一种大流量调节阀的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种大流量调节阀，包括设有进气口和出气口的壳体，壳体内位于进气口与出气口之间设有阀口，壳体内还装设有阀杆，阀杆下端固定连接有与阀口启闭配合的活塞，壳体下端连接有弹簧座，弹簧座内装设有第一弹簧，壳体上端设有上盖，上盖与壳体之间形成有膜腔，膜腔内装设有将膜腔分隔成上腔室和下腔室的密封垫，膜腔的下腔室与出气口导通，密封垫的下端与阀杆活动抵接，上盖的上端与设有进气孔和出气孔的调压阀连接，调压阀的进气孔与壳体的进气口连通，调压阀的出气孔与膜腔的上腔室连通。本实用新型通过调节调压阀输出至膜腔上腔室的压力就可以实现气体从进气口至出气口的流量控制，具有调节精确、省力、体积小的优点。
【专利说明】一种大流量调节阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及调压阀【技术领域】，尤其是涉及一种大流量调节阀。
【背景技术】
[0002]调节阀即控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。调节阀常用分类:气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。
[0003]现有的大流量调节阀，例如用于船舶燃气供给的调节阀，通常采用手动调节的方式进行调节，由于阀体的气体流量较大，因而在调节时，执行机构所受到的阻力也较大，调节起来非常费力，而且调节机构要做得更大以增加调节力矩，这样又导致调节阀的整个阀体体积较大。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大流量调节阀，增设调压阀控制执行机构实现流量调节，其调节精确、省力，体积小。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种大流量调节阀，包括设有进气口和出气口的壳体，壳体内位于进气口与出气口之间设有阀口，壳体内还装设有阀杆，阀杆上端伸设于壳体外部，阀杆下端固定连接有与所述阀口启闭配合的活塞，壳体下端连接有弹簧座，弹簧座内装设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与活塞和弹簧座相抵，壳体上端设有上盖，上盖与壳体之间形成有膜腔，膜腔内装设有将膜腔分隔成上腔室和下腔室的密封垫，膜腔的下腔室与出气口导通，密封垫的上端插入上盖的导向槽内，密封垫的下端与阀杆活动抵接，上盖的上端与设有进气孔和出气孔的调压阀连接，调压阀的进气孔与壳体的进气口连通，调压阀的出气孔与膜腔的上腔室连通。
[0007]其中，所述调压阀包括阀体、第二弹簧、阀芯、阀座、出气阀、导向组件、第三弹簧、阀针、膜片组件、压盖、第四弹簧、弹簧套、调节杆、调节盖及调节帽，第二弹簧、阀芯、阀座、出气阀及导向组件从左至右依序串设于阀体内，阀针从右至左依序穿过导向组件、出气阀及阀座后与阀芯相抵，阀针的右端与膜片组件活动抵接，第三弹簧套设于阀针上，且第三弹簧的两端分别与导向组件和膜片组件相抵，压盖夹置于膜片组件的右侧，调节盖与阀体固定连接并将压盖夹紧，调节杆部分插设于调节盖内，调节帽与调节杆的外端固定连接，弹簧套与调节杆的里端螺纹连接，并且弹簧套沿调节盖横向位移，第四弹簧的两端分别与压盖和弹簧套相抵；所述进气孔和所述出气孔设置于阀体上，进气孔与阀体内部位于阀座左侧的腔体连通，出气孔阀体内部位于阀座右侧的腔体连通。
[0008]进一步的，所述上盖设有将所述出气孔与所述膜腔的上腔室连通的出气通道。所述壳体设有与所述进气口连通的斜孔，所述上盖设有将所述斜孔与所述进气孔连通的进气通道。所述进气通道上设有穿过所述密封垫的导气管。
[0009]其中，所述调压阀与所述上盖通过销钉固定连接。
[0010]采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:
[0011]本实用新型所述的大流量调节阀，进气口的气体小流量分流至调压阀的进气孔，经过调压阀对进气孔的气体压力调节后从出气孔排出，并进入到壳体与上盖之间的膜腔的上腔室，当膜腔的上腔室的压力增加，促使具有弹性的密封垫向下位移，进而带动阀杆及阀杆上的活塞向下位移，活塞向下位移使得阀口处于开启状态，活塞位移量即反映出进气口与出气口之间的阀口开度，通过上述原理可知，只需要通过调节调压阀输出至膜腔上腔室的压力就可以实现气体从进气口至出气口的流量控制，由于本实用新型采用调压阀实现流量调节，其具有调节精确、省力的优点，而且体积更小。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0013]图1为本实用新型的剖视结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的立体结构示意图。
[0015]图中，1:进气口 ；2:出气口 ；3:壳体；4:阀口 ；5:阀杆；6:活塞；7:弹簧座；8:第一弹簧；9:上盖；10:膜腔；11:密封垫；12:进气孔；13:出气孔；14:调压阀；15:阀体；16:第二弹簧；17:阀芯；18:阀座；19:出气阀；20:导向组件；21:第三弹簧；22:阀针；23:膜片组件；24:压盖；25:第四弹簧；26:弹簧套；27:调节杆；28:调节盖；29:调节帽；30:斜孔；31:进气通道；32:导气管；33:销钉。
【具体实施方式】
[0016]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0017]实施例，见图1和图2所示:
[0018]一种大流量调节阀，包括设有进气口 I和出气口 2的壳体3，壳体3上端设有上盖9，上盖9的上端与设有进气孔12和出气孔13的调压阀14连接，调压阀14与上盖9通过销钉33固定连接。
[0019]壳体3内位于进气口 I与出气口 2之间设有阀口 4，壳体3内还装设有阀杆5，阀杆5上端伸设于壳体3外部，阀杆5下端固定连接有与阀口 4启闭配合的活塞6，活塞6通过卡簧和孔用挡圈与阀杆5固定连接，壳体3下端连接有弹簧座7，弹簧座7内装设有第一弹簧8，第一弹簧8的两端分别与活塞6和弹簧座7相抵，活塞6可在弹簧座7内上下位移。
[0020]上盖9与壳体3之间形成有膜腔10，膜腔10内装设有将膜腔10分隔成上腔室和下腔室的密封垫11，密封垫11被为具有上、下凸柱的弹性密封垫11，且密封垫11被固定夹置于上盖9与壳体3之间，膜腔10的下腔室与出气口 2导通，密封垫11上端的上凸柱插入上盖9的导向槽内，密封垫11下端的下凸柱插入阀杆5内，使得密封垫11与阀杆5活动抵接。
[0021]第一弹簧8将活塞6及阀杆5向上顶起，活塞6将阀口 4堵住，使得阀口 4处于关闭状态，同时阀杆5将密封垫11向上顶起，使得具有弹性的密封垫11向上凹陷。
[0022]调压阀14的进气孔12与壳体3的进气口 I连通，具体地，壳体3设有与进气口 I连通的斜孔30，上盖9设有将斜孔30与进气孔12连通的进气通道31，进气通道31上设有穿过密封垫11的导气管32。调压阀14的出气孔13与膜腔10的上腔室连通，具体地，上盖9设有将出气孔13与膜腔10的上腔室连通的出气通道(图中未示意)。
[0023]调压阀14横向设置于上盖9上端，调压阀14包括阀体15、第二弹簧16、阀芯17、阀座18、出气阀19、导向组件20、第三弹簧21、阀针22、膜片组件23、压盖24、第四弹簧25、弹簧套26、调节杆27、调节盖28及调节帽29。
[0024]第二弹簧16、阀芯17、阀座18、出气阀19及导向组件20从左至右依序串设于阀体15内，阀针22从右至左依序穿过导向组件20、出气阀19及阀座18后与阀芯17相抵，阀针22的右端与膜片组件23活动抵接，第三弹簧21套设于阀针22上，且第三弹簧21的两端分别与导向组件20和膜片组件23相抵。阀座18的中部为供阀针22穿过的通气孔，阀芯17在第二弹簧16的弹性力作用下将阀座18中部的通气孔封堵，使得阀体15的进气孔12与出气孔13处于阻断状态。
[0025]压盖24夹置于膜片组件23的右侧，调节盖28与阀体15固定连接并将压盖24夹紧，调节杆27部分插设于调节盖28内，调节帽29与调节杆27的外端固定连接，弹簧套26与调节杆27的里端螺纹连接，并且弹簧套26沿调节盖28横向位移，第四弹簧25的两端分别与压盖24和弹簧套26相抵。转动调节帽29，由调节帽29带动调节杆27转动，由于弹簧套26与调节杆27螺纹连接，并且弹簧套26在调节盖28内横向限位位移，因此当调节杆27转动可以驱动弹簧套26沿着调节杆27的方向在调节盖28内向左位移，此时弹簧套26左移压缩第四弹簧25，使得第四弹簧25的弹性力作用在压盖24上，并由压盖24传递至膜片组件23，进而由膜片组件23带动阀针22向左移动，阀针22为中空的管状结构，阀针22左端与阀芯17相抵，阀针22右端与出气孔13连通，阀针22左移动将阀芯17向左顶开，进气孔12与出气孔13之间通过阀座18中部的通气孔导通，操作调节帽29可对从出气孔13输出的气体压力进行调节。
[0026]所述进气孔12和所述出气孔13设置于阀体15上，进气孔12与阀体15内部位于阀座18左侧的腔体连通，出气孔13阀体15内部位于阀座18右侧的腔体连通。当气体从壳体3的进气口 I进入时，一部分气体依次经过斜孔30、导气管32、进气通道31及进气孔12进入到阀体15内部位于阀座18左侧的腔体，经过调压阀14调压后从出气孔13输出至膜腔10的上腔室，当膜腔10的上腔室的压力增加，促使具有弹性的密封垫11向下位移，进而带动阀杆5及阀杆5上的活塞6向下位移，活塞6向下位移使得阀口 4处于开启状态，活塞6位移量即反映出进气口 I与出气口 2之间的阀口 4开度，只需要通过调节调压阀14输出至膜腔10上腔室的压力就可以实现气体从进气口 I至出气口 2的流量控制，由于本实用新型采用调压阀14实现流量调节，其具有调节精确、省力的优点，而且体积更小。
[0027]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种大流量调节阀，其特征在于:包括设有进气口(I)和出气口(2)的壳体(3)，壳体⑶内位于进气口(I)与出气口⑵之间设有阀口(4)，壳体(3)内装还设有阀杆(5)，阀杆(5)上端伸设于壳体(3)外部，阀杆(5)下端固定连接有与所述阀口(4)启闭配合的活塞￠)，壳体(3)下端连接有弹簧座(7)，弹簧座(7)内装设有第一弹簧(8)，第一弹簧(8)的两端分别与活塞(6)和弹簧座(7)相抵，壳体(3)上端设有上盖(9)，上盖(9)与壳体⑶之间形成有膜腔(10)，膜腔(10)内装设有将膜腔(10)分隔成上腔室和下腔室的密封垫(11)，膜腔(10)的下腔室与出气口(2)导通，密封垫(11)的上端插入上盖(9)的导向槽内，密封垫(11)的下端与阀杆(5)活动抵接，上盖(9)的上端与设置有进气孔(12)和出气孔(13)的调压阀(14)连接，调压阀(14)的进气孔(12)与壳体(3)的进气口⑴连通，调压阀(14)的出气孔(13)与膜腔(10)的上腔室连通。
2.根据权利要求1所述的大流量调节阀，其特征在于:所述调压阀(14)包括阀体(15)、第二弹簧(16)、阀芯(17)、阀座(18)、出气阀(19)、导向组件(20)、第三弹簧(21)、阀针(22)、膜片组件(23)、压盖(24)、第四弹簧(25)、弹簧套(26)、调节杆(27)、调节盖(28)及调节帽(29)，第二弹簧(16)、阀芯(17)、阀座(18)、出气阀(19)及导向组件(20)从左至右依序串设于阀体(15)内，阀针(22)从右至左依序穿过导向组件(20)、出气阀(19)及阀座(18)后与阀芯(17)相抵，阀针(22)的右端与膜片组件(23)活动抵接，第三弹簧(21)套设于阀针(22)上，且第三弹簧(21)的两端分别与导向组件(20)和膜片组件(23)相抵，压盖(24)夹置于膜片组件(23)的右侧，调节盖(28)与阀体(15)固定连接并将压盖(24)夹紧，调节杆(27)部分插设于调节盖(28)内，调节帽(29)与调节杆(27)的外端固定连接，弹簧套(26)与调节杆(27)的里端螺纹连接，并且弹簧套(26)沿调节盖(28)横向位移，第四弹簧(25)的两端分别与压盖(24)和弹簧套(26)相抵；所述进气孔(12)和所述出气孔(13)设置于阀体(15)上，进气孔(12)与阀体(15)内部位于阀座(18)左侧的腔体连通，出气孔(13)阀体(15)内部位于阀座(18)右侧的腔体连通。
3.根据权利要求2所述的大流量调节阀，其特征在于:所述上盖(9)设有将所述出气孔(13)与所述膜腔(10)的上腔室连通的出气通道。
4.根据权利要求2所述的大流量调节阀，其特征在于:所述壳体(3)设有与所述进气口⑴连通的斜孔(30)，所述上盖(9)设有将所述斜孔(30)与所述进气孔(12)连通的进气通道(31)。
5.根据权利要求4所述的大流量调节阀，其特征在于:所述进气通道(31)上设有穿过所述密封垫(11)的导气管(32)。
6.根据权利要求1所述的大流量调节阀，其特征在于:所述调压阀(14)与所述上盖(9)通过销钉(33)固定连接。
【文档编号】F16K1/32GK203963058SQ201420412795
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】任建明, 徐本其 申请人:奉化市全盛自动化工程有限公司