油泵驱动结构及油泵的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型是关于一种油泵驱动结构及油泵，所述油泵驱动结构用于为油泵的泵油结构提供动力，包括配套的柱塞和柱塞套，所述柱塞远离所述柱塞套一端的侧壁上设有凸起，所述油泵驱动结构包括:转轴；凸轮，套在所述转轴上，与所述转轴固定连接；碗扣，环绕所述凸轮设置，连接于所述凸轮的侧壁，用于容设所述凸起，且与所述凸起相对转动；以及电机，与所述转轴连接，用于驱使所述转轴转动。本实用新型的油泵驱动结构通过在偏心轮侧壁上设置碗扣，使柱塞远离柱塞套的一端部分位于所述碗扣内，使柱塞随着凸轮转动沿柱塞套做往复运动，柱塞的位移由凸轮的结构决定，因而柱塞的位移固定不变，从而使泵油结构吸入的油量恒定，保证泵油结构恒定输出油脂。
【专利说明】油泵驱动结构及油泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油泵驱动结构及油泵，特别是涉及一种硬连接方式的油泵驱动结构及油泵。
【背景技术】
[0002]油泵按其工作原理可分为柱塞式油泵、齿轮式油泵、叶片式油泵、摆线转子油泵坐寸ο
[0003]柱塞式油泵一般由泵油结构、驱动结构和泵体等部分组成。泵油结构包括柱塞、柱塞套、弹簧等结构，所述柱塞套设有贯通孔，所述柱塞部分位于所述贯通孔内，与所述贯通孔孔壁紧密配合，且能够沿所述贯通孔的深度方向与所述柱塞套相对运动，所述柱塞的一端探出所述贯通孔，所述的弹簧套设在所述柱塞的探出所述贯通孔的一端；所述驱动结构包括凸轮轴等部件，所述凸轮的凸起部分能够压缩所述弹簧，所述凸轮的非凸起部分与所述弹簧之间具有间隙，被压缩的弹簧能够回弹，从而带动所述柱塞往复运动。
[0004]上述驱动结构使用一段时间后，弹簧容易发生形变，每次的拉伸和收缩量就会有不同程度的变化，从而导致泵油结构吸入的油量发生变化，无法保证恒定输出油脂。
[0005]由此可见，上述现有的润滑油泵驱动结构在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的润滑油泵驱动结构，使其更具有实用性。
实用新型内容
[0006]本实用新型的主要目的在于，提供一种新型结构的油泵驱动结构所要解决的技术问题是使其能够恒定输出油脂，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
[0007]本实用新型的另一目的在于，提供一种油泵，所要解决的技术问题是使其具有能够恒定输出油脂的油泵驱动结构，从而更加适于实用。
[0008]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种油泵驱动结构，用于为油泵的泵油结构提供动力，所述泵油结构包括配套的柱塞和柱塞套，所述柱塞远离所述柱塞套一端的侧壁上设有凸起，所述油泵驱动结构包括:转轴；凸轮，套在所述转轴上，与所述转轴固定连接；碗扣，环绕所述凸轮设置，连接于所述凸轮的侧壁，用于容设所述凸起，且与所述凸起相对转动；以及电机，与所述转轴连接，用于驱使所述转轴转动。
[0009]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0010]优选的，前述的油泵驱动结构，其中所述凸轮为圆偏心轮。
[0011]优选的，前述的油泵驱动结构，其中所述碗扣与所述凸轮一体成型。
[0012]本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种油泵，包括泵油结构和驱动结构，所述泵油结构包括配套的柱塞和柱塞套，所述柱塞远离所述柱塞套一端的侧壁上设有凸起，所述的驱动结构包括:转轴；凸轮，套在所述转轴上，与所述转轴固定连接；碗扣，环绕所述凸轮设置，连接于所述凸轮的侧壁；以及电机，与所述转轴连接，用于驱动所述转轴转动；所述的凸起，位于所述碗扣内，且与所述碗扣相对转动。
[0013]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0014]优选的，前述的油泵，其中所述凸轮为圆偏心轮。
[0015]优选的，前述的油泵，其中所述碗扣与所述凸轮一体成型。
[0016]优选的，前述的油泵，其中所述的泵体，设有安装孔；所述的凸轮，位于所述泵体内；所述的电机，位于所述泵体外，且设有输出轴；所述的输出轴，穿过所述安装孔与所述安装孔密闭连接，与所述转轴连接。
[0017]优选的，前述的油泵，其中所述电机与所述泵体固定。
[0018]优选的，前述的油泵为润滑油油泵。
[0019]借由上述技术方案，本实用新型油泵驱动结构至少具有下列优点:
[0020]通过在偏心轮侧壁上设置碗扣，使柱塞远离柱塞套的一端部分位于所述碗扣内，当所述凸轮转动时，带动碗扣转动，柱塞不随碗扣转动，而是随着凸轮的推动或碗扣的拉动，沿柱塞套做往复运动，柱塞的位移由凸轮的结构决定，凸轮的结构是相对固定的，因而柱塞的位移固定不变，从而使泵油结构吸入的油量恒定，保证泵油结构恒定输出油脂。
[0021]本实用新型油泵至少具有下列优点:
[0022]通过使用能够使泵油结构抽入并输送出定量油脂的油泵驱动结构，能够保证恒定的输出油脂，即使输送超硬油脂或者低温状态下输送油脂也能保证恒定的油脂输出量。
[0023]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型一实施例提供的油泵结构剖面图；
[0025]图2是本实用新型实施例提供的油泵抽吸状态示意图；
[0026]图3是本实用新型实施例提供的油泵输送状态示意图。
【具体实施方式】
[0027]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的油泵驱动结构及油泵其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0028]本实用新型的一个实施例提出的一种油泵驱动结构，用于为油泵的泵油结构提供动力，图1为使用该油泵驱动结构的油泵的剖面图，如图1所示，所述油泵包括驱动结构10和栗油结构20栗体30。栗油结构20包括配套的柱塞21和柱塞套22，柱塞21远尚柱塞套22 —端，即图1中所示的左端的侧壁上设有凸起211，油泵驱动结构10包括转轴11、凸轮12、碗扣13及电机14。转轴11的一端与电机14连接；凸轮12套在转轴11上，通过固定机构与转轴11固定连接，本实施例中所述的固定机构包括定位销和压环5，转轴11上设有定位孔111，定位销将凸轮12固定在转轴11上，压环15套设在凸轮12外侧，与凸轮12紧密配合，压紧凸轮12与转轴11 ;扣13括碗壁和碗底，所述碗壁环绕凸轮12设置，所述碗底类为环形结构或者类似于环形结构，所述碗底环绕凸轮12且内沿通过一体成型、焊接或粘接等工艺与凸轮12的侧壁连接，外沿与所述碗壁的下端连接，碗扣13优选一体成型，其用于容设凸起211，且与凸起211间隙配合从而与凸起211相对转动；电机14与转轴11连接，驱使转轴11转动，本实施例中，电机14设有输出轴141，输出轴141与转轴11同轴连接，以驱使转轴11转动。
[0029]油泵在使用本实用新型实施例提供的驱动结构时，将柱塞21左端的凸起211放入碗扣13内，启动电机14，电机14的输出轴141转动，带动转轴11转动，从而带动凸轮12转动，碗扣13随之转动，由于凸起211与碗扣13为间隙配合，凸起211不随着碗扣13转动，而是沿碗扣13的周边在碗扣13内滑动，由于凸轮12的周边与转轴I的距离不同，当凸轮12侧面上距转轴11最近的位置逐渐靠近凸起211时，柱塞21在碗扣13的拉动下逐渐向左运动，部分滑出柱塞套22，当凸轮12侧面上距转轴11最远的位置逐渐靠近凸起211时，柱塞21在凸轮12的推动下逐渐向右运动，部分进入柱塞套22，随着凸轮12的转动，柱塞21沿柱塞套往复运动。
[0030]本实用新型实施例的油泵驱动结构，通过在偏心轮侧壁上设置碗扣，使柱塞远离柱塞套的一端部分位于所述碗扣内，当所述凸轮转动时，带动碗扣转动，柱塞不随碗扣转动，而是随着凸轮的推动或碗扣的拉动，沿柱塞套做往复运动，柱塞的位移由凸轮的结构决定，凸轮的结构是相对固定的，因而柱塞的位移固定不变，从而使泵油结构吸入的油量恒定，保证泵油结构恒定输出油脂。
[0031]较佳的，凸轮12为圆偏心轮。圆偏心轮侧壁弧度均匀，有利于提高凸起211在碗扣13内滑动时的流畅度。
[0032]较佳的，碗扣13与凸轮12通过铸造等一体成型工艺一体成型。一体成型工艺提高了碗扣13与凸轮12的整体性及连接性，有利于延长凸轮12及碗扣13的使用寿命，同时，无需对碗扣12及凸轮12进行进一步装配，节约了装配时间。
[0033]如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种油泵，包括驱动结构10、泵油结构20和泵体30。泵油结构20包括配套的柱塞21和柱塞套22，柱塞21远离柱塞套22 —端，即图1中所示的左端的侧壁上设有凸起211，柱塞套22上设有进油孔221，柱塞套22的柱塞腔室右端设有单向阀222 ;泵体30上设有第一安装孔，柱塞套22固定在所述第一安装孔内，柱塞套22右端位于所述第一安装孔外，进油孔221位于泵体30内；油泵驱动结构10由上述实施例提供，凸起211位于碗扣13内，与碗扣13为间隙配合能够进行相对转动，当凸轮12侧面上距转轴11最近的位置逐渐靠近凸起211时，柱塞21在碗扣13的拉动下逐渐向左运动，部分滑出柱塞套22，使进油孔221打开，连通泵体30与柱塞套22的内部空间；当凸轮12侧面上距转轴11最远的位置逐渐靠近凸起211时，柱塞21在凸轮12的推动下逐渐向右运动，部分进入柱塞套22，堵住进油孔221，使柱塞套22内部形成密闭空间，随着凸轮12的转动，柱塞21沿柱塞套往复运动。
[0034]油泵在使用时，启动电机14，电机14的输出轴141转动，带动转轴11转动，从而带动凸轮12转动，碗扣13随之转动，由于凸起211与碗扣13为间隙配合，凸起211不随着碗扣13转动，而是沿碗扣13的周边在碗扣13内滑动，参见图2，当凸轮12侧面上距转轴11最近的位置逐渐靠近凸起211时，即凸轮12从图2中的位置沿左侧箭头方向转动时，柱塞21在碗扣13的拉动下逐渐向左运动，部分滑出柱塞套22，使进油孔221打开，连通泵体30与柱塞套22的内部空间，泵体30内的油脂通过进油孔221进入柱塞套22内部；参见图3，当凸轮12侧面上距转轴11最远的位置逐渐靠近凸起211时，即凸轮12从图3中的位置沿左侧箭头方向转动时，柱塞21在凸轮12的推动下逐渐向右运动，部分进入柱塞套22，堵住进油孔221，使柱塞套22内部形成密闭空间，随着柱塞21的向右推进，柱塞套22内压强逐渐增大，当压强到达预设值时，单向阀222打开，油脂输送到下级管路；随着凸轮12的转动，柱塞21沿柱塞套往复运动，反复抽入并输送出定量的油脂。
[0035]本实用新型实施例的油泵，通过使用能够使泵油结构抽入并输送出定量油脂的油泵驱动结构，能够保证恒定的输出油脂，即使输送超硬油脂或者低温状态下输送油脂也能保证恒定的油脂输出量。
[0036]较佳的，泵体30还设有第二安装孔，凸轮12位于泵体30内；电机14位于泵体30夕卜，其输出轴141穿过所述第二安装孔并且与所述第二安装孔密闭连接，与转轴11同轴连接。较佳的，电机14通过钩挂、焊接等方式与泵体30固定，优选在泵体30上设有螺纹孔，通过螺栓将电机14固定到泵体30上。通过将电机14设置在泵体30外部便于检修电机，通过将电机14并与泵体30固定，限制了电机14与泵体30的相对运动，防止由于电机14振动导致的输出轴松动，从而减少了泵体漏油现象的发生。
[0037]较佳的，所述油泵为润滑油泵。
[0038]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种油泵驱动结构，用于为油泵的泵油结构提供动力，所述泵油结构包括配套的柱塞和柱塞套，所述柱塞远离所述柱塞套一端的侧壁上设有凸起，其特征在于，所述油泵驱动结构包括: 转轴； 凸轮，套在所述转轴上，与所述转轴固定连接； 碗扣，环绕所述凸轮设置，连接于所述凸轮的侧壁，用于容设所述凸起，且与所述凸起相对转动；以及 电机，与所述转轴连接，用于驱使所述转轴转动。
2.根据权利要求1所述的油泵驱动结构，其特征在于: 所述凸轮为圆偏心轮。
3.根据权利要求1或2所述的油泵驱动结构，其特征在于: 所述碗扣与所述凸轮一体成型。
4.一种油泵，包括泵油结构和驱动结构，所述泵油结构包括配套的柱塞和柱塞套，所述柱塞远离所述柱塞套一端的侧壁上设有凸起，其特征在于: 所述的驱动结构包括: 转轴； 凸轮，套在所述转轴上，与所述转轴固定连接； 碗扣，环绕所述凸轮设置，连接于所述凸轮的侧壁；以及 电机，与所述转轴连接，用于驱动所述转轴转动； 所述的凸起，位于所述碗扣内，且与所述碗扣相对转动。
5.根据权利要求4所述的油泵，其特征在于: 所述凸轮为圆偏心轮。
6.根据权利要求4所述的油泵，其特征在于: 所述碗扣与所述凸轮一体成型。
7.根据权利要求4-6任一项所述的油泵，其特征在于，还包括泵体； 所述的泵体，设有安装孔； 所述的凸轮，位于所述泵体内； 所述的电机，位于所述泵体外，且设有输出轴； 所述的输出轴，穿过所述安装孔与所述安装孔密闭连接，与所述转轴连接。
8.根据权利要求7所述的油泵，其特征在于，所述电机与所述泵体固定。
9.根据权利要求4-6任一项所述的油泵，其特征在于，为润滑油油泵。
【文档编号】F16N13/06GK203948917SQ201420381082
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】张燕青 申请人:北京东方乾海润滑设备有限公司