轴流先导式多级减压高压角阀的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及轴流先导式多级减压高压角阀，包括阀体和安装于阀体内的阀内件，其特征在于：阀内件中，套筒侧壁上设有进口通道，阀座位于套筒下方，阀座与套筒密封配合；阀芯装于套筒内，阀芯下端能够与阀座密封配合；阀芯上部设有先导控制室，先导控制室底部中心设有的先导通孔与阀座中心孔连通；先导阀芯下端置于先导控制室内，先导阀芯下端套装先导行程弹簧，先导阀芯下端的密封头能与先导通孔上端边沿密封配合；透盖安装在阀芯顶部，先导阀芯上的台阶以下部位被透盖封在先导控制室并具有轴向行程，透盖上设有先导平衡孔。本实用新型能防止含有固体颗粒的液体产生空化汽蚀和降低噪音，使用调节平衡可靠，控制精度高，大大提高阀门使用寿命。
【专利说明】轴流先导式多级减压高压角阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种减压高压角阀，具体地说是一种针对高压、高压差以及含有固体颗粒流体的工况场合特殊研发设计的轴流先导式多级减压高压角阀。
【背景技术】
[0002]现有技术中，常规的减压高压角阀为单座不平衡型结构，克服高压差时需要超大的执行机构输出力，而且在大压差工况下产生了严重的空化汽蚀现象和大于IOOdBA噪音，并引起阀门、管道及整个装置振动，不但达不到控制目的，而且对整个装置运营安全带来了严重后果。另外，现有减压高压角阀的窗口流道设计不合理，如果流体中含有石子、煤渣等大质点固体颗粒，容易发生卡阻现象，影响设备的正常运行。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种轴流先导式多级减压高压角阀，其结构设计巧妙合理，能够防止含有固体颗粒的液体产生空化汽蚀和降低噪音，使用调节平衡可靠，控制精度高，可大大提高阀门在苛刻工况下的使用寿命，特别适用于精确控制大口径、高压差以及含有固体颗粒流体的苛刻工况场合。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:轴流先导式多级减压高压角阀，包括阀体和安装于阀体内的阀内件，阀体上设有阀入口和阀出口，其特征在于:所述阀内件包括先导阀芯、先导行程弹簧、阀芯、套筒和阀座，所述套筒侧壁上设有进口通道，所述进口通道与阀入口相连通；所述阀座位于套筒下方，阀座上端面与套筒下端面密封配合，套筒下端开口通过阀座中心孔与阀出口相连通；所述阀芯装于套筒内，阀芯下端能够与阀座密封配合，所述进口通道在阀芯抬起时通过阀芯外周的空间与阀座中心孔相连通，进口通道在阀芯落下时与阀座中心孔隔绝不相通；所述阀芯上部设有先导控制室，所述先导控制室底部中心设有先导通孔，所述先导通孔与阀座中心孔连通；先导阀芯下端置于先导控制室内，先导阀芯下端套装有先导行程弹簧，先导行程弹簧上端与先导阀芯上的台阶连接，先导行程弹簧下端顶压在先导控制室底部，先导阀芯下端设有密封头，该密封头能够与先导通孔上端边沿密封配合；所述透盖安装在阀芯顶部，所述先导阀芯上的台阶以下部位被透盖封在先导控制室并具有轴向行程，所述透盖上设有先导平衡孔。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯外周壁设有至少一道环形减压槽，相邻环形减压槽之间通过减压外台阶相隔；所述套筒内壁上设有与环形减压槽数量一致的环形凹槽，相邻环形凹槽之间通过减压内台阶相隔；在阀芯抬起时，从进口通道进入的高压流体依次通过环形减压槽、环形凹槽自上向下逐级流通并从阀座中心孔排出；在阀芯落下时，进口通道在与阀座中心孔隔绝不相通。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述减压外台阶与减压内台阶在阀芯落下时具有部分交错重叠。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯外周壁上的环形减压槽的数量和所述套筒内壁上的环形凹槽的数量均为三道。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述环形减压槽的横截面形状为底部拐角处采用圆弧过渡的梯形。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述环形凹槽的横截面形状为矩形。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述透盖通过螺钉固定连接在阀芯顶部。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述套筒下端面设有密封凹槽，所述阀座上端面设有环形密封凸台，所述环形密封凸台与所述密封凹槽相嵌合。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0013](I)本实用新型的阀芯结构设计为先导平衡式阀芯结构，其降低了对执行机构输出力的要求，在大压差工况下配较小的执行机构就能实现严密密封；同时还能够降低工作噪声，减少流体冲刷损耗。
[0014](2)本实用新型的阀芯、套筒结构及它们的密封配合方式一方面构成了轴流式多级减压结构，使用调节平衡可靠，控制精度高，适用于精确控制大口径、高压差的工况场合。另一方面形成了大的窗口流道，可允许如石子、煤渣等大质点固体颗粒流通过并且不会出现卡阻现象，防止含有固体颗粒的液体产生空化汽蚀和降低噪音，大大提高阀门在苛刻工况下的使用寿命，特别适用于精确控制大口径、高压差以及含有固体颗粒流体的苛刻工况场合。
[0015](3)本实用新型的阀芯、套筒结构及它们的密封配合方式另一方面形成了大的窗口流道，可允许如石子、煤渣等大质点固体颗粒流通过并且不会出现卡阻现象，防止含有固体颗粒的液体产生空化汽蚀和降低噪音，大大提高阀门在苛刻工况下的使用寿命，适用于含有固体颗粒流体的苛刻工况场合。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例阀内件的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型实施例阀内件的流体流通情况示意图。
[0018]附图标记说明:1_先导阀芯、2-透盖、3-先导平衡孔、4-台阶、5-先导行程弹簧、6-密封头、7-阀芯、8-套筒、9-进口通道、10-环形减压槽、11-减压外台阶、12-先导通孔、13-环形凹槽、14-减压内台阶、15-阀座、16-阀座中心孔、17-密封凹槽、18-环形密封凸台、19-先导控制室。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图所示:实施例中的轴流先导式多级减压高压角阀包括阀体和安装于阀体内的阀内件，阀体上设有阀入口和阀出口，所述阀内件主要由先导阀芯1、先导行程弹簧5、阀芯
7、套筒8和阀座15组成，所述套筒8侧壁上设有进口通道9，所述进口通道9与阀入口相连通；所述阀座15位于套筒8下方，阀座15上端面与套筒8下端面密封配合，套筒8下端开口通过阀座中心孔16与阀出口相连通；所述阀芯7装于套筒8内，阀芯7下端能够与阀座15密封配合，所述进口通道9在阀芯7抬起时通过阀芯7外周的空间与阀座中心孔16相连通，进口通道9在阀芯7落下时与阀座中心孔16隔绝不相通；所述阀芯7上部设有先导控制室19，所述先导控制室19底部中心设有先导通孔12，所述先导通孔12与阀座中心孔16连通；先导阀芯I下端置于先导控制室19内，先导阀芯I下端套装有先导行程弹簧5，先导行程弹簧5上端与先导阀芯I上的台阶4连接，先导行程弹簧5下端顶压在先导控制室19底部，先导阀芯I下端设有密封头6，该密封头6能够与先导通孔12上端边沿密封配合；所述透盖2通过螺钉固定安装在阀芯7顶部，所述先导阀芯I上的台阶4以下部位被透盖2封在先导控制室19并具有轴向行程，所述透盖2上设有先导平衡孔3。
[0021]如图1、图2所示，本实用新型实施例中，所述阀芯7外周壁设有三道环形减压槽10，相邻环形减压槽10之间通过减压外台阶11相隔；所述套筒8内壁上设有三道环形凹槽13，相邻环形凹槽13之间通过减压内台阶14相隔；在阀芯7抬起时，从进口通道9进入的高压流体依次通过环形减压槽10、环形凹槽13自上向下逐级流通并从阀座中心孔16排出；在阀芯7落下时，进口通道9在与阀座中心孔16隔绝不相通。为了提高阀芯7落下时的关闭密封性能，所述减压外台阶11与减压内台阶14在阀芯7落下时具有部分交错重叠。
[0022]如图1、图2所示，本实用新型实施例中，所述环形减压槽10的横截面形状为底部拐角处采用圆弧过渡的梯形。所述环形凹槽13的横截面形状为矩形。这样既能够保证本实用新型的减压效果，又有利于提高流体在角阀内的流通顺畅性。
[0023]如图1、图2所示，所述套筒8下端面设有密封凹槽17，所述阀座15上端面设有环形密封凸台18，所述环形密封凸台18与所述密封凹槽17相嵌合，这样有利于提高套筒8与阀座15间的密封性。
[0024]具体应用时，当开启角阀时，执行机构带动阀芯7抬起，先导阀芯I也向上移动，从进口通道9进入的流体依次流过三道环形减压槽10和三道环形凹槽13后进入阀座中心孔16，实现逐级减压；同时，部分流体通过先导通孔12、先导控制室19和先导平衡孔3进入阀芯7上方空间，使得阀芯7上下两端压力平衡，这样只要配较小的执行机构就能迅速打开阀门。
【权利要求】
1.轴流先导式多级减压高压角阀，包括阀体和安装于阀体内的阀内件，阀体上设有阀入口和阀出口，其特征在于:所述阀内件包括先导阀芯(I)、先导行程弹簧(5)、阀芯(7)、套筒(8)和阀座(15)，所述套筒(8)侧壁上设有进口通道(9)，所述进口通道(9)与阀入口相连通；所述阀座(15)位于套筒(8)下方，阀座(15)上端面与套筒(8)下端面密封配合，套筒(8 )下端开口通过阀座中心孔(16 )与阀出口相连通；所述阀芯(7 )装于套筒(8 )内，阀芯(7)下端能够与阀座(15)密封配合，所述进口通道(9)在阀芯(7)抬起时通过阀芯(7)外周的空间与阀座中心孔(16 )相连通，进口通道(9 )在阀芯(7 )落下时与阀座中心孔(16 )隔绝不相通；所述阀芯(7)上部设有先导控制室(19)，所述先导控制室(19)底部中心设有先导通孔(12)，所述先导通孔(12)与阀座中心孔(16)连通；先导阀芯(I)下端置于先导控制室(19)内，先导阀芯(I)下端套装有先导行程弹簧(5)，先导行程弹簧(5)上端与先导阀芯(I)上的台阶(4)连接，先导行程弹簧(5)下端顶压在先导控制室(19)底部，先导阀芯(I)下端设有密封头(6)，该密封头(6)能够与先导通孔(12)上端边沿密封配合；所述透盖(2)安装在阀芯(7)顶部，所述先导阀芯(I)上的台阶(4)以下部位被透盖(2)封在先导控制室(19)并具有轴向行程，所述透盖(2)上设有先导平衡孔(3)。
2.如权利要求1所述的轴流先导式多级减压高压角阀，其特征在于:所述阀芯(7)外周壁设有至少一道环形减压槽(10)，相邻环形减压槽(10)之间通过减压外台阶(11)相隔；所述套筒(8)内壁上设有与环形减压槽(10)数量一致的环形凹槽(13)，相邻环形凹槽(13)之间通过减压内台阶(14)相隔；在阀芯(7)抬起时，从进口通道(9)进入的高压流体依次通过环形减压槽(10)、环形凹槽(13)自上向下逐级流通并从阀座中心孔(16)排出；在阀芯(7)落下时，进口通道(9)在与阀座中心孔(16)隔绝不相通。
3.如权利要求2所述的轴流先导式多级减压高压角阀，其特征在于:所述减压外台阶(II)与减压内台阶(14)在阀芯(7)落下时具有部分交错重叠。
4.如权利要求2所述的轴流先导式多级减压高压角阀，其特征在于:所述阀芯(7)外周壁上的环形减压槽(10)的数量和所述套筒(8)内壁上的环形凹槽(13)的数量均为三道。
5.如权利要求2所述的轴流先导式多级减压高压角阀，其特征在于:所述环形减压槽(10)的横截面形状为底部拐角处采用圆弧过渡的梯形。
6.如权利要求2所述的轴流先导式多级减压高压角阀，其特征在于:所述环形凹槽(13)的横截面形状为矩形。
7.如权利要求1所述的轴流先导式多级减压高压角阀，其特征在于:所述透盖(2)通过螺钉固定连接在阀芯(7 )顶部。
8.如权利要求1所述的轴流先导式多级减压高压角阀，其特征在于:所述套筒(8)下端面设有密封凹槽(17)，所述阀座(15)上端面设有环形密封凸台(18)，所述环形密封凸台(18)与所述密封凹槽(17)相嵌合。
【文档编号】F16K1/00GK203809704SQ201420227270
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】吴杰, 严加勇, 宁鹏, 杨义章, 张宪举 申请人:无锡卓尔阀业有限公司