圆弧齿形联轴器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种圆弧齿形联轴器，它包括外圆弧齿轴套、盖板、油封、密封盖、内圆弧齿圈、半联轴节；外圆弧齿轴套与内圆弧齿圈啮合，盖板、密封盖通过螺钉与内圆弧齿圈紧固，油封装在密封盖台阶内，内圆弧齿圈与半联轴节通过螺栓组合成一体；外圆弧齿轴套的齿的啮合端面径向为弧形，内圆弧齿圈的啮合端面径向与外圆弧齿轴套的齿的啮合端面相吻合。它的效果是：1、承载扭矩大、使用寿命长；2、加工简单，制作成本低；3、噪音小。
【专利说明】圆弧齿形联轴器
[0001]【技术领域】:本实用新型涉及一种改进的联轴器，特别是一种圆弧齿形联轴器。
[0002]【背景技术】:目前，公知的联轴器有刚性和挠性联轴器二大系列，挠性联轴器中有鼓形齿式联轴器、弹性套柱销联轴器等多个品种，但使用较为普遍的是鼓形齿式联轴器，鼓形齿式联轴器的结构参见附图1，它主要由外齿轴套1、盖板2、油封3、密封盖4、内齿圈5、半联轴节6组成；该种鼓形齿式联轴器在使用中存在的不足是:1、承载扭矩小、使用寿命短，这因为它是通过渐开线内齿轮与外齿轮啮合传递扭矩，它们的齿廓截面积较小，从而使得其承载的扭矩不大；2、制作工艺复杂，加工成本高，它的外齿轮要通过滚齿机加工齿形，而内齿轮是则要由插齿机来加工齿形，这使得它们的制作工艺复杂，加工成本高；3、噪音大，这主要在于，内齿轮与外齿轮它们两者齿的接触为线接触，面吻合性不是很好，从而使得在传递扭矩时噪音较大。
[0003]
【发明内容】
:本实用新型的目的在于，针对现有鼓形齿式联轴器在使用中存在的不足，而提出使用一种承载扭矩大、使用寿命长、噪音小、加工容易成本低的圆弧齿形联轴器。
[0004]通过下述技术方案可实现本实用新型的目的，一种圆弧齿形联轴器，其特征在于，它包括外圆弧齿轴套、盖板、油封、密封盖、内圆弧齿圈、半联轴节；外圆弧齿轴套与内圆弧齿圈啮合，盖板、密封盖通过螺钉与内圆弧齿圈紧固，油封装在密封盖台阶内，内圆弧齿圈与半联轴节通过螺栓组合成一体；外圆弧齿轴套的齿的啮合端面径向为弧形，内圆弧齿圈的啮合端面径向与外圆弧齿轴套的齿的啮合端面相吻合。
[0005]为形成每一对内外齿啮合许用角向补偿量，补偿二轴安装形成的平行误差，齿部端的中心线顶点与圆弧槽底形成1.5°夹角。
[0006]本实用新型的效果是:1、承载扭矩大、使用寿命长，这在于，本装置内齿轮与外齿轮齿的轮廓线为圆弧形，它的截面积比齿的轮廓线为渐开线的鼓形齿式联轴器齿的截面积大，这使得它的承载能力大，从而也使其承载扭矩大、使用寿命长；2、加工简单，制作成本低，它是先对包含有外圆弧齿轴套和内圆弧齿圈的锻坯进行粗车和半精车，然后通过线切割装置同时将外圆弧齿轴套和内圆弧齿圈切割出，这比鼓形齿式联轴器的加工远要简单和成本低；3、噪音小，这在于，本装置是通过内圆弧齿形与外圆弧齿形啮合传递扭矩，两者齿的接触面大、吻合性好，从而使得在传递扭矩时噪音大为降低。
【专利附图】
【附图说明】
:
[0007]图1是现有鼓形齿式联轴器的剖视结构示意图；
[0008]图2是现有鼓形齿式联轴器中外齿轴套的局部结构示意图。
[0009]图3是本实用新型实施例1的剖视结构示意图；
[0010]图4是实施例1中外圆弧齿轴套的局部结构示意图；
[0011]图5是实施例1中外圆弧齿轴套剖视结构示意图；
[0012]图6是实施例1中外圆弧齿轴套的右视结构示意图；
[0013]图7是实施例1中内圆弧齿圈的剖视结构示意图；
[0014]图8是实施例1中内圆弧齿圈的右视结构示意图。
[0015]图9是本实用新型实施例2的剖视结构示意图。
[0016]下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述:
【具体实施方式】
:
[0017]实施例1，参见附图3、4、5、6、7、8，一种单面圆弧齿形联轴器，它由外圆弧齿轴套1、盖板2、油封3、密封盖4、内圆弧齿圈5、半联轴节6组成；外圆弧齿轴套I与内圆弧齿圈5啮合，盖板2、密封盖4通过螺钉与内圆弧齿圈5紧固，油封3装在密封盖4台阶内，内圆弧齿圈5与半联轴节6通过螺栓组台成一体；外圆弧齿轴套I的齿的啮合端面径向为弧形，该弧形是以轴套I的圆心距齿的啮合端面为半径所形成的弧，内圆弧齿圈的啮合端面径向与外圆弧齿轴套的齿的啮合端面相吻合。为形成每一对内外齿啮合许用角向补偿量，补偿二轴安装形成的平行误差，外圆弧齿轴套I的齿端面以轴向的中心线为界点向两边与圆弧槽底形成1.5°夹角，它是通过向轴向铣削的方式，采用特制圆弧轮廓刀具，以外圆弧齿轴套I的齿端面中心线为界分别向二边沿圆弧轮廓与圆弧槽底为1.5°夹角切除。本装置的其它参数如:公称转矩Τη、许用转速np、许用补偿量△ α与鼓形齿式联轴器相同。
[0018]实施例2,参见附图9, 一种双面圆弧齿形联轴器,它由外圆弧齿轴套1、盖板2、油封3、密封盖4、内圆弧齿圈5、外圆弧齿轴套6、盖板7、油封8、密封盖9、内圆弧齿圈10组成；外圆弧齿轴套I与内圆弧齿圈5啮合，外圆弧齿轴套6与内圆弧齿圈10啮合；盖板2、密封盖4通过螺钉与内圆弧齿圈5紧固，盖板7、密封盖9通过螺钉与内圆弧齿圈10紧固；油封3装在密封盖4台阶内，油封8装在密封盖9台阶内；内圆弧齿圈5与内圆弧齿圈10通过螺栓组合成一体；外圆弧齿轴套1、6的齿的啮合端面径向为弧形，该弧形是以轴套I或6的圆心距齿的啮合端面为半径所形成的弧，内圆弧齿圈5、10的啮合端面径向与外圆弧齿轴套1、6的齿的啮合端面相吻合。为形成每一对内外齿啮合许用角向补偿量，补偿二轴安装形成的平行误差，外圆弧齿轴套1、6的齿端面以轴向的中心线为顶点向两边与圆弧槽底形成1.5°夹角，它是通过向轴向铣削的方式，采用特制圆弧轮廓刀具，以外圆弧齿轴套1、6的齿端面中心线为界分别向二边沿圆弧轮廓与圆弧槽底为1.5°夹角切除。。本装置的其它参数如:公称转矩Τη、许用转速np、许用补偿量△ α与鼓形齿式联轴器相同。
【权利要求】
1.一种圆弧齿形联轴器，其特征在于，它包括外圆弧齿轴套、盖板、油封、密封盖、内圆弧齿圈、半联轴节；外圆弧齿轴套与内圆弧齿圈啮合，盖板、密封盖通过螺钉与内圆弧齿圈紧固，油封装在密封盖台阶内，内圆弧齿圈与半联轴节通过螺栓组合成一体；外圆弧齿轴套的齿的啮合端面径向为弧形，内圆弧齿圈的啮合端面径向与外圆弧齿轴套的齿的啮合端面相吻合。
2.按权利要求1所述的圆弧齿形联轴器，其特征在于，齿部端的中心线顶点与圆弧槽底形成1.5°夹角。
【文档编号】F16D3/18GK204099440SQ201420485922
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】梁贵民 申请人:梁贵民