手拉阀的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型为一种手拉阀，包括具有阀杆腔的阀体、封闭所述阀体前端并具有第一腔体的阀盖、穿过所述阀杆腔和所述第一腔体内的阀杆及封闭所述阀体后端的座体，所述阀体还具有分别连通所述阀杆腔至外界的进口、泄放口和出口，所述座体内部设有连通所述阀体腔和外界的先导压力孔。本实用新型通过在座体内设置先导定位孔，使阀杆在座体内具有先导压力的情况下不会回弹而保证阀门开启，只有当先导压力丧失时才会关闭阀门，实现了通过先导压力自动控制阀门开关的功能。
【专利说明】手拉阀
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种用于管路流体输送系统中的控制部件，更具体的涉及一种手拉阀。
【【背景技术】】
[0002]手拉阀是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。现有的手拉阀中，阀杆活动的通道与外界不相通，这种情况下，当手拉阀的手柄被拉出时，由于介质由进口流向出口时产生的较大压力而导致手柄弹回而停止工作。
[0003]因此，有必要提供一种新的手拉阀来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种使用安全、具有防止回弹功能的手拉阀。
[0005]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种手拉阀，包括具有阀杆腔的阀体、封闭所述阀体前端并具有第一腔体的阀盖、穿过所述阀杆腔和第一腔体内的阀杆及封闭所述阀体后端的座体，所述阀体还具有分别连通所述阀杆腔至外界的进口、泄放口和出口，所述座体内部设有连通所述阀体腔和外界的先导压力孔。
[0006]具体的，所述座体还设有连通所述先导压力孔和所述阀杆腔的第二腔体，所述阀杆的后端设有外径大于所述阀杆腔与所述先导压力孔内径的定位凸环，所述定位凸环可在第二腔体内轴向活动，所述定位凸环上设有用于收容密封圈的第一环形凹槽。
[0007]具体的，所述先导压力孔连通所述第二腔体的一端设有漏斗状的小口径孔，所述定位凸环的后端设有与所述小口径孔配合的锥体尖端。
[0008]具体的，所述座体包括底缸和阀座，所述底缸连接于所述阀体后部，所述阀座连接于所述底缸后部，所述第二腔体位于所述底缸内，所述先导压力孔位于所述阀座内。
[0009]具体的，所述第二腔体的前部内径小于后部内径。
[0010]具体的，所述进口和所述泄放口位于所述阀杆腔同一侧，所述出口位于对立侧且处于所述进口和所述泄放口之间，所述阀杆腔内处于所述进口与所述泄放口之间的部分孔径小于相邻部分的孔径，所述阀杆设有一段外径小于所述阀杆腔最细部分内径的细部，所述阀杆位于所述细部两端的外径等于所述阀杆腔最细部分内径。
[0011]具体的，所述阀杆腔内位于所述出口与所述泄放口之间设有用于收容密封圈的第二环形凹槽，所述阀杆位于所述细部前方设有用于收容密封圈的第三环形凹槽。
[0012]具体的，所述阀杆收容于第一腔体的部分设有用于收容密封圈的第四环形凹槽。
[0013]具体的，所述阀杆的前部设有螺纹凸环，所述螺纹凸环前部连接有手拉部件。
[0014]具体的，所述手拉部件包括连接在所述螺纹凸环前部的过渡接头以及连接在所述过渡接头如部的手柄。
[0015]与现有技术相比，本实用新型手拉阀的有益效果在于:
[0016]1、手拉阀的阀座上设有先导压力孔，阀杆在座体内具有先导压力的情况下防止回弹而保证阀门开启，只有当先导压力丧失时才会关闭阀门，实现了通过先导压力自动控制阀门开关的功能。
[0017]2、手拉阀的底缸设有第二腔体，由于阀杆尾部的定位凸环的直径大于阀杆腔、先导定位孔的孔径，形成了第二腔体对定位凸环的导向限位功能。
[0018]3、手拉阀的座体可拆分为底缸和阀座两部分，底缸内的第二腔体前窄后宽，不仅能使阀杆的定位凸环不会脱出第二腔体，而且方便了加工。
[0019]4、手拉阀的阀座的漏斗状小口径孔与阀杆后端的锥体尖端配合，对阀杆在推拉过程中具有缓冲作用，减小阀杆对阀座的冲击力，从而减缓部件的磨损，增加所述手拉阀的使用寿命。
[0020]5、阀杆前部连接的手拉部件可以使其操控更加方便。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0021]图1为本实用新型手拉阀关闭时的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型手拉阀工作时的结构示意图。
[0023]图3为本实用新型手拉阀的座体的结构示意图。
[0024]图中数字表示:
[0025]I为手柄，11为手柄螺纹孔；
[0026]2为过渡接头，21为过渡接头螺纹孔；
[0027]3为阀杆，31为螺纹凸环，32为细部，33为定位凸环，301(a)为第四环形凹槽(密封圈)，302(a)为第三环形凹槽(密封圈)，303(a)为第一环形凹槽(密封圈)；
[0028]4为阀盖，41为第一腔体；
[0029]5为阀体，51为阀杆腔，52为进口，53为泄气口，54为出口，501 (a)为第二环形凹槽(密封圈)，502 (a)为第五环形凹槽(密封圈);
[0030]6为座体，61为底缸，62为阀座，611为第二腔体，621为先导压力孔，622为小口径孔，601 (a)为第六环形凹槽；
【【具体实施方式】】
[0031]参照图1、图2所示，本实用新型一种手拉阀，包括具有阀杆腔51的阀体5、封闭阀体5前端并具有第一腔体41的阀盖4、穿过阀杆腔51和第一腔体41的阀杆3及封闭阀体5后端的座体6。阀体5还具有分别连通阀杆腔51至外界的进口 52、泄放口 53和出口 54，座体6包括设有第二腔体611的底缸61和设有先导压力孔621的阀座62。
[0032]参照图1至图3，阀座62螺纹连接于底缸61后部，底缸61连接于阀体5后部。先导压力孔621连通第二腔体611与外界，第二腔体611连通先导压力孔621与阀杆腔51，先导压力孔621的前部设有漏斗状的小口径孔622，第二腔体611的前部孔径此后部孔径小，底缸61的前端设有第六环形凹槽601。先导压力孔621具有防止阀杆3回弹的作用，当阀杆3被拉出时，第二腔体611内部压力变小，如果通过先导压力孔621向第二腔体611内施加压力，通过压力抵住定位凸环33，由此便可防止阀杆3的回弹，使用更安全；其次，小口径孔622 —部分设置成漏斗状与阀杆3后端的锥体尖端配合，在阀杆3的推拉过程中起到缓冲作用，从而减缓各螺纹连接处的磨损，增长手拉阀使用寿命。在第二腔体611内，由于定位凸环33的直径大于阀杆腔51、先导压力孔621的孔径，因此，定位凸环33被限制在第二腔体611内轴向移动，形成了底缸61对阀杆3的导向限位功能。
[0033]参照图1、图2，阀体5上的用于介质进入进口 52、用于介质留出的出口 54、用于出口 54中压力释放的泄放口 53是三个与内部阀杆腔51垂直相通螺纹孔，可连接管道。进口52和泄放口 53在同一侧，出口 54在对立侧且处于进口 52和泄放口 53之间。阀体5还具有设置在阀杆腔51内介于泄放口 53与出口 54之间的第二环形凹槽501、设置在前端面的第五环形凹槽502，阀杆腔51介于进口 52与泄放口 53之间的部分孔径小于相邻两部分的孔径。
[0034]参照图1、图2，阀杆3是一根变径的杆状结构，具有设置于阀杆3前部的螺纹凸环31、对应于进口 52及泄放口 53之间部分的细部32、设置于阀杆3尾部且可在第二腔体内611轴向活动的定位凸环33。阀杆3收容于阀盖4的部分设有第四环形凹槽301 ;细部32的直径比相邻部分的直径小，细部32上介于进口 52与出口 54之间设有第三环形凹槽302 ；定位凸环33的直径大于阀杆腔51、先导压力孔621的孔径，且定位凸环33上设有第一环形凹槽303。
[0035]参照图1、图2，第一环形凹槽303上可放置密封圈303a，当阀杆3被拉出时，密封圈303a在第二腔体611内所处的孔直径由大变小，密封圈303a被挤压，从而密封第二腔体611与先导压力孔621的通路，即密封了与外界的通路。第二环形凹槽501可放置密封圈501a，当阀杆3被拉出时，由于第二环形凹槽501位置所对应的阀杆3直径由小变大，从而挤压密封圈501a，使得泄放口 53与出口 54的通道被堵塞，达到密封效果。第三环形凹槽302上可放置密封圈302a，当阀杆3被推入接触阀座62时，由于密封圈302a在阀体腔51内所处的孔直径由大变小，因此，密封圈302a被挤压，阻断进口 52和出口 54的通路，达到密封效果。第四环形凹槽301上可放置密封圈301a，用于密封阀盖4与外界的通路；第五环形凹槽502可放置密封圈502a，用于密封阀体5与阀盖4接触面的缝隙；第六环形凹槽601密封圈601a，用于密封底缸61与阀体5接触面的缝隙。
[0036]本实用新型手拉阀还具有连接在螺纹凸台31上的过渡接头2、连接在过渡接头2前部的手柄I。过渡接头2的内部设有螺纹孔21，与螺纹凸环31配合连接。过渡接头2前部外侧面设有螺纹，手柄内部设有螺纹盲孔11与之配合连接。
[0037]如图1所示，本实施方式中，当手柄I被拉出时，过渡接头2带动阀杆3向外运动，由于密封圈501a受到挤压，使得泄放口 53与出口 54的通道被堵塞，此时，进口 52与出口54相通，因此介质可从进口 52流向出口 54，手拉阀开始工作。此时，如果先导压力孔621建立了压力，即使松开手柄1，阀杆3也不会弹回，而是维持原态，但先导压力孔621压力丧失，则由于定位凸环33左右的压力差，使得阀体腔51内的压力推动定位凸环33带动阀杆3整体自动弹回。
[0038]如图2所示，本实施方式中，当手柄I被按压接触阀座62时，由于密封圈302a在阀体腔51内所处的孔直径由大变小，密封圈302a被挤压，阻断进口 52和出口 54的通路，此时出口 54与泄放口 53相通，介质从出口 54流向泄放口 53，手拉阀关闭。
[0039]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种手拉阀，包括具有阀杆腔的阀体、封闭所述阀体前端并具有第一腔体的阀盖、穿过所述阀杆腔和所述第一腔体的阀杆及封闭所述阀体后端的座体，所述阀体还具有分别连通所述阀杆腔至外界的进口、泄放口和出口，其特征在于:所述座体内部设有连通所述阀体腔和外界的先导压力孔。
2.根据权利要求1所述的手拉阀，其特征在于:所述座体还设有连通所述先导压力孔和所述阀杆腔的第二腔体，所述阀杆的后端设有外径大于所述阀杆腔与所述先导压力孔内径的定位凸环，所述定位凸环可在第二腔体内轴向活动，所述定位凸环上设有用于收容密封圈的第一环形凹槽。
3.根据权利要求2所述的手拉阀，其特征在于:所述先导压力孔连通所述第二腔体的一端设有漏斗状的小口径孔，所述定位凸环的后端设有与所述小口径孔配合的锥体尖端。
4.根据权利要求2所述的手拉阀，其特征在于:所述座体包括底缸和阀座，所述底缸连接于所述阀体后部，所述阀座连接于所述底缸后部，所述第二腔体位于所述底缸内，所述先导压力孔位于所述阀座内。
5.根据权利要求4所述的手拉阀，其特征在于:所述第二腔体的前部内径小于后部内径。
6.根据权利要求1所述的手拉阀，其特征在于:所述进口和所述泄放口位于所述阀杆腔同一侧，所述出口位于对立侧且处于所述进口和所述泄放口之间，所述阀杆腔内处于所述进口与所述泄放口之间的部分孔径小于相邻部分的孔径，所述阀杆设有一段外径小于所述阀杆腔最细部分内径的细部，所述阀杆位于所述细部两端的外径等于所述阀杆腔最细部分内径。
7.根据权利要求6所述的手拉阀，其特征在于:所述阀杆腔内位于所述出口与所述泄放口之间设有用于收容密封圈的第二环形凹槽，所述阀杆位于所述细部前方设有用于收容密封圈的第三环形凹槽。
8.根据权利要求1所述的手拉阀，其特征在于:所述阀杆收容于第一腔体的部分设有用于收容密封圈的第四环形凹槽。
9.根据权利要求1所述的手拉阀，其特征在于:所述阀杆的前部设有螺纹凸环，所述螺纹凸环前部连接有手拉部件。
10.根据权利要求9所述的手拉阀，其特征在于:所述手拉部件包括连接在所述螺纹凸环前部的过渡接头以及连接在所述过渡接头前部的手柄。
【文档编号】F16K31/60GK203963118SQ201420412604
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】栗军 申请人:苏州通衢机电设备有限公司