一种预制直埋保温管发泡封堵器的制造方法
【专利摘要】一种预制直埋保温管发泡封堵器，属于预制直埋保温管生产设备【技术领域】，用于预制直埋保温管发泡时进行封堵。其技术方案是：它包括环形堵板，环形堵板的外圆周与内孔分别与外护管的内径、工作钢管的外径相匹配，环形堵板圆周上固定有贯穿环形堵板前后端面的排气管，排气管上安装有调节压力的浮动球球阀。本实用新型在环形堵板的排气管上安装有调节压力的浮动球球阀，可以调节工作钢管和外护管之间腔体内外的气压，使聚氨酯组合料能够顺畅流动，保证了聚氨酯能够在整个腔体内充分发泡，当聚氨酯在腔体内充分发泡后，根据发泡情况随时调节浮动球球阀的压力，防止聚氨酯组合料流失，避免聚氨酯发泡保温层产生结构缺陷，同时还能降低生产成本。
【专利说明】一种预制直埋保温管发泡封堵器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种采用套管工艺生产的预制直埋保温管发泡时使用的封堵器，属于预制直埋保温管生产设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网。预制直埋保温管的结构由工作钢管和外护管组成，外护管为PE材质，工作钢管与外护管之间填充保温层，保温层为发泡结构。预制直埋保温管的发泡工艺过程为:穿管-预热-上管堵头-浇注发泡-拆管堵头-成品检验。其中管堵头为钢制材质，管堵头与工作钢管及PE外护管存在密封不严的问题，目前解决密封不严的问题措施是在工作钢管外径上加套密封圈，然而加套密封圈之后，工作钢管和PE外护管之间的腔体气压无法排除，向腔体内浇筑聚氨酯之后，聚氨酯组合料流动受到限制，无法充满整个腔体，因此导致聚氨酯保温层存在结构缺陷。为了解决调节腔体压力的问题，往往采用人工的方式在PE外护管的端部钻孔来达到释放腔体内的空气，调节腔体压力，保证聚氨酯保温层发泡充分，但是采用人工钻孔的方式则会导致PE外护管结构破损，存在腔体进水的可能性。为了解决上述问题，中国专利号CN 103062576 A公开了一种泡沫保温管封堵装置，该封堵装置起到了很好的密封作用，但是无法解决调节腔体内压力的问题；中国专利号CN 201844159 U公开了一种聚氨酯泡沫保温管发泡堵盖，该堵盖有多个贯通前后端面的排气孔，堵盖内侧设有密封凹槽，具有封堵、排气的功能，但是由于聚氨酯发泡过程是一个液体固化的过程，在固化的过程存在聚氨酯由排气孔“跑料”的问题；还有中国专利号CN 203637080 U公开了一种预制直埋保温管高密度聚氨酯泡沫增强模具，该夹具呈盖形，夹具顶部具有套口、注料口和一组排气孔，该夹具只适合用于采用精密切割设备切割后PE外护管，应用领域受到很大限制，且排气孔无封堵装置，存在“跑料”的问题。为了解决上述问题，对封堵装置进行改进，同时解决密封、调节压力、“跑料”等问题，有必要对封堵装置进行全新的设计。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预制直埋保温管发泡封堵器，这种发泡封堵器可以有效解决预制直埋保温管发泡过程中密封不严、组合料流动不通畅、跑料等问题，提高预制直埋保温管的保温层质量。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]一种预制直埋保温管发泡封堵器，它包括环形堵板，环形堵板的外圆周与内孔分别与外护管的内径、工作钢管的外径相匹配，环形堵板圆周上有一个以上的排气孔，它的改进之处是，排气孔中固定有贯穿环形堵板前后端面的排气管，排气管在环形堵板外端面向外伸出，伸出的排气管安装有调节压力的浮动球球阀。
[0006]上述预制直埋保温管发泡封堵器，所述环形堵板的外圆周面为锥形，环形堵板的外端面横截面积大于内端面横截面积。
[0007]上述预制直埋保温管发泡封堵器，所述环形堵板的外圆周面和内孔圆周面上分别套装有外环柔性密封圈和内环柔型密封圈，环形堵板的外端面有多个分布均匀的螺纹盲孔。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型在环形堵板的排气管上安装有调节压力的浮动球球阀，可以调节工作钢管和外护管之间腔体内外的气压，使聚氨酯组合料能够顺畅流动，保证了聚氨酯能够在整个腔体内充分发泡；当聚氨酯在腔体内充分发泡后，根据发泡情况随时调节浮动球球阀的压力，防止聚氨酯组合料流失，减少因“跑料”造成的聚氨酯保温层的密度不合格现象；环形堵板采用锥形结构并套装柔型密封圈，可以使工作钢管和PE外护管达到更好的密封效果。本实用新型结构简单、使用方便、密封效果良好、压力可以调节，不但可以使保温管的工作钢管和PE外护管达到完全密封的效果，并可避免聚氨酯发泡保温层产生结构缺陷，同时还能降低生产成本，在本行业中值得推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1的侧视图；
[0012]图3是浮动球球阀的示意图。
[0013]图中标记如下:环形堵板1、排气孔2、排气管3、浮动球球阀4、内环柔型密封圈5、外环柔性密封圈6、螺纹盲孔7、阀体8、阀座9、阀球10、阀杆11。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型由环形堵板1、排气管3、浮动球球阀4、内环柔型密封圈5、外环柔性密封圈6组成。
[0015]图中显示，环形堵板I的外圆周与内孔分别与外护管的内径、工作钢管的外径相匹配。为了更方便的插入到外护管中，环形堵板I的外圆周面设计为锥形，环形堵板I的外端面横截面积大于内端面横截面积。
[0016]图中显示，环形堵板I圆周上有一个以上的排气孔2，排气孔2中固定有贯穿环形堵板I前后端面的排气管3，排气管3在环形堵板I外端面向外伸出，伸出的排气管3安装有调节压力的浮动球球阀4。在排气过程中，多个排气孔2可以同时排气，调节压力时，除浮动球球阀4工作外，其余排气孔2封堵。
[0017]图中显示，浮动球球阀4主要用于液体介质的输送，聚氨酯在发泡过程中存在由液态到固态的转化过程，发泡过程中放出大量的热，并且聚氨酯自身发生膨胀，导致腔体内压力增大，这时使用浮动球球阀4进行放气减压并且根据聚氨酯膨胀的情况，当聚氨酯恰好充满腔体时，关闭浮动球球阀4，防止聚氨酯“跑料”。
[0018]图中显示，浮动球球阀4由阀杆11、阀球10、阀座9、阀体8组成。聚氨酯发泡过程中，操作人员观察聚氨酯发泡情况，当聚氨酯恰好充满腔体内部时，手动旋转阀杆11即可防止聚氨酯“跑料”。
[0019]图中显示，环形堵板I的外圆周面和内孔圆周面上分别套装有外环柔性密封圈6和内环柔型密封圈5，柔性密封圈突出于环形堵板I内、外环的端面。内环柔型密封圈5用于密封环形堵板I内孔与工作钢管可能存在的间隙，外环柔性密封圈6用于密封环形堵板I外圆周与外护管之间的间隙，外环柔性密封圈6和内环柔型密封圈5保证了腔体的密封性。
[0020]图中显示，环形堵板I的外端面有多个分布均匀的螺纹盲孔7，使用螺杆通过螺纹盲孔7可以将环形堵板I固定于操作台。
【权利要求】
1.一种预制直埋保温管发泡封堵器，它包括环形堵板(1)，环形堵板(I)的外圆周与内孔分别与外护管的内径、工作钢管的外径相匹配，环形堵板(I)圆周上有一个以上的排气孔(2)，其特征在于:排气孔(2)中固定有贯穿环形堵板(I)前后端面的排气管(3)，排气管(3)在环形堵板(I)外端面向外伸出，伸出的排气管(3)安装有调节压力的浮动球球阀(4)。
2.根据权利要求1所述的预制直埋保温管发泡封堵器，其特征在于:所述环形堵板(I)的外圆周面为锥形，环形堵板(I)的外端面横截面积大于内端面横截面积。
3.根据权利要求1或2所述的预制直埋保温管发泡封堵器，其特征在于:所述环形堵板(I)的外圆周面和内孔圆周面上分别套装有外环柔性密封圈(6)和内环柔型密封圈(5),环形堵板(I)的外端面有多个分布均匀的螺纹盲孔(J)。
【文档编号】F16L59/02GK204062329SQ201420514324
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】张星 申请人:唐山丰南君业节能保温材料有限公司