一种玻璃钢法兰的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃钢法兰，包括有法兰本体，所述法兰本体的两侧为相背的第一端面和第二端面，所述法兰本体上开设有法兰孔，所述法兰孔在所述第一端面和所述第二端面上分别成形有开口，在所述第一端面上沿所述法兰孔开口的边缘成形有一个凸台，所述凸台的顶部成形有供外部管件插接的安装孔，所述安装孔与所述法兰孔同心设置且半径相等，所述凸台的外壁成形为坡面，所述坡面的厚度由所述凸台的顶部向所述凸台与所述第一端面的接合部逐渐增大；在所述第二端面上沿所述法兰孔的开口周向开设有一圈梯形凹槽，在所述凹槽中固定有密封圈；所述法兰本体上成形有若干沉孔，所述沉孔中设置有紧固螺栓。
【专利说明】一种玻璃钢法兰
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及法兰【技术领域】，特别是涉及一种玻璃钢法兰。
【背景技术】
[0002]法兰(Flange)又叫法兰盘或突缘。法兰是使管子与管子及和阀门相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝接)法兰和焊接法兰及卡套法兰。
[0003]现有技术中，在专利号为201310318709.1的中国发明专利公开说明书中公开了
一种法兰，属于法兰设备设计【技术领域】，包括第一法兰盘、第二法兰盘，第一法兰盘、第二法兰盘上均设有相互对应的安装孔，螺栓通过第一法兰盘上的安装孔和第二法兰盘上的安装孔与螺母旋紧连接，其特征是，所述的第一法兰盘上两侧安装孔的四周均设有一圈凸起的密封垫；所述第二法兰盘与第一法兰盘相接触的一侧安装孔的四周设有与凸起的密封垫相匹配的一圈凹槽，另一侧安装孔的四周设有一圈凸起的密封垫。所述第一法兰盘、第二法兰盘上的安装孔均有2-10个。本发明结构合理简单、生产制造容易，在具体使用中往往有效避免了出现水渗漏到安装孔中，防止导致螺栓氧化生锈以及甚至会导致螺栓无法从安装孔中取出。
[0004]上述专利公开了现有技术中常见法兰结构，但是上述专利中的法兰，其两端面都是水平的，消除应力的能力较差。尤其在法兰孔边沿的位置上，由于该位置是与插接在法兰孔中的管件相接触的部分，因此会受到管件对其横向的挤压力以及纵向的拉拔力，受到的应力比较集中。如果采用水平端面的法兰孔结构，那么法兰孔的边沿部会由于应力过于集中造成渗漏的现象，而且，现有技术中的法兰损坏的部位90%都是在法兰孔的边沿部位。此夕卜，目前法兰上的密封圈通常是设置在法兰孔的内侧，由于受到了管件的来回摩擦作用，很容易破碎或脱落，这也是法兰密封性降低的一个原因。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种密封性好且可消除应力集中现象的玻璃钢法兰。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种玻璃钢法兰，包括有法兰本体，所述法兰本体的两侧为相背的第一端面和第二端面，所述第一端面为用于连接外部管件的安装面，所述第二端面为用于与其他法兰连接的固定面，所述法兰本体上开设有法兰孔，所述法兰孔在所述第一端面和所述第二端面上分别成形有开口，在所述第一端面上沿所述法兰孔开口的边缘成形有一个凸台，所述凸台的顶部成形有供外部管件插接的安装孔，所述安装孔与所述法兰孔同心设置且半径相等，其中，所述凸台的外壁成形为坡面，所述坡面的厚度由所述凸台的顶部向所述凸台与所述第一端面的接合部逐渐增大；
[0008]在所述第二端面上沿所述法兰孔的开口周向开设有一圈梯形凹槽，在所述凹槽中固定有密封圈；
[0009]所述法兰本体上成形有若干沉孔，所述沉孔中设置有紧固螺栓。
[0010]作为本实用新型中上述玻璃钢法兰的优选，所述沉孔沿所述法兰孔的周向均匀分布在所述法兰本体上。
[0011]作为本实用新型中上述玻璃钢法兰的改进，所述梯形凹槽位于所述法兰孔与所述沉孔之间。
[0012]作为本实用新型中上述玻璃钢法兰的进一步改进，所述密封圈为O形圈，所述O形圈部分固定在所述梯形凹槽中，另一部分凸出延伸在所述梯形凹槽外。
[0013]综上所述，与现有技术相比，本实用新型的优点在于:通过在所述法兰本体与管件相连接的那个端面上设置一个凸台，该凸台上内部中空形成有一个与法兰孔相连通的同心等径的安装孔，凸台外壁成形为坡面，由此，该凸台可以抵消管件在插接到法兰孔后由于水平混动造成的水平应力，该凸台还可以通过与管件的摩擦抵消管件在法兰孔轴向上的应力，从而避免了法兰孔开口边沿的应力集中现象，防止了在该位置发生渗漏现象，并且延长了法兰的使用寿命。另外，在上述法兰与另一个法兰相连接的端面上开设了一圈梯形凹槽，该梯形凹槽中固定有密封圈，另一个法兰端面的相对位置上可以为平面，也可以形成一个与上述梯形凹槽相适配的凸起，由此可以挤压密封圈使其膨胀，从而提高了法兰的密封性倉泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例中玻璃钢法兰的正面剖视图；
[0015]图2为本实用新型实施例中两个玻璃钢法兰的固定结构示意图。
[0016]附图标记:
[0017]1、法兰本体；1.1、第一端面；1.2、第二端面；1.3、法兰孔；2、管件；3、凸台；3.1、
安装孔；4、梯形凹槽；5、密封圈；6、沉孔；7、紧固螺栓。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0019]本实施例为一种玻璃钢法兰，即一种由玻璃钢制成的法兰。玻璃钢(FRP)亦称作GRP,即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。它是一种脆性材料，消除应力的能力较差。在现有技术的玻璃钢法兰的根部(即玻璃钢法兰上法兰孔的边沿位置)容易造成应力集中从而造成渗漏，而且，根据不完全统计，目前大部分玻璃钢法兰的损坏部分都是在根部。本实施例是针对这一问题做出的结构改进。
[0020]如图1所示，本实施例中的玻璃钢法兰包括有法兰本体I，所述法兰本体的两侧为相背的第一端面1.1和第二端面1.2，所述第一端面1.1为安装面，用于与外部的管件2相连，所述的第二端面为固定面，用于与其他法兰或者阀者又或者其他固定机构连接。
[0021]所述法兰本体的中心上开设有法兰孔1.3，所述法兰孔1.3为一通孔，该法兰孔
1.3在所述第一端面1.1和所述第二端面1.2上分别成形有开口，在所述第一端面1.1上沿所述法兰孔开口的边缘成形有一个凸台3，该凸台的横截面呈现为一个等腰梯形，该凸台3内部中空形成有一个与法兰孔1.3连通的安装孔3.1，该安装孔与法兰孔同心设置，并且两者的半径相同。另外，该安装孔在凸台的顶面开口，管件可以由该开口进入到安装孔中，再继续插接进法兰孔1.3中进行固定。
[0022]所述凸台的外壁成形为坡面，所述坡面的厚度由所述凸台的顶部向所述凸台与所述第一端面的接合部逐渐增大，也就是说，该凸台3是由顶部向根部逐渐变厚。该凸台3是一体成形的，并且通过焊接固定在法兰本体的表面上。采用这种结构，即在凸台3的根部加厚，形成一个较大弧度的倒角以吸收应力。而且这种结构无需后期加工，节省了时间，提高了效率。
[0023]在所述第二端面上沿所述法兰孔的开口周向开设有一圈梯形凹槽4，在所述凹槽中固定有O形的密封圈5 ;该密封圈5部分埋设于梯形凹槽4中，另一部分凸出延伸在梯形凹槽外。
[0024]如图2所示，所述法兰本体上成形有若干沉孔6，所述沉孔沿所述法兰孔的周向均匀分布在所述法兰本体上，所述沉孔中设置有紧固螺栓7，相邻的两个法兰本体的沉孔正对，通过设置在上述沉孔中的紧固螺栓连接在一起7，所述梯形凹槽4位于所述法兰孔与所述沉孔之间。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种玻璃钢法兰，包括有法兰本体，所述法兰本体的两侧为相背的第一端面和第二端面，所述第一端面为用于连接外部管件的安装面，所述第二端面为用于与其他法兰连接的固定面，所述法兰本体上开设有法兰孔，所述法兰孔在所述第一端面和所述第二端面上分别成形有开口，在所述第一端面上沿所述法兰孔开口的边缘成形有一个凸台，所述凸台的顶部成形有供外部管件插接的安装孔，所述安装孔与所述法兰孔同心设置且半径相等，其特征在于: 所述凸台的外壁成形为坡面，所述坡面的厚度由所述凸台的顶部向所述凸台与所述第一端面的接合部逐渐增大； 在所述第二端面上沿所述法兰孔的开口周向开设有一圈梯形凹槽，在所述凹槽中固定有密封圈； 所述法兰本体上成形有若干沉孔，所述沉孔中设置有紧固螺栓。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢法兰，其特征在于:所述沉孔沿所述法兰孔的周向均匀分布在所述法兰本体上。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢法兰，其特征在于:所述梯形凹槽位于所述法兰孔与所述沉孔之间。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢法兰，其特征在于:所述密封圈为O形圈，所述O形圈部分固定在所述梯形凹槽中，另一部分凸出延伸在所述梯形凹槽外。
【文档编号】F16L23/032GK203823286SQ201420266444
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】张良西 申请人:温州富通管件制造有限公司