管道滑移辅助装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道滑移辅助装置，涉及管道施工【技术领域】，至少包括两组托辊，每组托辊包括一个底座，底座上至少设有两个互成角度的转辊，每个转辊均包括滚轮、滚轮轴和滚轮架，转辊与底座之间设有角度调节机构。将管道架在底座上两个互成角度的转辊上，随着滚轮的转动可实现管道的平移，利用角度调节机构可实现转辊与底座间的角度调节，从而调节每组托辊的两个转辊间的夹角，以适应不同直径的管道平移，借助滚轮的滚动减少了管道平移时所受的摩擦力，避免了管道外层受损，轻松完成在受限空间条件下的管道移位。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，尤其适用于在受限空间条件下的大口径管道的移位。
【专利说明】管道滑移辅助装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道施工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在大型综合管架上安装大直径管道(300mm彡管径彡1500mm)，较常见的方法是使用吊车将管道直接吊装到位，然而在没有垂直吊装空间的情况下，就需要水平滑移才能到达管道安装的场合。在受限空间条件下的管道移位，利用铰链、滑轮等工具，采用人工或机械动力将管道直接吊运到规定的位置，这只适用于重量较轻的中小型管道，而对于大口径管道则需要借助较大功率的牵引机械克服拖动产生的摩擦力，这样就会造成管道外层磨损，如果管道有防腐层，就会破坏防腐层。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作灵活、方便省力、不需大型吊车即可实现管道移位的管道滑移辅助装置，尤其适用于受限空间条件下的大口径管道的移位。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种管道滑移辅助装置，至少包括两组托辊，每组托辊包括一个底座，所述底座上至少设有两个互成角度的转辊，每个转辊均包括滚轮、滚轮轴和滚轮架，所述滚轮轴线与管道轴心线垂直。
[0006]优选的，所述转辊包括两个以上的滚轮，各滚轮轴重合或在与管道轴心线垂直的同一平面内。
[0007]优选的，所述转辊与底座之间设有角度调节机构。
[0008]优选的，所述角度调节机构包括铰接部件和升降部件，所述铰接部件包括连接板、第一固定轴和第一套管，所述连接板一面固定在第一固定轴中部，所述连接板另一面焊接在底座上，所述第一套管为两个、且分别套装在第一固定轴的两端，两个第一套管分别焊接在滚轮架底面上；所述升降部件包括第二固定轴、第二套管和调节螺杆，所述调节螺杆一端固定在第二固定轴中部、且调节螺杆轴线与第二固定轴轴线垂直，所述调节螺杆另一端通过限位螺母与底座固定，所述第二套管为两个、且分别套装在第二固定轴的两端，两个第二套管焊接在滚轮架底面上，所述调节螺杆为两个，两个调节螺杆间隔设置在第二固定轴中部。
[0009]优选的，所述限位螺母与底座之间设有，所述定位板与底座通过紧固螺栓固定，所述定位板上设有螺杆定位孔和紧固螺栓孔，所述底座上设有与定位板的螺杆定位孔和紧固螺栓孔相对应的长形孔。
[0010]优选的，所述底座下部设有固定板，所述固定板上对称设置与加长螺栓配合的连接孔。
[0011]优选的，所述底座为H型钢。
[0012]优选的，所述转辊为搬运小坦克。
[0013]优选的，所述两组托辊的结构包括两个互成角度的搬运小坦克和底座，所述搬运小坦克与底座连接。
[0014]优选的，所述搬运小坦克的型号为CRBT-6型。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:将管道放置在至少两组托辊上，管道架在底座上两个互成角度的转辊上，随着滚轮的转动可实现管道的平移，利用角度调节机构可实现转辊与底座间的角度调节，角度调节机构可通过转辊底部一端的铰接部件实现转辊与底座的铰接，通过另一端的升降部件中的调节螺杆可调节转辊相对底座的倾斜度，从而调节每组托辊的两个转辊间的夹角，以适应不同直径的管道平移，管道在滚轮的作用下实现平移，借助滚轮的滚动减少了管道平移时所受的摩擦力，避免了管道外层受损，轻松完成在受限空间条件下的管道移位。本实用新型具有结构简单、操作灵活、方便省力、不需大型吊车即可实现管道移位的优点，尤其适用于在受限空间条件下的大口径管道的移位，具有很强的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一个实施例的结构及使用状态示意图；
[0017]图2是图1中底座的俯视图；
[0018]图3是图1中转辊与铰接部件、升降部件组装后的结构示意图；
[0019]图4是图1中定位板的俯视图；
[0020]图5是图1中固定板的俯视图；
[0021]图6是图1的左视图；
[0022]图中:1-底座，2-转辊，21-滚轮，22-滚轮轴，23-滚轮架，4-铰接部件，5-升降部件，6-定位板，7-紧固螺栓，8-螺杆定位孔，9-紧固螺栓孔，10-固定板，11-综合管架，12-连接孔，13-管道，14-长形孔，15-加长螺杆，41-连接板，42-第一固定轴，43-第一套管，51-第二固定轴，52-第二套管，53-调节螺杆，54-限位螺母。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0024]如图1-6所示的一种管道滑移辅助装置，至少包括两组托辊，每组托辊包括一个底座1，所述底座I上至少设有两个互成角度的转辊2，每个转辊2均包括滚轮21、滚轮轴22和滚轮架23，所述滚轮21轴线与管道13轴心线垂直。所述转辊2包括两个以上的滚轮21，各滚轮轴22重合或在与管道13轴心线垂直的同一平面内，所述转辊2与底座I之间设有角度调节机构。
[0025]所述角度调节机构包括铰接部件4和升降部件5，所述铰接部件4和升降部件5分别对应滚轮轴22两端，所述铰接部件4包括连接板41、第一固定轴42和第一套管43，所述连接板41 一面固定在第一固定轴42中部，所述连接板41另一面焊接在底座I上，所述第一套管43为两个、且分别套装在第一固定轴42的两端，两个第一套管43分别焊接在滚轮架23底面上，转辊2可借助第一套管43绕第一固定轴42转动，第一固定轴42中部借助连接板41固定在底座I上，实现转辊2与底座I的铰接；所述升降部件5包括第二固定轴51、第二套管52和调节螺杆53，所述调节螺杆53 —端固定在第二固定轴51中部、且调节螺杆53轴线与第二固定轴51轴线垂直，所述调节螺杆53另一端通过限位螺母54与底座I固定，所述第二套管52为两个、且分别套装在第二固定轴51的两端，两个第二套管52焊接在滚轮架23底面上，调节螺杆53可为两个，两个调节螺杆53间隔设置在第二固定轴51中部，使转辊2在升降过程中更稳固，可延长使用寿命，转辊2借助第二套管52绕第二固定轴51转动，借助与第二固定轴51垂直固定的调节螺杆53和限位螺母54实现转辊2 —端的升降，从而来调节转辊2与底座I之间的角度，调节螺杆53与底座I通过限位螺母54固定，可用两个限位螺母54在底座I上下对调节螺杆53进行固定。
[0026]为了加强托盘2与底座I之间的牢固性，可在底座I上与调节螺杆53配合处设有定位板6,所述定位板6与底座I通过紧固螺栓7固定,所述定位板6设有螺杆定位孔8和紧固螺栓孔9，所述底座I上设有与定位板6的螺杆定位孔8和紧固螺栓孔9相对应的长形孔14，为了便于调节紧固螺栓7的位置，所述紧固螺栓孔9可设置为多孔位贯通、且为并列的两排。通过定位板6可增大与底座I表面的接触面积，能够使受力面积更加均衡，可避免在反复使用过程中底座I表面受损严重。
[0027]为了便于将本装置与施工现场的综合管架11固定，在底座I下部设有固定板10，所述固定板10上对称设置与综合管架11配合的连接孔12，通过加长螺杆15将其固定在综合管架11上。将本实用新型两两对称固定在综合管架11上，根据管道13实际需要滑移的距离长短确定布置数量。
[0028]区别于上述实施例，转辊2与底座I之间的角度调节机构也可采用气缸、液压缸或千斤顶来实现转辊2与底座I间的角度调节。
[0029]另外，根据管道13的长度可设置两组以上的托辊，多组托辊并列布置，每组托辊的转辊2数量可根据需要设置，转辊2上的滚轮21数量也可根据需要设置。
[0030]为了便于制作，可就地取材，底座I采用H型钢制作，转辊2可选用搬运小坦克，对于大直径的管道(300mm彡管径彡1500mm)，可选用CRBT-6型搬运小坦克，对于固定轴42和第二固定轴51可选用直径为18mm的圆钢，第一套管43和第二套管52可选用壁厚为
6.35mm 的 SCH160 DN25 无缝钢管。
[0031]具体施工过程中，将管道13放置在至少两组托辊上，管道13架在底座I上两个互成角度的转辊2上，随着滚轮21的转动可实现管道13的平移，利用角度调节机构可实现转辊2与底座I间的角度调节，角度调节机构可通过转辊2底部一端的铰接部件4实现转辊2与底座I的铰接，通过另一端的升降部件5中的调节螺杆53可调节转辊2相对底座I的倾斜度，从而调节每组托辊的两个转辊2间的夹角，以适应不同直径的管道平移，管道在滚轮的作用下实现平移，借助滚轮的滚动减少了管道平移时所受的摩擦力，避免了管道外层受损，轻松完成在受限空间条件下的管道移位。
[0032]综上所述，本实用新型具有结构简单、操作灵活、方便省力、不需大型吊车即可实现管道移位的优点，尤其适用于在受限空间条件下的大口径管道的移位，具有很强的实用性。
【权利要求】
1.一种管道滑移辅助装置，其特征在于:至少包括两组托辊，每组托辊包括一个底座(1)，所述底座(I)上至少设有两个互成角度的转辊(2)，每个转辊(2)均包括滚轮(21)、滚轮轴(22)和滚轮架(23)，所述滚轮(21)轴线与管道(13)轴心线垂直。
2.根据权利要求1所述的管道滑移辅助装置，其特征在于:所述转辊(2)包括两个以上的滚轮(21)，各滚轮轴(22)重合或在与管道(13)轴心线垂直的同一平面内。
3.根据权利要求1所述的管道滑移辅助装置，其特征在于:所述转辊(2)与底座(I)之间设有角度调节机构。
4.根据权利要求3所述的管道滑移辅助装置，其特征在于:所述角度调节机构包括铰接部件(4)和升降部件(5)，所述铰接部件(4)包括连接板(41)、第一固定轴(42)和第一套管(43)，所述连接板(41) 一面固定在第一固定轴(42)中部，所述连接板(41)另一面焊接在底座(I)上，所述第一套管(43)为两个、且分别套装在第一固定轴(42)的两端，两个第一套管(43)分别焊接在滚轮架(23)底面上；所述升降部件(5)包括第二固定轴(51)、第二套管(52)和调节螺杆(53)，所述调节螺杆(53) —端固定在第二固定轴(51)中部、且调节螺杆(53)轴线与第二固定轴(51)轴线垂直，所述调节螺杆(53)另一端通过限位螺母(54)与底座(I)固定，所述第二套管(52)为两个、且分别套装在第二固定轴(51)的两端，两个第二套管(52)焊接在滚轮架(23)底面上，所述调节螺杆(53)为两个，两个调节螺杆(53)间隔设置在第二固定轴(51)中部。
5.根据权利要求4所述的管道滑移辅助装置，其特征在于:所述限位螺母(54)与底座(1)之间设有，所述定位板(6)与底座(I)通过紧固螺栓(7)固定，所述定位板(6)上设有螺杆定位孔(8)和紧固螺栓孔(9)，所述底座(I)上设有与定位板(6)的螺杆定位孔(8)和紧固螺栓孔(9)相对应的长形孔(14)。
6.根据权利要求1所述的管道滑移辅助装置，其特征在于:所述底座(I)下部设有固定板(10)，所述固定板(10)上对称设置与加长螺栓(15)配合的连接孔(12)。
7.根据权利要求1所述的管道滑移辅助装置，其特征在于:所述底座(I)为H型钢。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的管道滑移辅助装置，其特征在于:所述转辊(2)为搬运小坦克。
9.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的管道滑移辅助装置，其特征在于:所述两组托辊(2)的结构包括两个互成角度的搬运小坦克和底座(I),所述搬运小坦克与底座(I)连接。
10.根据权利要求8所述的管道滑移辅助装置，其特征在于:所述搬运小坦克的型号为CRBT-6 型。
【文档编号】F16L1/00GK203963240SQ201420340427
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】穆文涛, 牛清坡, 吕广浩, 丁长勇, 邵森, 许卫, 程航, 石小琰 申请人:中国电子系统工程第四建设有限公司