电动执行器手动操作机构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种电动执行器手动操作机构，包括外壳、蜗杆和轴承端盖，轴承端盖和蜗杆之间还设置有手动操作，手动操作包括轴套、摆臂和径向销钉，轴套滑动连接在蜗杆上，轴套上设置有与径向销钉相配合的凹槽，轴承端盖上设置有容纳摆臂的滑槽。蜗杆端部设置有径向销钉，蜗杆与轴承端盖之间设置有轴套，轴套上铰接有摆臂，通过摆臂将轴套拉出时，轴套上的凹槽可与径向销钉相配合，达到手动操作的效果，轴承端盖上设置有滑槽，当手动操作不使用时，可将摆臂沿铰接端旋转成与蜗杆轴向相同时，再将摆臂连带轴套收纳进滑槽内，减小不使用时的占用空间，且有效避免电机带动摆臂转动的危险现象。
【专利说明】电动执行器手动操作机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电动执行机构领域，具体涉及一种电动执行器手动操作机构。
【背景技术】
[0002]电动执行器主要应用于阀门的自动控制上，通过它可以就地或远程对阀门进行自动控制，在石油、化工及其它领域应用十分广泛。目前的电动执行器它普遍存在过载保护的稳定性的问题，虽然大多数的智能执行器在设计上均会有手动功能，但因使用现场复杂多变，难以完美达到其可靠、稳定、安全且手动轻松完成离合的使用要求。
[0003]中国专利201320870060.X公开了一种电动执行器的手轮安装结构，在该手轮安装结构中，手轮通过筒套及其由两环形定位凹槽和钢珠构成的定位机构在蜗杆上具有外拉和内推两个确定位置。手轮外拉状态时，筒套端部的凹槽或十字形凹槽与蜗杆端部的径向销钉嵌入接合，手轮为人工操控。手轮内推状态时，筒套端部的凹槽或十字形凹槽与蜗杆端部的径向销钉脱离即手轮‘脱离’蜗杆，因此电动执行器执行动作指令时手轮不随蜗杆转动。可见，本实用新型有效地解决了现有技术中采用传统轮与轴固定方式的手轮所存在的调试人员容易触及和容易脱落的突出优点。但是这种结构的设计，手轮外拉和内推情况下，不易区分，调试人员在手动调试后，忘记将手轮内推，而启动电机时，容易使手轮与电机一起转动，发生危险，同时手轮外形庞大，且位于电动执行器的课题外，占用空间大，不易运输。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电动执行器手动操作机构，通过在轴承端盖与蜗杆之间设置手动操作，且手动操作可收入轴承端盖内，使调试人员在启用电机时，能明显辨别出手动调节是否收回，避免电机带动转动，发生危险，同时将手动操作收回端盖内，节省空间，方便运输。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种电动执行器手动操作机构，包括外壳、凸设在外壳外的蜗杆和固定蜗杆的轴承端盖，轴承端盖和蜗杆之间还设置有手动操作，手动操作包括轴套、铰接在轴套上的摆臂和设置在蜗杆端部的径向销钉，轴套滑动连接在蜗杆上，轴套上设置有与径向销钉相配合的凹槽，轴承端盖上设置有供摆臂与轴套滑移的滑槽。
[0006]通过采用上述技术方案，电动执行器的蜗杆凸设至外壳外，通过凸设在外部的蜗杆上添加手动操作，实现对电动执行器的手动调节，手动操作包括轴套、摆臂和径向销钉，摆臂铰接在轴套外壁上，且设置在端盖的一端，铰接后，摆臂的摆动处于轴套轴向与径向方向所在的平面内，轴套滑动连接在蜗杆轴上，且轴套上设置有与蜗杆端部设置的径向销钉相配合的凹槽，将轴套向蜗杆端部拉出时，径向销钉与凹槽相配合，再将铰接的摆臂沿铰接端展开，通过在摆臂上施加作用力，可带动蜗杆转动，达到手动调节阀门的效果，同时，轴承端盖上设置有供摆臂与轴套滑移的滑槽，在不需要手动操作时，将摆臂沿着铰接端转动，使摆臂的轴线方向与轴套的轴线方向平行，再将摆臂以及轴套推入滑槽内，减少占用空间的同时，避免电机驱动蜗杆转动时，带动摆臂转动，导致危险的发生。
[0007]本实用新型进一步设置为，摆臂设置有两个，且对称分布在轴套圆周外表面上。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在轴套圆周外表面上设置有两个对称分布的摆臂，通过摆臂，将轴套向蜗杆端部拉出，使蜗杆端部的径向销钉与轴套上的凹槽相配合，通过在摆臂上施加外力，实现对阀门的控制，摆臂设置有两个且对称分布在轴套圆周外表面上，当外力作用在摆臂上时，能使手动操作摆臂转动更方便，且能避免受力不均匀导致蜗杆的中心位置的偏离，使机器运转发生偏差。
[0009]本实用新型进一步设置为，摆臂相对轴套的另一端设置有端盖，端盖呈半圆形，端盖与摆臂之间的连接呈“7”字型，两个摆臂的端盖配合连接后尺寸与蜗杆端部相配合。
[0010]通过采用上述技术方案，摆臂相对轴套的另一端设置有端盖，且两个摆臂的半圆柱状端盖，在摆臂沿着铰接端转动后，方向均沿着端盖轴向方向时，两个半圆柱状的端盖相互配合，使两个端盖连接成一个与蜗杆端部相配合的中空圆柱状端盖，端盖与摆臂智联的连接呈“7”字型，当摆臂沿铰接座旋转后，轴向方向与蜗杆轴向方向一致时，“7”字型的连接关系，能使两摆臂的端盖相互衔接配合，练成一个整圆形的端盖，对蜗杆轴的端部形成保护，同时还能方便摆臂32的拉出，在非手动操作时，能有效保护蜗杆端部，避免凸设在外壳外的蜗杆发生碰撞等现象。
[0011]本实用新型进一步设置为，径向销钉贯穿蜗杆设置，且两端凸设出蜗杆的长度相等，轴套上凹槽的开口处设置有倒角。
[0012]通过采用上述技术方案，径向销钉插入蜗杆端部时，贯穿整个蜗杆且两端凸出的部分长度相等，在使用手动操作时，能有效的时销钉两端受到的作用力相同，从而时销钉整体的受力较为均匀，手动操作时能避免作用力不均导致的蜗杆轴线位置偏移导致运转不稳定，同时，在轴套上凹槽的开口处设置有倒角，当通过摆臂，将轴套拉出时，通过倒角能更方便的使凹槽与蜗杆端部的径向销钉相配合，方便进行手动操作。
[0013]与现有技术相比，蜗杆端部设置有径向销钉，蜗杆与轴承端盖之间设置有轴套，轴套上铰接有摆臂，通过摆臂将轴套拉出时，轴套上的凹槽可与径向销钉相配合，达到手动操作的效果，轴承端盖上设置有滑槽，当手动操作不使用时，可将摆臂沿铰接端旋转成与蜗杆轴向相同时，再将摆臂连带轴套收纳进滑槽内，减小不使用时的占用空间，且有效避免电机带动摆臂转动的危险现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型电动执行器手动操作机构立体结构示意图；
[0015]图2为图1中的A-A的剖面视图；
[0016]图3为轴套的立体结构示意图；
[0017]图4为手动操作回收时的立体结构示意图；
[0018]图5为手动操作展开时的立体结构示意图；
[0019]图6为轴承端盖立体结构示意图。
[0020]附图标记:1、外壳；2、轴承端盖；3、手动操作；4、蜗杆；21、支杆；22、固定圈；23、螺纹通孔；31、轴套；311、凹槽；312、倒角；313、铰接座；32、摆臂；33、端盖；41、径向销钉。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图6对本实用新型电动执行器手动操作机构实施例做进一步说明。
[0022]电动执行器通电时，通过设置外壳I内的电机，驱动蜗杆4转动，再通过蜗轮蜗杆4的配合，将电机上输出的速度高、扭力小的转动，转化成速度慢、扭力大的扭转输出，且改变电机上输入的电流不同，可以控制各个时间段时，阀门内的流量、速度等，从而实现对阀门的控制，而当电动执行器上的电路断开或者发生故障时，往往需要通过外力来控制阀门，因此在电动执行器的蜗杆4上还添加有手动操作3。
[0023]电动执行器手动操作机构3,包括外壳1、凸设在外壳I外的蜗杆4和固定蜗杆4的轴承端盖2,轴承端盖2和蜗杆4之间还设置有手动操作3,轴承端盖2上外围设置有螺纹通孔23，且螺纹通孔23设置有四个，通过螺栓穿过螺纹通孔23后，将轴承端盖2固定至外壳I上。轴承端盖2相对螺纹通孔23的一端中空，端口的中心位置处设置有供蜗杆4穿过的固定圈22，当轴承端盖2固定至外壳I上时，通过固定圈22可对轴承进行限位，防止轴承脱落，轴承端盖2与固定圈22通过支杆21相连，支杆21设置有三道且沿固定圈22圆周外表面均匀分布，通过三道支杆21，将固定圈22固定连接至轴承端盖2上，连接结构稳定。
[0024]电动执行器的蜗杆4凸设至外壳I外，通过凸设在外部的蜗杆4上添加手动操作3，实现对电动执行器的手动调节，手动操作3包括轴套31、摆臂32和径向销钉41，摆臂32铰接在轴套31外壁上，且设置在端盖33的一端，铰接后，摆臂32的摆动处于轴套31轴向与径向方向所在的平面内，轴套31滑动连接在蜗杆4轴上，且轴套31上设置有与蜗杆4端部设置的径向销钉41相配合的凹槽311，将轴套31向蜗杆4端部拉出时，径向销钉41与凹槽311相配合，再将铰接的摆臂32沿铰接端展开，通过在摆臂32上施加作用力，可带动蜗杆4转动，达到手动调节阀门的效果，同时，轴承端盖2上设置有供摆臂32与轴套31滑移的滑槽，在不需要手动操作时，将摆臂32沿着铰接端转动，使摆臂32的轴线方向与轴套31的轴线方向平行，再将摆臂32以及轴套31推入滑槽内，由于滑槽口的尺寸是与旋转后的摆臂32尺寸相适配，当摆臂32没有旋转时，滑槽口对摆臂32与轴套31的位置起到一定限位作用，使摆臂32与轴套31无法进入滑槽内，因此，需要将摆臂31先旋转后，再推动摆臂32与轴套31—同进入滑槽内，减少占用空间，还能避免电机驱动蜗杆4转动时，带动摆臂32转动，导致危险的发生。
[0025]进一步的，径向销钉41贯穿蜗杆4设置，且两端凸设出蜗杆4的长度相等，轴套31上凹槽311的开口处设置有倒角312。径向销钉41插入蜗杆4端部时，通过设置在蜗杆4端部的销孔，使径向销钉41能贯穿蜗杆4，且两端凸出的部分长度相等，在使用手动操作时，能有效的使径向销钉41两端受到的作用力相同，从而时径向销钉4整体的受力较为均匀，手动操作时能避免作用力不均导致的蜗杆4轴线位置偏移导致运转不稳定，贯穿蜗杆4设置的径向销钉41连接更加稳定，能使径向销钉41在操作过程中稳定的连接在蜗杆4上，避免径向销钉41滑落导致手动操作无法进行。同时，在轴套31上凹槽311的开口处设置有倒角312，当通过摆臂32，将轴套31拉出时，由于蜗杆4转动后角度不固定，因此将轴套31拉出时，不易将凹槽311与径向销钉41对其，因此在凹槽311上设置有倒角312，当将轴套31拉出时，通过摆臂32，使轴套31旋转过程中，由于倒角312的存在，能很容易的将凹槽311与径向销钉41相对其，使径向销钉41能沿着凹槽311的倒角312，方便的与凹槽311相配合，从而使手动操作更方便。
[0026]优选的，摆臂32设置有两个，且对称分布在轴套31圆周外表面上，轴套31外表面圆周上，相对外壳I的一端设置有两个与与摆臂32铰接的铰接座313，摆臂32的一端设置有与轴套31上铰接座313相配合的铰接空，通过摆臂32上的交接空与铰接座313之间的配合，实现了摆臂32与轴套31之间的铰接，且铰接座313的方向沿轴套31的轴向方向设置，使摆臂32在铰接至轴套31上时，通过铰接座313的位置设置，使摆臂32只能沿着轴套31的径向平面上转动，当在摆臂32上施加切向力时，摆臂32能有效的带动轴套31以及蜗杆4转动，实现手动操作；且在轴套31圆周外表面上设置有两个对称分布的摆臂32，通过摆臂32，将轴套31向蜗杆4端部拉出，使蜗杆4端部的径向销钉41与轴套31上的凹槽311相配合，通过在摆臂32上施加外力，实现对阀门的控制，摆臂32设置有两个且对称分布在轴套31圆周外表面上，当外力作用在摆臂32上时，能使手动操作摆臂32转动更方便，且能避免受力不均匀导致蜗杆4的中心位置的偏离，使机器运转发生偏差。摆臂32相对轴套31的另一端设置有端盖33，且两个摆臂32的半圆柱状端盖33，在摆臂32沿着铰接座313转动后，方向均沿着轴套31轴向方向时,两个半圆柱状的端盖33相互配合,使两个端盖33连接成一个与蜗杆4端部相配合的中空圆柱状端盖33，端盖33与摆臂32智联的连接呈“7”字型，当摆臂32沿铰接座313旋转后，轴向方向与蜗杆4轴向方向一致时，“ 7”字型的连接关系，能使两摆臂32的端盖33相互衔接配合，练成一个整圆形的端盖33，对蜗杆4轴的端部形成保护，同时还能方便摆臂32的拉出，在非手动操作时，能有效保护蜗杆4端部，避免凸设在外壳I外的蜗杆4发生碰撞等现象。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种电动执行器手动操作机构，包括外壳、凸设在外壳外的蜗杆和固定蜗杆的轴承端盖，其特征在于:所述轴承端盖和所述蜗杆之间还设置有手动操作，所述手动操作包括轴套、铰接在轴套外壁上的摆臂和设置在蜗杆端部的径向销钉，所述轴套滑动连接在所述蜗杆上，所述轴套上设置有与所述径向销钉相配合的凹槽，所述轴承端盖上设置有供摆臂与轴套滑移的滑槽。
2.根据权利要求1所述的电动执行器手动操作机构，其特征在于:所述摆臂设置有两个，且对称分布在所述轴套圆周外表面上。
3.根据权利要求2所述的电动执行器手动操作机构，其特征在于:所述摆臂相对轴套的另一端设置有端盖，所述端盖呈半圆形，所述端盖与所述摆臂之间的连接呈“7”字型，所述两个摆臂的端盖配合连接后尺寸与蜗杆端部相配合。
4.根据权利要求1所述的电动执行器手动操作机构，其特征在于:所述径向销钉贯穿蜗杆设置，且两端凸设出蜗杆的长度相等，所述轴套上凹槽的开口处设置有倒角。
【文档编号】F16K31/04GK204153277SQ201420602350
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】陈建光 申请人:温州捷德利模具有限公司