内循环式滚珠丝杠装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种内循环式滚珠丝杠装置,通过使组装至滚珠丝杠装置的螺母侧的螺纹槽与丝杠轴侧的螺纹槽之间的滚珠无限循环来减少构成部件数量并实现小型化且节省空间。尤其通过设置埋置于螺母外周的循环通路(内部反向器)而不会增大螺母外径尺寸地提供小巧的滚珠丝杠装置。作为内循环式滚珠丝杠装置的构成,内循环式滚珠丝杠(10)在滚珠螺母(12)的内周面具有内部反向器(30)。设在内部反向器上的旁通通路(32)将丝杠轴(14)的滚动体滚动槽(16)和滚珠螺母的滚动体滚动槽(20)相对而成的螺旋状滚动体滚道通路(22)的两端连结,构成无限循环回路(24)。多个滚动体(B)填充在无限循环回路内,滚动体在无限循环回路内无限循环。
【专利说明】内循环式滚珠丝杠装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及使用在工作机械以及注塑成型机中的内循环式滚珠丝杠装置。
【背景技术】
[0002]作为现有的滚珠丝杠装置,例如列举有如专利文献I那样的滚珠插管式的滚珠丝杠装置。该滚珠丝杠装置的滚珠插管配置在螺母的外径面上,且以从螺母的侧面突出而露出的结构而配置。
[0003]专利文献1:日本专利公开2003-269567号实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于,通过使组装至滚珠丝杠装置的螺母侧的螺纹槽与丝杠轴侧的螺纹槽之间的滚珠无限循环,来减少构成部件数量,并实现小型化且节省空间。尤其,其目的在于,通过设置埋置于螺母外周的循环通路(内部反向器),而不会增大螺母的外径尺寸地,提供一种小巧的滚珠丝杠装置。
[0005]本实用新型为了解决上述课题,而提供如下方案。
[0006](I) 一种内循环式滚珠丝杠装置,其特征在于,具有:丝杠轴,该丝杠轴在外周面上具有螺纹牙以及成为滚动体滚动槽的螺纹槽;滚珠螺母,该滚珠螺母在内周面上具有与该丝杠轴的滚动体滚动槽对应的滚动体滚动槽;多个滚动体,在该滚珠螺母以及所述丝杠轴的各滚动体滚动槽相对而成的螺旋状的滚动体滚道通路内滚动;和设在所述滚珠螺母的内周面上的内部反向器,该内部反向器内的旁通通路以使所述滚动体越过所述丝杠轴的螺纹牙的方式对所述滚动体进行引导,且与所述滚动体滚道通路一同构成使滚动体无限循环的无限循环回路。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本用新型的实用新型的内循环式滚珠丝杠装置的剖视图。
[0008]附图标记说明
[0009]10内循环式滚珠丝杠
[0010]12滚珠螺母
[0011]14丝杠轴
[0012]16丝杠轴的滚动体滚动槽
[0013]18丝杠轴的螺纹牙
[0014]20滚珠螺母的滚动体滚动槽
[0015]21滚珠螺母的螺纹牙
[0016]22滚动体滚道通路
[0017]24无限循环回路
[0018]30内部反向器
[0019]31内部反向器的上表面
[0020]32旁通通路
[0021]34a、34b旁通通路的出入口
[0022]36a、36b 出入通路
[0023]38中间通路
【具体实施方式】
[0024]图1是本实用新型的内循环式滚珠丝杠装置的局部立体剖视图。如图1所示,是一种具有滚珠螺母12以及丝杠轴14的内循环式滚珠丝杠10,滚珠螺母12以及丝杠轴14的构成是与现有的结构相同的。而且,内部反向器30在其内表面31上形成有成为旁通通路32的槽。在旁通通路32的两端具有出入口 34a、34b,旁通通路32通过这些出入口 34a、34b分别与滚动体滚道路径22的两端部相连。另外,从出入口 34a到出入口 34b使出入通路36a、中间通路38、出入通路36b依次相连而形成旁通通路32,中间通路38和各出入通路36a、36b的连接部分折曲而成大致Z字形。另外,这些出入通路36a、中间通路38、出入通路36b在内表面31上分别成直线状。而且,中间通路38越过夹在出入口 34a和出入口34b之间的丝杠轴14的螺纹牙18。在滚珠螺母12上形成这样的循环回路而使滚珠B无限循环。
【权利要求】
1.一种内循环式滚珠丝杠装置,其特征在于,具有:丝杠轴,该丝杠轴在外周面上具有螺纹牙以及成为滚动体滚动槽的螺纹槽;滚珠螺母,该滚珠螺母在内周面上具有与该丝杠轴的滚动体滚动槽对应的滚动体滚动槽;多个滚动体,在该滚珠螺母以及所述丝杠轴的各滚动体滚动槽相对而成的螺旋状的滚动体滚道通路内滚动;和设在所述滚珠螺母的内周面上的内部反向器,该内部反向器内的旁通通路以使所述滚动体越过所述丝杠轴的螺纹牙的方式对所述滚动体进行引导,且与所述滚动体滚道通路一同构成使滚动体无限循环的无限循环回路。
【文档编号】F16H25/22GK203948591SQ201420361868
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】宫崎一成, 下村裕哉 申请人:日本精工株式会社