，或者与阀瓣2分离开通阀门通道。
[0026]本实用新型在转动阀杆I关闭阀门的过程中，当阀瓣2与阀座的密封面微微靠上后，由于摩擦的原因，阀瓣2不再转动；继续转动阀杆I时，阀杆I与阀瓣2会形成相互的转动，阀杆I在转动并轴向运动的时候，阀杆I的安装槽的槽底压住阀瓣2远离阀座一端的端面并将阀瓣2压向阀座的密封面，从而形成密封。
[0027]本实用新型使阀瓣2可旋转地设置在阀杆I的安装槽内，并将阀杆I的限位凸起13可旋转并能够轴向移动地限位在阀瓣2的环形限位槽21内，从而实现阀瓣2和阀杆I的转动连接。上述限位凸起13的限位效果较好，能够避免阀瓣2从安装孔内脱落，从而提高了阀杆I和阀瓣2连接的可靠性。
[0028]同时，由于阀瓣2内嵌于阀杆I的安装槽内，所以阀瓣2和阀杆I复合后占用的体积较小，从而缩小了阀杆I和阀瓣2需要占用的安装空间，能够适用于小口径的阀门。
[0029]此外，上述阀门的结构比较简单，零件减少，便于装配。各零件也无需进行螺纹的加工，从而降低了加工费用；而且，当阀杆I和阀瓣2复合后因阀瓣2可以灵活转动，所以减小了阀瓣2受到的磨损，提高了使用寿命。
[0030]优选的，限位凸起13为环形凸起。环形凸起贯穿阀杆I的整个周向，其与阀瓣2的接触面较大，支撑强度较好，进而保证了限位效果，还能够减小环形凸起发生变形的情况，进一步减小了发生脱落的几率。当然，该限位凸起13还可以为两个弧形凸起或者多个沿周向设置的凸起。
[0031]具体的，阀杆I具有第一杆段11和设置在第一杆段11靠近阀座一端的第二杆段12，上述安装槽开设在第二杆段12上，且第二杆段12的直径大于第一杆段11的直径。本实用新型使阀杆I开设安装槽的位置较粗，从而减小了安装槽对阀杆I强度的影响，能够保证阀杆I底端的强度。
[0032]进一步的技术方案中，安装槽靠近阀座一端的槽壁厚度小于远离阀座的一端的槽壁厚度。本实用新型通过在安装槽的槽壁头部位置即靠近阀座的位置将阀杆I的外圆车小，从而使安装槽的槽壁头部较薄，便于滚压出环形凸起。
[0033]优选的，环形凸起由安装槽靠近阀座一端的薄壁部径向向内滚压而成，薄壁部的壁厚为lmm-2mm，轴向长度为3mm-4mm。本实施例中，安装槽的槽壁的头部为行程长度3mm-4mm的薄壁，便于滚压。
[0034]如图1所示，阀瓣2包括由远离阀座的一端到靠近阀座的一端依次连接的第一轴段、第二轴段和第三轴段；第一轴段可旋转地设置在安装槽内，环形限位槽21开设在第二轴段。加工阀杆I时，在其下端部即靠近阀座的端部加工出安装槽，具体的为圆柱形槽，该圆柱槽的直径与阀瓣2的第一轴段直径间隙配合，既能使阀瓣2灵活转动，又能够避免阀瓣2与阀杆I之间的间隙过大。
[0035]优选的，第一轴段的直径小于第三轴段的直径。此时第一轴段的尺寸较小，则与第一轴段配合的安装槽尺寸也会相应较小，从而缩小了阀杆I尺寸，减小了占用空间。上述第一轴段的直径还可以等于第三轴段的直径。
[0036]具体的，环形限位槽21贯穿第二轴段的整个轴向，也就是第二轴段的外壁形成上述环形限位槽21。
[0037]为了减小对限位凸起13的磨损，环形限位槽21优选为弧形槽，该弧形槽靠近第一轴段的一端具有与第一轴段过渡连接的第一半圆弧形槽面，弧形槽靠近第三轴段的一端具有与第三轴段过渡连接的第二半圆弧形槽面。上述弧形槽的表面比较圆滑，在阀杆I与阀瓣2转动的过程中，弧形槽对限位凸起13的摩擦力较小，提高了限位凸起13的使用寿命。
[0038]加工时，首先在阀瓣2的第二轴段加工出环形限位槽21 (也称为颈部)，当阀瓣2的第一轴段内套于阀杆I的安装槽后，阀瓣2的颈部位于安装槽的头部薄壁位置，然后通过滚压的方式将阀杆I的头部薄壁部位压入阀瓣2的颈部，将阀瓣2卡住，并同时保证阀瓣2可以灵活转动和适量的轴向窜动。
[0039]为了进一步优化上述技术方案，上述第三轴段靠近阀座的一端为能够与阀座密封配合的圆锥面。该圆锥面能够适用于较大范围直径的阀座，提高了通用范围。当然，阀瓣2还可以通过平面与阀座的密封面相抵，以实现密封配合。
[0040]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0041]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种阀门，包括阀杆(1)、阀座和设置在所述阀杆(1)靠近所述阀座的一端的阀瓣(2);其特征在于，所述阀杆(1)靠近所述阀座的端面上开设有安装槽，所述阀瓣(2)远离所述阀座的一端可旋转地设置在所述安装槽内，且所述阀瓣(2)的外壁上还设置有环形限位槽(21)，所述安装槽靠近所述阀座的一端的侧壁上还设置有可转动地限位在所述环形限位槽(21)内的限位凸起(13)，所述限位凸起(13)能够在所述环形限位槽(21)内沿所述阀杆(1)的轴向移动。
2.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述限位凸起(13)为环形凸起。
3.如权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述阀杆(1)具有第一杆段(11)和设置在所述第一杆段(11)靠近所述阀座一端的第二杆段(12)，所述安装槽开设在所述第二杆段(12)上，且所述第二杆段(12)的直径大于所述第一杆段(11)的直径。
4.如权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述安装槽靠近所述阀座一端的槽壁厚度小于远离所述阀座的一端的槽壁厚度。
5.如权利要求2-4任一项所述的阀门，其特征在于，所述环形凸起由所述安装槽靠近所述阀座一端的薄壁部径向向内滚压而成，所述薄壁部的壁厚为lmm-2mm，轴向长度为3mm-4mm0
6.如权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述阀瓣(2)包括由远离所述阀座的一端到靠近所述阀座的一端依次连接的第一轴段、第二轴段和第三轴段；所述第一轴段可旋转地设置在所述安装槽内，所述环形限位槽(21)开设在所述第二轴段。
7.如权利要求6所述的阀门，其特征在于，所述第一轴段的直径小于所述第三轴段的直径。
8.如权利要求7所述的阀门，其特征在于，所述环形限位槽(21)贯穿所述第二轴段的整个轴向。
9.如权利要求8所述的阀门，其特征在于，所述环形限位槽(21)为弧形槽，所述弧形槽靠近所述第一轴段的一端具有与所述第一轴段过渡连接的第一半圆弧形槽面，所述弧形槽靠近所述第三轴段的一端具有与所述第三轴段过渡连接的第二半圆弧形槽面。
10.如权利要求6-9任一项所述的阀门，其特征在于，所述第三轴段靠近所述阀座的一端为能够与所述阀座密封配合的圆锥面。
【文档编号】F16K1/48GK204201130SQ201420645472
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】孟健, 张斌, 张远东 申请人:成都欣国立低温科技有限公司