一种耐腐蚀泵的机械密封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐腐蚀泵的机械密封装置，泵上设有压盖，耐腐蚀泵包括转动轴，转动轴上设有大径轴段和小径轴段。所述机械密封装置包括：动环组件，其包括紧固环；动环，其套接在小径轴段上，且内端面与台阶面抵接，外端面设有密封缺口，紧固环的内端嵌入密封缺口中；动环密封环，其容置在密封缺口、转动轴以及紧固环形成的空间内；静环组件包括静环座，其间隙套接在紧固环上，静环座的内端面设有安装环；静环，其外端嵌入安装环内，且内端面与动环相抵接；多个弹簧，弹簧的内端固定在静环座上，外端固定在压盖的内端面上；密封圈，其固定在静环座的外圆周面与压盖之间。本实用新型避免弹簧受到阻塞和腐蚀而高频率更换。
【专利说明】一种耐腐蚀泵的机械密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种耐腐蚀泵的机械密封装置。
【背景技术】
[0002]耐腐蚀泵的泵体中容纳有腐蚀性的溶液，容易对泵内的其他结构产生腐蚀。耐腐蚀泵的机械密封装置用于对转动轴进行密封，防止溶液从轴与泵内的其他结构之间的间隙中泄露。现有技术中用于摩擦补偿的弹簧浸没在腐蚀性溶液中，弹簧的腐蚀速度快，维修更换周期短。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀泵的机械密封装置，从而克服弹簧浸没在腐蚀性溶液中，维修更换周期短的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种耐腐蚀泵的机械密封装置，耐腐蚀泵上设有使其与外界隔离的压盖，耐腐蚀泵包括转动轴，转动轴上设有台阶面，形成大径轴段和小径轴段，小径轴段穿过压盖的中心孔，大径轴段以及小径轴段的一部分位于压盖的内侧，机械密封装置包括动环组件和静环组件，动环组件包括:紧固环，紧固环穿过压盖的中心孔且紧固套接在转动轴上，且紧固环的外圆周面与压盖之间存在间隙；动环，动环套接在小径轴段上，动环的内端面与转动轴的台阶面相抵接，外端面上设有朝向转动轴的密封缺口，紧固环的内端嵌入密封缺口中；以及动环密封环，动环密封环容置在密封缺口、转动轴以及紧固环的内端面形成的空间内；静环组件包括静环座，静环座间隙套接在紧固环的外圆周面上，静环座的内端面向动环，且静环座的内端面上设有内凹的安装槽；静环，静环间隙套接在紧固环的外圆周面上，且静环的外端嵌入静环座的安装槽内，且静环的内端面与动环相抵接；多个弹簧，弹簧的内端固定在静环座上，外端固定在压盖的内端面上；以及密封圈，密封圈固定在静环座的外圆周面与压盖之间。
[0006]优选地，压盖的内端面上沿周向均布设置多个轴向的弹簧孔，弹簧的一端固定在弹簧孔的底部，弹簧的另一端固定在静环座上。
[0007]优选地，上述技术方案中，静环上设有台阶面，静环的小端与动环抵接。
[0008]优选地，上述技术方案中，密封圈由聚四氟乙烯包裹。
[0009]优选地，上述技术方案中，在耐腐蚀泵的外侧，紧固环上设有紧定螺栓孔，紧固环与转动轴通过紧定螺栓固定在一起。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0011]本实用新型的弹簧通过密封圈和静环座与腐蚀性溶液隔离，避免弹簧受到阻塞和腐蚀而高频率地更换；静环与转动轴不接触，因此无磨损卡滞的隐患，且静环的磨损通过弹簧的推动来补偿，确保密封面的密封效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是根据本实用新型的耐腐蚀泵的机械密封装置的结构图。
[0013]主要附图标记说明:
[0014]1-压盖，11-弹簧孔，2-转动轴，3-紧固环，4-紧定螺栓，5_动环，6_动环密封环，7-静环，8-静环座，9-密封圈，10-弹簧。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0016]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0017]如图1所示，耐腐蚀泵上设有使其与外界隔离的压盖1，耐腐蚀泵的转动轴2的a端设有腐蚀性溶液，b端为大气端。转动轴2上设有台阶面，形成大径轴段和小径轴段,大径轴段靠近a端，小径轴段穿过压盖I的中心孔，且其端面位于压盖I的外侧，处于大气中。
[0018]如图1所示，根据本实用新型【具体实施方式】的耐腐蚀泵的机械密封装置包括动环组件和静环组件。
[0019]动环组件包括紧固环3、动环5以及动环密封环6。转动轴2的小径轴段安装在紧固环3的中心孔中，紧固环3的外圆周面与压盖I之间存在间隙。在耐腐蚀泵外侧，紧固环3上设有紧定螺栓孔，紧固环3通过紧定螺栓4与转动轴2固定连接，使得紧固环3随转动轴2旋转。动环5套接在小径轴段上，动环5的内端面与转动轴2的台阶面相抵接，外端面上设有朝向转动轴2的密封缺口，紧固环3的内端嵌入动环5的密封缺口中。动环密封环6容置在动环5的密封缺口、转动轴2以及紧固环3的内端面形成的空间内。
[0020]静环组件设置在动环5与压盖I的内端面之间，静环组件包括弹簧10、静环座8、静环7以及密封圈9。压盖I的内端面上沿周向均布设置多个轴向的弹簧孔11，弹簧10的一端固定在弹簧孔11的底部，另一端固定在静环8的外端面上。静环座8间隙套接在紧固环3的外圆周面上，静环座8的内端朝向动环5，静环座8的内端面上设有内凹的安装环。静环7间隙套接在与紧固环3的外圆周面，静环7上设有台阶面，其大端嵌入静环座8的安装环内，容置在转动轴2与静环座8的安装环形成的空间内，且小端的端面与动环5的外端面抵接形成相互摩擦的密封面。压盖I与上设有朝向静环座8的外圆周面的径向的安装环槽，密封圈9固定安装环槽内，对静环座8的外圆周上的腐蚀性溶液形成密封。
[0021]多个弹簧10的弹力推动静环座8和静环7沿转动轴2的轴向朝动环5移动来补偿静环7与动环5的摩擦导致的磨损，确保静环7与动环5之间的密封，避免腐蚀性溶液由此渗漏到转动轴上腐蚀转动轴，并泄露到耐腐蚀泵外。
[0022]优选地，密封圈9由聚四氟乙烯包裹，使得密封圈既有聚四氟乙稀优良的耐腐蚀性，又具有橡胶圈的柔性和弹性，并且聚四氟乙烯的摩擦阻力小，而橡胶圈的高弹力特性用以克服聚四氟乙烯的蠕变。
[0023]本实用新型的弹簧通过密封圈和静环座与腐蚀性溶液隔离，避免弹簧受到阻塞和腐蚀而高频率地更换；静环与转动轴不接触，因此无磨损卡滞的隐患，且静环的磨损通过弹簧的推动来补偿，确保密封面的密封效果。
[0024]前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【权利要求】
1.一种耐腐蚀泵的机械密封装置，所述耐腐蚀泵上设有使其与外界隔离的压盖，其特征在于，所述耐腐蚀泵包括转动轴，所述转动轴上设有台阶面，形成大径轴段和小径轴段，所述小径轴段穿过所述压盖的中心孔，所述大径轴段以及所述小径轴段的一部分位于所述压盖的内侧，所述机械密封装置包括: 动环组件，其包括: 紧固环，所述紧固环穿过所述压盖的中心孔且紧固套接在所述转动轴上，且所述紧固环的外圆周面与所述压盖之间存在间隙； 动环，所述动环套接在所述小径轴段上，所述动环的内端面与所述转动轴的台阶面相抵接，所述动环的外端面上设有朝向所述转动轴的密封缺口，所述紧固环的内端嵌入所述密封缺口中；以及 动环密封环，所述动环密封环容置在所述密封缺口、所述转动轴以及所述紧固环的内端面形成的空间内； 以及 静环组件，其包括: 静环座，所述静环座间隙套接在所述紧固环的外圆周面上，所述静环座的内端朝向所述动环，且所述静环座的内端面上设有内凹的安装环； 静环，所述静环间隙套接在所述紧固环的外圆周面上，且所述静环的外端嵌入所述静环座的安装环内，且所述静环的内端面与所述动环相抵接； 多个弹簧，所述弹簧的内端固定在所述静环座上，所述弹簧的外端固定在所述压盖的内端面上；以及 密封圈，所述密封圈固定在所述静环座的外圆周面与所述压盖之间。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀泵的机械密封装置，其特征在于，所述压盖的内端面上沿周向均布设置多个轴向的弹簧孔，所述弹簧的一端固定在所述弹簧孔的底部，所述弹簧的另一端固定在所述静环座上。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀泵的机械密封装置，其特征在于，所述静环上设有台阶面，所述静环的小端与所述动环抵接。
4.根据权利要求1或3所述的耐腐蚀泵的机械密封装置，其特征在于，所述密封圈由聚四氟乙烯包裹。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀泵的机械密封装置，其特征在于，在耐腐蚀泵的外侧，紧固环上设有紧定螺栓孔，紧固环与转动轴通过紧定螺栓固定在一起。
【文档编号】F16J15/54GK203926781SQ201420362672
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】戴志能 申请人:宁波精科机械密封件制造有限公司