磨煤机出口风粉均衡调节阀的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种磨煤机出口风粉均衡调节阀，包括壳体，特征是：在所述壳体的内腔中安装可翻转的阀板，阀板的侧面呈梭型，在阀板上均匀布置梳形槽，阀板的侧部设置两个同心布置的轴连接孔，在轴连接孔中分别设置前轴和后轴，后轴穿过壳体上的第一轴孔、设置在后轴支撑座中，前轴穿过壳体上的第二轴孔、设置在轴承中，前轴的伸出端端部连接执行机构。在所述前轴与第二轴孔之间设置有前轴密封装置。本实用新型能够自动调整管道内介质的流量、煤粉在管道中的分布情况，以获得理想的可控流态；从而能大幅提升设备本体的使用寿命。
【专利说明】磨煤机出口风粉均衡调节阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种调节阀门，尤其是一种磨煤机出口风粉均衡调节阀，属于磨煤机辅机设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，火力发电厂在磨煤机出口的风粉管道都安装可调缩孔、分配器等设备用来控制介质的流量和均衡情况，以获得均匀地分配管道所通过的煤粉，使之在锅炉燃烧器内得到充分稳定地燃烧，避免因炉膛火焰严重偏斜而引起水冷壁爆管事故的发生。但是这些设备都是固定或手动设备，一旦按参数设计后，就不能自行纠正其它一些因素的干扰，即使有手动控制等，也极为不方便，更谈不上控制精度、自动控制等等。由于电厂实际工况复杂，这就要求对各个方面都能有比较可靠稳定的控制和调节能力，以适应不断变化的工况。因此上述设备的这些因素造成锅炉燃烧不均匀，不稳定，给设备的最终效率打上一个大大的折扣。国外有很多企业较早就对这方面有比较深入的研究分析，寻求更为合适的控制方法。目前国内许多设计院，科研所也注意到了这个细节，花费大量的人力物力进行技术攻关。随着技术的推进及用户的需求，磨煤机出口管道风粉控制设备成为一重要的开发点。
[0003]磨煤机出口风粉管道设备的特点是要求设备保证管道内送粉均匀可控，且每一个管道中的煤粉量要一致，再次，由于介质为微颗粒硬质混合物，磨损严重，设备的耐磨性也是保证设备使用寿命的关键；鉴于此，设计开发专用的磨煤机出口风粉均衡调节阀是趋势和必然。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种磨煤机出口风粉均衡调节阀，能够自动调整管道内介质的流量、煤粉在管道中的分布情况，以获得理想的可控流态。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案，一种磨煤机出口风粉均衡调节阀，包括壳体，特征是:在所述壳体的内腔中安装可翻转的阀板，阀板的侧面呈梭型，在阀板上均匀布置梳形槽，阀板的侧部设置两个同心布置的轴连接孔，在轴连接孔中分别设置前轴和后轴，后轴穿过壳体上的第一轴孔、设置在后轴支撑座中，前轴穿过壳体上的第二轴孔、设置在轴承中，前轴的伸出端端部连接执行机构。
[0006]在所述前轴与第二轴孔之间设置前轴密封装置。
[0007]所述前轴密封装置包括密封座和压盖,密封座和压盖均套设在前轴上,密封座设置在第二轴孔中，密封座和压盖通过螺栓连接；在所述前轴和密封座的空腔之间充满填料，在填料间设置风环，风环与设置在密封座上的密封风接口连通。
[0008]所述壳体呈中间大两头小的鼓型。
[0009]所述壳体为分体式结构，由上部的变径节与下部壳体通过螺栓、密封垫连接而成。
[0010]在所述壳体的外侧设置支架，轴承和执行机构安装在支架上。
[0011]本实用新型与已有技术相比具有以下优点:本实用新型结构简单、紧凑、合理，一套设备可以方便的实现流量控制，及介质均衡性控制，利用角行程调节执行机构可以将阀板打开任何角度，以得到所需要的介质流量；同时，阀板上的均匀的条形槽又能促使通过阀板后的介质呈理想的均布状态。在某种意义上讲，该设备可以替代以往的可调缩孔及分配器等，而且更先进，效果更理想，自动化程度也有质的飞跃。在设备性能保证的同时，充分考虑设备的使用寿命，从设备所有零部件的材料选用及工艺等保证设备抗冲刷磨损，从而大幅提升设备本体的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视图。
[0013]图2为所述壳体的主视图。
[0014]图3为所述阀板的主视图。
[0015]图4为所述阀板的侧视图。
[0016]图5为所述前轴密封装置的主视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1?图5所示:所述磨煤机出口风粉均衡调节阀包括壳体1、变径节1-1、下部壳体1-2、支架1-3、第一轴孔1-4、第二轴孔1-5、阀板2、梳形槽2_1、轴连接孔2_2、后轴3、后轴支撑座4、前轴5、轴承6、执行机构7、前轴密封装置8、压盖8-1、风环8-2、填料8_3、密封座8-4、螺栓8-5、密封风接口 8-6等。
[0019]如图1所示，本实用新型包括壳体1，壳体I的内腔中安装可翻转90度的阀板2 ;如图4所示，所述阀板2的侧面呈梭型，在阀板2上均匀布置梳形槽2-1，梳形槽2-1的宽度设地为设备允许的最小流通量，能有效的促使风粉介质通过阀板2后呈均布状态，整个阀板2为耐磨铸件，在保证强度的前提下使流阻最小；如图3所示，所述阀板2的侧部设置两个同心布置的轴连接孔2-2 ;如图1所示，在所述轴连接孔2-2中分别设置前轴5和后轴3，后轴3穿过壳体I上的第一轴孔1-4、设置在后轴支撑座4中，前轴5穿过壳体I上的第二轴孔1-5、设置在轴承6中，前轴5的伸出端端部连接执行机构7，执行机构7作为动力源(执行机构7可以采用手动的手轮等)，驱动阀板2作翻转运动；
[0020]如图1所示，在所述前轴5与第二轴孔1-5之间设置前轴密封装置8 ;如图5所示，所述前轴密封装置8包括密封座8-4和压盖8-1，密封座8-4和压盖8-1均套设在前轴5上，密封座8-4设置在第二轴孔1-5中，密封座8-4和压盖8-1通过螺栓8_5连接；在所述前轴5和密封座8-4的空腔之间充满填料8-3，填料8-3在螺栓8_5的压紧力下通过压盖8-1产生变形，形成密封；在所述填料8-3间设置风环8-2，风环8-2与设置在密封座8_4上的密封风接口 8-6连通，从而风环8-2由密封风接口 8-6通入密封风，在前轴5和密封座8-4之间形成气腔，完成隔绝内部介质外漏；
[0021]如图2所示，所述壳体I呈中间大两头小的鼓型，目的是降低介质流速，尽量减小阀板2造成的设备流阻，壳体I的两端与管道相匹配，可以方便的将壳体I接入管道；同时，所述壳体为分体式结构，由上部的变径节1-1与下部壳体1-2通过螺栓、密封垫等连接而成，便于阀板2安装；所述壳体I由耐磨钢板卷制成形；
[0022]如图1所示，在所述壳体I的外侧设置支架1-3，轴承6和执行机构7安装在支架1_3 上。
[0023]本实用新型的工作过程和工作原理是:当设备控制系统接到需要的调整指令时，执行机构7动作，调整阀板2在壳体I中的翻转位置(需大流量时，使阀板2尽量平行于介质流向，反之则垂直于介质流向)，利用阀板2的阻挡能力控制通过设备后管道中的介质流量。同时介质在流经阀板2时，由于阀板2上设计有均匀的梳形槽2-1，大部分介质被均匀的切割分流，这样，流经阀板2后的介质更均匀，流态更理想。前轴5和后轴3 —致同心，保证阀板2转动灵活可靠。前轴密封装置8保证无介质外漏。执行机构7可以方便的与系统相连，实现设备自动化控制。
[0024]本实用新型结构简单、紧凑、合理，利用阀板的开度大小及阀板上的梳形槽获得可控的流量及理想的流态。设备充分考虑风粉的冲刷磨损力，从所有零部件的材料及工艺保证其抗磨能力，从而大幅提升设备本体的使用寿命，同时壳体的鼓型设计和阀板的梭型设计，最大化的减小设备流阻，前轴密封装置采用双重密封措施，确保介质无外漏。
【权利要求】
1.一种磨煤机出口风粉均衡调节阀，包括壳体(1)，其特征是:在所述壳体(I)的内腔中安装可翻转的阀板(2)，阀板(2)的侧面呈梭型，在阀板(2)上均匀布置梳形槽(2-1)，阀板(2)的侧部设置两个同心布置的轴连接孔(2-2)，在轴连接孔(2-2)中分别设置前轴(5)和后轴(3)，后轴(3)穿过壳体(I)上的第一轴孔(1-4)、设置在后轴支撑座(4)中，前轴(5)穿过壳体(I)上的第二轴孔(1-5)、设置在轴承(6)中，前轴(5)的伸出端端部连接执行机构(7)。
2.如权利要求1所述的磨煤机出口风粉均衡调节阀，其特征是:在所述前轴(5)与第二轴孔(1-5)之间设置前轴密封装置(8)。
3.如权利要求2所述的磨煤机出口风粉均衡调节阀，其特征是:所述前轴密封装置(8)包括密封座(8-4)和压盖(8-1)，密封座(8-4)和压盖(8-1)均套设在前轴(5)上，密封座(8-4)设置在第二轴孔(1-5)中，密封座(8-4)和压盖(8-1)通过螺栓(8-5)连接；在所述前轴(5 )和密封座(8-4 )的空腔之间充满填料(8-3 )，在填料(8-3 )间设置风环(8_2 )，风环(8-2)与设置在密封座(8-4)上的密封风接口(8-6)连通。
4.如权利要求1所述的磨煤机出口风粉均衡调节阀，其特征是:所述壳体(I)呈中间大两头小的鼓型。
5.如权利要求1所述的磨煤机出口风粉均衡调节阀，其特征是:所述壳体为分体式结构，由上部的变径节(1-1)与下部壳体(1-2)通过螺栓、密封垫连接而成。
6.如权利要求1所述的磨煤机出口风粉均衡调节阀，其特征是:在所述壳体(I)的外侧设置支架(1-3 )，轴承(6 )和执行机构(7 )安装在支架(1-3 )上。
【文档编号】F16K1/36GK203926836SQ201420279997
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】孙波, 张建峰, 孙志刚 申请人:无锡市华通环保设备有限公司