压力管道腐蚀泄露点段处的加强套的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种压力管道腐蚀泄露点段处的加强套，包括加强套本体，其特征是：所述加强套本体由上加强套本体和下加强套本体构成，上加强套本体和下加强套本体通过合页扣合后其内腔形成整圆，所述上加强套本体和下加强套本体内腔的内壁上设有容留粘接剂的沟槽，所述上加强套本体和下加强套本体上径向分别设有若干个排气小孔，所述排气小孔与内腔连通，所述上加强套本体和下加强套本体的两端头分别设有若干道导流槽。有益效果：加强套本体容留粘接剂的沟槽可以存留更多的高强度粘接剂，使其内壁与维修的管道外壁咬合的更紧，加强套与被补强修复的管道紧密结合成整体，避免了修复管道二次腐蚀，实现及时恢复压力输送管道局部漏损点的强度。
【专利说明】压力管道腐蚀泄露点段处的加强套
【技术领域】
[0001]本实用新型属于补强夹具，尤其涉及一种压力管道腐蚀泄露点段处的加强套。
【背景技术】
[0002]压力输送的管道，由于材质、组分含量在某局部的不均衡，而埋下先天不足的缺陷；由于后期防腐绝缘在操作过程中的疏忽而留下的漏点造成的缺陷；由于运输、安装过程中无意的磕碰，使局部绝缘层损坏造成的缺陷；在投产后，由于没有对管道采取阴极保护措施、管道外部介质的局部腐蚀性很强、受到邻近管道阴极保护电流或杂散电流的干扰等原因，都会导致压力输送管道局部点、段防腐绝缘层的剥离和损坏，造成管道本体局部点、段的腐蚀、穿孔，直至输送介质的泄漏，最后致使输送管道被迫停输。目前，恢复生产的常规办法，首先要停止输送介质，将管道内输送介质用清水或者空气吹扫干净，用气割割掉漏蚀管段，再用新管段电焊后取而代之。传统的修复工艺维修工作量大、繁琐而且成本很高，尤其是必须停产修复，严重影响了生产。目前，补强防腐也有使用补强夹具进行修复的工艺。补强夹具是由两个半圆形的夹板构成，在被修复的管道处涂高强度粘接剂后将补强夹具扣在管道上焊接或螺栓紧固。该种补强夹具与被修复的管道结合不紧密，之间容易产生空隙，形成夹层，修复一段时间的管道又会导致压力输送管道局部点、段的再次泄露与穿孔。
实用新型内容
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种压力管道腐蚀泄露点段处的加强套，加强套与被补强修复的管道紧密结合成整体，避免修复管道二次腐蚀，及时恢复压力输送管道局部漏损点的强度。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种压力管道腐蚀泄露点段处的加强套,包括加强套本体,其特征是:所述加强套本体由上加强套本体和下加强套本体构成，上加强套本体和下加强套本体通过合页扣合后其内腔形成整圆，所述上加强套本体和下加强套本体内腔的内壁上设有容留粘接剂的沟槽，所述上加强套本体和下加强套本体上径向分别设有若干个排气小孔，所述排气小孔与内腔连通，所述上加强套本体和下加强套本体的两端头分别设有若干道导流槽。
[0005]所述加强套本体上的合页，包括合页套和销轴，所述合页套分别固接在上加强套本体和下加强套本体上，所述合页套中贯穿销轴，所述合页套分别置于上加强套本体和下加强套本体扣合后的同一侧端。
[0006]所述上加强套本体和下加强套本体与合页对应的另一侧沿纵向设有紧固螺栓平台，所述紧固螺栓平台上均布有若干螺栓过孔。
[0007]所述上加强套本体和下加强套本体的壁厚分别自合页中心轴开始向紧固螺栓平台方向逐渐增厚，上加强套本体和下加强套本体扣合后的外圆轮廓线呈蛋圆曲线。
[0008]所述容留粘接剂的沟槽由纵向沟槽和环形沟槽相互交叉构成。
[0009]所述导流槽数量每端头设置为1-5条。
[0010]有益效果:与现有技术相比，加强套本体容留粘接剂的沟槽可以存留更多的高强度粘接剂，使其内壁与维修的管道外壁咬合的更紧，加强套与被补强修复的管道紧密结合成整体，没有空隙，修复一段时间的管道不会导致压力输送管道局部点、段的再次泄露与穿孔，避免了修复管道二次腐蚀，实现及时恢复压力输送管道局部漏损点的强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图；
[0012]图2是图1的A-A剖面图。
[0013]图中:1、加强套本体，2、上加强套本体，3、下加强套本体，4、容留粘接剂的沟槽，5、排气小孔，6、导流槽，7、合页套，8、销轴，9、紧固螺栓平台，10、螺栓过孔，11、螺栓。
【具体实施方式】
[0014]以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的【具体实施方式】详述如下:实施例
[0015]详见附图1-2，本实用新型提供了一种压力管道腐蚀泄露点段处的加强套，包括加强套本体1，所述加强套本体由上加强套本体2和下加强套本体3构成，上加强套本体和下加强套本体通过合页扣合后其内腔形成整圆，所述上加强套本体和下加强套本体内腔的内壁上设有容留粘接剂的沟槽4，所述容留粘接剂的沟槽由纵向沟槽和环形沟槽相互交叉构成。所述上加强套本体和下加强套本体上径向分别设有若干个排气小孔5，所述排气小孔与内腔连通，所述上加强套本体和下加强套本体的两端头分别设有若干道导流槽6，导流槽是个通槽，可以将多余的粘接剂引导到外表面。所述导流槽数量在上加强套本体或下加强套本体的每端头设置为1-5条。本实施例上加强套本体和下加强套本体每端头分别设置5条。所述加强套本体上的合页，包括合页套7和销轴8，所述合页套分别固接在上加强套本体和下加强套本体上，所述合页套中贯穿销轴，所述合页套分别置于上加强套本体和下加强套本体扣合后的同一侧端。合页套安装后与加强套本体的外表面边缘保持平整，可以保证加强套本体外表面的圆滑，在进行下道补强工序时更为简单。所述上加强套本体和下加强套本体与合页对应的另一侧沿纵向设有紧固螺栓平台9，所述紧固螺栓平台上均布有若干螺栓过孔10。
[0016]本实用新型的优选方案是:所述上加强套本体和下加强套本体的壁厚分别自合页中心轴开始向紧固螺栓平台方向逐渐增厚，上加强套本体和下加强套本体扣合后的外圆轮廓线呈蛋圆曲线，目的是预留出紧固螺栓平台的厚度，方便在上加强套本体和下加强套本体上加工出直角形紧固螺栓平台。
[0017]压力管道腐蚀泄露点段处的加强套是由低碳钢精铸而成。
[0018]上加强套本体和下加强套本体扣合后形成两个合口。在一侧合口上焊接一对合页套，合页套中贯穿销轴，上加强套本体和下加强套本体能延其轴线进行360°转动，能自由灵活地张开与合上。加强套本体内腔为中空的圆形，外部外圆轮廓线呈蛋圆曲线。另一侧合口设有紧固螺栓平台，它是在加强套本体的壁厚一端预制出直角台，在直角台上钻螺栓过孔10。在维修管道时，先在被维修的管道上涂上高强度粘接剂，然后将上加强套本体和下加强套本体扣合，通过螺栓11紧固。由于沟槽的作用可以将粘接剂容留的沟槽内，使上加强套本体和下加强套本体充分与被维修的管道粘合，消除空隙，形成整体。
[0019]上加强套本体和下加强套本体上均布有排气小孔，以便排出粘接面与被粘接面之间的空气。使之粘接更加实在、可靠，排除虚粘的可能。
[0020]上加强套本体和下加强套本体上的导流槽。以便在维修过程中挤出多余的高强度粘接剂，使粘接面与被粘接面接触实在，避免虚接。
[0021]加强套本体根据被维修的管道直径尺寸的不同及管道腐蚀泄露点段的长短设计多种规格，根据现场实际需要确定。
[0022]上述参照实施例对该一种压力管道腐蚀泄露点段处的加强套进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种压力管道腐蚀泄露点段处的加强套，包括加强套本体，其特征是:所述加强套本体由上加强套本体和下加强套本体构成,上加强套本体和下加强套本体通过合页扣合后其内腔形成整圆，所述上加强套本体和下加强套本体内腔的内壁上设有容留粘接剂的沟槽，所述上加强套本体和下加强套本体上径向分别设有若干个排气小孔，所述排气小孔与内腔连通，所述上加强套本体和下加强套本体的两端头分别设有若干道导流槽。
2.根据权利要求1所述的所述压力管道腐蚀泄露点段处的加强套，其特征是:所述加强套本体上的合页，包括合页套和销轴，所述合页套分别固接在上加强套本体和下加强套本体上，所述合页套中贯穿销轴，所述合页套分别置于上加强套本体和下加强套本体扣合后的同一侧端。
3.根据权利要求1或2所述的所述压力管道腐蚀泄露点段处的加强套，其特征是:所述上加强套本体和下加强套本体与合页对应的另一侧沿纵向设有紧固螺栓平台，所述紧固螺栓平台上均布有若干螺栓过孔。
4.根据权利要求3所述的所述压力管道腐蚀泄露点段处的加强套，其特征是:所述上加强套本体和下加强套本体的壁厚分别自合页中心轴开始向紧固螺栓平台方向逐渐增厚，上加强套本体和下加强套本体扣合后的外圆轮廓线呈蛋圆曲线。
5.根据权利要求4所述的所述压力管道腐蚀泄露点段处的加强套，其特征是:所述容留粘接剂的沟槽由纵向沟槽和环形沟槽相互交叉构成。
6.根据权利要求5所述的所述压力管道腐蚀泄露点段处的加强套，其特征是:所述导流槽数量每端头设置为1-5条。
【文档编号】F16L55/172GK204176245SQ201420520649
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】陈沿明, 孙成仁, 张军, 徐帅, 张东波 申请人:天津市巨星防腐检测工程有限公司, 天津炼达集团有限公司