圆柱滚子轴承的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆柱滚子轴承，包括外圈、保持架、圆柱滚子和内圈，所述圆柱滚子设置在保持架上，所述圆柱滚子和保持架设置在外圈和内圈之间，所述外圈和内圈上均轴向设置有储油通道，所述储油通道上连接有注油孔，所述注油孔均分布在外圈的端面和内圈的端面上，所述注油孔上设有可覆盖注油孔的防护盖，所述储油通道上对应圆柱滚子一侧面上设有若干供轴承油穿设的通孔。本实用新型的圆柱滚子轴承，在外圈内部和内圈内部均设有可储油的储油通道和可注油的注油孔，改善并保持圆柱滚子轴承的润滑效果，大大减小摩擦力，实现圆柱滚子轴承的高速运转。
【专利说明】圆柱滚子轴承
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械零配件，更具体地说，它涉及一种圆柱滚子轴承。
【背景技术】
[0002]圆柱滚子轴承通常由外圈、内圈、圆柱滚子和保持架组成，其中，内圈、圆柱滚子和保持架装配铆合后形成内组件，而外圈则是可分离的。轴承转动时，圆柱滚子与内外套圈滚道都受到很大的交变接触应力，其工作表面易出现金属疲劳，摩擦受损程度大，因此，都会在圆柱滚子轴承上注入轴承油，通常都是由注油机将轴承油注入圆柱滚子轴承内，但是轴承油在圆柱滚子轴承内部的持续时间不长，使得圆柱滚子轴承润滑效果差，轴承油储存时间短，在长期高速旋转容易造成圆柱滚子轴承断裂，使用寿命短。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种润滑效果好且轴承油储存时间长的圆柱滚子轴承，该圆柱滚子轴承不仅能够提高轴承内部的润滑效果而且可以保持润滑效果，延长使用寿命，并且适合长期高速运转。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种圆柱滚子轴承，包括外圈、保持架、圆柱滚子和内圈，所述圆柱滚子设置在保持架上，所述圆柱滚子和保持架设置在外圈和内圈之间，所述外圈和内圈上均轴向设置有储油通道，所述储油通道上连接有注油孔，所述注油孔均分布在外圈的端面和内圈的端面上，所述注油孔上设有可覆盖注油孔的防护盖，所述储油通道上对应圆柱滚子一侧面上设有若干供轴承油穿设的通孔。
[0005]通过采用上述技术方案，安装时将圆柱滚子安置在保持架内，再将保持架套设在内圈上，然后将外圈套设在保持架上，圆柱滚子轴承组装完毕，当需要注油时，打开分别位于外圈端面和内圈端面上的防护盖，露出注油孔，将轴承油通过注油孔注入储油通道内，此处需说明的是，注油孔的数量和储油通道的数量均至少为两个以上且一一对应，轴承油通过储油通道对应圆柱滚子的一侧面上设有的通孔流入位于外圈和内圈之间，通孔的数量为若干个，相当于过滤网的作用，轴承油流出通孔后，外圈内壁表面、保持架表面、圆柱滚子表面和内圈内壁表面均分布有轴承油且均与轴承油充分接触，保证了圆柱滚子和外圈内壁之间、圆柱滚子和内圈内壁之间轴承油的含量，大大减小摩擦力，降低了圆柱滚子轴承高速转动时的摩擦程度，改善并保持圆柱滚子轴承的润滑效果，实现圆柱滚子轴承的高速运转，延长了圆柱滚子轴承的使用寿命。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述防护盖一端与注油孔铰接且另一端与注油孔扣接。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要注油时，将防护盖打开，由于防护盖一端和注油孔的一端铰接，防护盖相对铰接端的另一端转动，往注油孔内注入轴承油，注满轴承油后，再将防护盖扣接在注油孔上并且防护盖完全覆盖住注油孔，防护盖扣接在安装孔上，防护盖对应安装孔一侧设有延伸部，延伸部的外壁和安装孔的内壁贴合，增强储油通道的密封性，防止轴承油泄漏或者空气进入储油通道氧化轴承油。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述外圈上设有凹槽，所述凹槽呈U型。
[0009]通过采用上述技术方案，在外圈上设置有呈U型的凹槽，当安装圆柱滚子轴承时，U型的凹槽可以用来固定轴承，防止轴承的左右摇晃，大大提高了操作人员在安装圆柱滚子轴承时的工作效率。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述保持架与圆柱滚子为抵触连接，所述保持架与圆柱滚子的抵触面上设有耐磨层。
[0011]通过采用上述技术方案，在外圈、内圈和圆柱滚子的表面上均匀镀有油膜层，油膜层是以轴承油为原料采用氮化钛物理气相沉积表面镀膜技术制成，为现有技术，具有润滑圆柱滚子轴承的效果；通过将轴承油处理后制得的油膜层大大降低了外圈、内圈和圆柱滚子之间的摩擦系数，减少了摩擦损耗，并提高了圆柱滚子轴承的防锈性能。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述外圈、内圈和圆柱滚子的表面均匀镀有油膜层。
[0013]通过采用上述技术方案，在外圈、内圈和圆柱滚子的表面上均匀镀有油膜层，油膜层是以轴承油为原料采用氮化钛物理气相沉积表面镀膜技术制成，为现有技术，具有润滑圆柱滚子轴承的效果；通过将轴承油处理后制得的油膜层大大降低了外圈、内圈和圆柱滚子之间的摩擦系数，减少了摩擦损耗，并提高了圆柱滚子轴承的防锈性能。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述耐磨层表面设有消音层，所述消音层由消音片构成。
[0015]通过采用上述技术方案，在耐磨层的两侧面上均贴合设有由消音片构成的消音层，当圆柱滚子与外圈、内圈发生摩擦产生噪音时，噪音经消音片后被吸收处理，降低圆柱滚子轴承在高速运转时发出的噪音。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述消音层上设有散热层，所述散热层由散热片构成。
[0017]通过采用上述技术方案，在消音层上设置散热层，散热层与保持架上的圆柱滚子滚动贴合接触，散热层是由散热片构成的，散热片成本低，体积小，效果明显，使得散热层有助于将圆柱滚子上产生的热量快速散去，散热片优选为导热石墨片，也称石墨散热片，它是一种导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，导热石墨片可以平铺在外圈的内壁表面和内圈的外壁表面，使得散热层将圆柱滚子上产生的热量快速散去，延长圆柱滚子轴承的使用寿命。
[0018]本实用新型具有下述优点:在外圈内部和内圈内部均设有可储油的储油通道和可注油的注油孔，改善并保持圆柱滚子轴承的润滑效果，大大减小摩擦力，实现圆柱滚子轴承的高速运转。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型圆柱滚子轴承的结构剖视图；
[0020]图2为本实用新型圆柱滚子轴承的A部放大示意图；
[0021]图3为本实用新型圆柱滚子轴承其储油通道的结构示意图。
[0022]图中:1、外圈；2、保持架；3、圆柱滚子；4、内圈；5、凹槽；6、储油通道；7、注油孔；
8、防护盖；9、延伸部；10、通孔。【具体实施方式】
[0023]参照图1至图3所示，本实施例的圆柱滚子轴承，包括外圈1、保持架2、圆柱滚子3和内圈4，所述外圈I上设有凹槽5，所述凹槽5呈U型，所述圆柱滚子3设置在保持架2上，所述圆柱滚子3和保持架2设置在外圈I和内圈4之间，所述外圈I和内圈4上均轴向设置有储油通道6，所述储油通道6上连接有注油孔7，所述注油孔7均分布在外圈I的端面和内圈4的端面上，所述注油孔7上设有可覆盖注油孔7的防护盖8，所述防护盖8 一端与注油孔7铰接且另一端与注油孔7扣接，所述储油通道6上对应圆柱滚子3 —侧面上设有若干供轴承油穿设的通孔10。
[0024]安装时将圆柱滚子3安置在保持架2内，再将保持架2套设在内圈4上，然后将外圈I套设在保持架2上，圆柱滚子轴承组装完毕，当需要注油时，打开分别位于外圈I端面和内圈4端面上的防护盖8(此处需说明的是，防护盖8可位于圆柱滚子轴承的同一侧也可位于圆柱滚子轴承的不同侧)，由于防护盖8 —端和注油孔7的一端铰接，防护盖8相对铰接端的另一端转动，露出注油孔7，往注油孔7内注入轴承油，轴承油通过注油孔7注入储油通道6内(此处需说明的是，注油孔7的数量和储油通道6的数量均至少为两个以上且一一对应)，注满轴承油后，再将防护盖8扣接在注油孔7上并且防护盖8完全覆盖住注油孔7，防护盖8扣接在安装孔上，防护盖8对应安装孔一侧设有延伸部9，延伸部9的外壁和安装孔的内壁贴合，增强储油通道6的密封性，防止轴承油泄漏或者空气进入储油通道6氧化轴承油，在储油通道6内的轴承油通过储油通道6对应圆柱滚子3的一侧面上设有的通孔10流入位于外圈I和内圈4之间，通孔10的数量为若干个，相当于过滤网的作用，轴承油流出通孔10后,夕卜圈I内壁表面、保持架2表面、圆柱滚子3表面和内圈4内壁表面均分布有轴承油且均与轴承油充分接触,保证了圆柱滚子3和外圈I内壁之间、圆柱滚子3和内圈4内壁之间轴承油的含量，大大减小摩擦力，降低了圆柱滚子轴承高速转动时的摩擦程度，改善并保持圆柱滚子轴承的润滑效果，实现圆柱滚子轴承的高速运转，延长了圆柱滚子轴承的使用寿命，完成圆柱滚子轴承的装配和注油后，当安装使用圆柱滚子轴承时，U型的凹槽5可以用来固定轴承，防止轴承的左右摇晃，大大提高了操作人员在使用圆柱滚子轴承时的工作效率。
[0025]此外，所述外圈1、内圈4和圆柱滚子3的表面均匀镀有油膜层，所述保持架2与圆柱滚子3为抵触连接，所述保持架2与圆柱滚子3的抵触面上设有耐磨层，所述耐磨层表面设有消音层，所述消音层由消音片构成，所述消音层上设有散热层，所述散热层由散热片构成。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种圆柱滚子轴承，包括外圈、保持架、圆柱滚子和内圈，所述圆柱滚子设置在保持架上，所述圆柱滚子和保持架设置在外圈和内圈之间，其特征在于:所述外圈和内圈上均轴向设置有储油通道，所述储油通道上连接有注油孔，所述注油孔均分布在外圈的端面和内圈的端面上，所述注油孔上设有可覆盖注油孔的防护盖，所述储油通道上对应圆柱滚子一侧面上设有若干供轴承油穿设的通孔。
2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承，其特征在于:所述防护盖一端与注油孔铰接且另一端与注油孔扣接。
3.根据权利要求1或2所述的圆柱滚子轴承，其特征在于:所述外圈上设有凹槽，所述凹槽呈U型。
4.根据权利要求3所述的圆柱滚子轴承，其特征在于:所述保持架与圆柱滚子为抵触连接，所述保持架与圆柱滚子的抵触面上设有耐磨层。
5.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承，其特征在于:所述外圈、内圈和圆柱滚子的表面均匀镀有油膜层。
6.根据权利要求4所述的圆柱滚子轴承，其特征在于:所述耐磨层表面设有消音层，所述消音层由消音片构成。
7.根据权利要求6所述的圆柱滚子轴承，其特征在于:所述消音层上设有散热层，所述散热层由散热片构成。
【文档编号】F16C33/58GK203796749SQ201420212451
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】李冶鹏 申请人:台州市路桥区精达轴承厂