暗装水龙头阀体的试水装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了暗装水龙头阀体的试水装置，包括上端面上设置有冷水口、热水口以及两个出水口的下水体，所述下水体的上端面上安装有试水板，所述试水板的下表面形成有导水凹槽，所述导水凹槽与下水体的上端面构成一连通冷水口、热水口和两个出水口的空腔，试水板上在所述导水凹槽的外围设置有用于嵌装环型密封圈的外凹槽；所述试水板上对应两个出水口位置分别设置有安装孔，所述安装孔中螺纹连接有末端带试水塞头的阀杆，试水塞头可随阀杆下移而封闭所述出水口；位于安装孔中的阀杆上设置有用于搁置密封圈的密封圈安装槽。本实用新型使得暗装水龙头在高压密封测试过程中和浴缸淋浴器冲洗管道过程中都不需要任何的安装和拆卸。
【专利说明】暗装水龙头阀体的试水装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及暗装水龙头，具体来说是暗装水龙头阀体的试水装置。
【背景技术】
[0002]为美观和节省安装空间需求，现有花洒用水龙头一般都采用入墙式安装(即暗装水龙头)，即把水龙头主体安装在墙内，而只将转换开关露出墙外即可。通常情况下，在暗装水龙头安装好后，都需要进行水管冲洗及试水工作，以检验、衡量管路的安装情况，目前，冲洗和试水过程都必须经过装好的水龙头阀芯，若发现管路出现问题，就需要将龙头拆下，待管路疏通后，再将龙头装上，有些时候，在进行冲洗管路的过程中，水龙头的阀芯会被水管中的杂质堵塞，易导致龙头受损而不能正常使用。
[0003]为此，有必要提供一款便于检测和衡量管路安装情况的试水装置。
实用新型内容
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种暗装水龙头阀体的试水装置，其操作简单，使得暗装水龙头在高压密封测试过程中和浴缸淋浴器冲洗管道过程中都不需要任何的安装和拆卸。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]暗装水龙头阀体的试水装置，包括与冷、热水管以及出水管连接的下水体，所述下水体的上端面上设置有冷水口、热水口以及两个出水口，所述下水体的上端面上安装有试水板，所述试水板的下表面形成有导水凹槽，所述导水凹槽与下水体的上端面构成一连通冷水口、热水口和两个出水口的空腔，试水板上在所述导水凹槽的外围设置有外凹槽，所述外凹槽中嵌装有环型密封圈对试水板与下水体的接触面形成密封；所述试水板上对应两个出水口位置分别设置有安装孔，所述安装孔中螺纹连接有阀杆，阀杆的末端连接有试水塞头，所述试水塞头可随阀杆下移而封闭所述出水口 ；位于安装孔中的阀杆上设置有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽中安装有用于在阀杆与安装孔之间形成密封的密封圈。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述试水板上设置有中心孔，有螺杆穿过所述中心孔后与所述下水体螺接，试水板的下表面上形成有位于该中心孔外围的内凹槽，所述内凹槽中嵌装有O型圈。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述阀杆的顶端设置有与螺丝刀配合实现阀杆上下升降的一字形扳手位。
[0009]进一步，所述阀杆上的密封圈安装槽为两个以上。
[0010]进一步，所述试水板上对应导水凹槽位置形成有加强筋。
[0011 ] 进一步，所述导水凹槽呈棱形结构。
[0012]本实用新型的有益效果是:采用上述结构的本实用新型，当需要对管路进行冲洗时，拧旋阀杆，使得阀杆末端的试水塞头打开出水口，就可以轻松实现对管路的冲洗，并且，可根据需要打开一个或同时打开两个出水口进行管路冲洗；当需要对管路进行高压密封测试时，只需拧旋阀杆，使得阀杆末端的试水塞头关闭出水口即可，整个管路冲洗和高压密封测试过程只需要拧旋阀杆即可轻松实现，使得暗装水龙头在高压密封测试过程中和浴缸淋浴器冲洗管道过程中试水装置不需要经过任何的安装和拆卸，摒弃了传统技术中通过水龙头阀芯的试水模式，大大的方便和简化了试水过程，并且不存在试水过程中水龙头的阀芯被水管中的杂质堵塞导致龙头受损的情形，本实用新型结构简单合理紧凑，安装方便，操作简单，实施成本低，可广泛应用在各种暗装水龙头阀体的试水作业中。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型中下水体的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的分解示意图；
[0016]图4是本实用新型中试水板底面的结构示意图；
[0017]图5是本实用新型中阀杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]参照图f图5，本实用新型的暗装水龙头阀体的试水装置，包括与冷、热水管以及出水管连接的下水体1，所述下水体I的上端面上设置有冷水口 11、热水口 12以及两个出水口 13，下水体I上用于安装阀芯，冷水口 11、热水口 12和两个出水口 13与阀芯上的冷水进水口、热水进水口和温水出水口连通，阀芯也可通过上水体与下水体连接，这些为本领域习知技术，本处不再赘述；所述下水体I的上端面上安装有试水板2，所述试水板2的下表面形成有导水凹槽21，所述导水凹槽21与下水体I的上端面构成一连通冷水口 11、热水口12和两个出水口 13的空腔，试水板I上在所述导水凹槽21的外围设置有外凹槽22，所述外凹槽22中嵌装有环型密封圈3对试水板2与下水体I的接触面形成密封；所述试水板2上对应两个出水口 13位置分别设置有安装孔23，所述安装孔23中螺纹连接有阀杆4，阀杆4的末端连接有试水塞头(本实施例中未绘示)，所述试水塞头可随阀杆4下移而封闭所述出水口 13 ;位于安装孔23中的阀杆4上设置有密封圈安装槽41，所述密封圈安装槽41中安装有用于在阀杆4与安装孔23之间形成密封的密封圈5，防止水从阀杆4位置溢出，为达到更好的密封效果，所述阀杆4上的密封圈安装槽41为两个以上。
[0020]在本实施例中，优选所述试水板2上设置有中心孔24，有螺杆6穿过所述中心孔24后与所述下水体I螺接，试水板2的下表面上形成有位于该中心孔24外围的内凹槽25，所述内凹槽25中嵌装有O型圈7，避免水从中心孔24位置溢出；当然，试水板2在下水体I上的安装亦可采用其它习知技术。
[0021]为便于拧旋阀杆4，优选的，所述阀杆4的顶端设置有与螺丝刀配合实现阀杆上下升降的一字形扳手位42。
[0022]在本实施例中，所述试水板2上对应导水凹槽21位置形成有加强筋26，以提高试水板2的强度；所述导水凹槽21呈棱形结构，使得试水装置更加紧凑合理。
[0023]采用上述结构的本实用新型，当需要对管路进行冲洗时，拧旋阀杆4，使得阀杆4末端的试水塞头打开出水口 13，就可以轻松实现对管路的冲洗，并且，可根据需要打开一个或同时打开两个出水口 13进行管路冲洗；当需要对管路进行高压密封测试时，只需拧旋阀杆4，使得阀杆4末端的试水塞头关闭出水口 13即可，整个管路冲洗和高压密封测试过程只需要拧旋阀杆即可轻松实现，使得暗装水龙头在高压密封测试过程中和浴缸淋浴器冲洗管道过程中试水装置不需要经过任何的安装和拆卸，摒弃了传统技术中通过水龙头阀芯的试水模式，大大的方便和简化了试水过程，并且不存在试水过程中水龙头的阀芯被水管中的杂质堵塞导致龙头受损的情形，本实用新型结构简单合理紧凑，安装方便，操作简单，实施成本低，可广泛应用在各种暗装水龙头阀体的试水作业中。
[0024]以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.暗装水龙头阀体的试水装置，包括与冷、热水管以及出水管连接的下水体(I)，所述下水体(I)的上端面上设置有冷水口(11)、热水口(12)以及两个出水口(13)，其特征在于:所述下水体(I)的上端面上安装有试水板(2)，所述试水板(2)的下表面形成有导水凹槽(21)，所述导水凹槽(21)与下水体(I)的上端面构成一连通冷水口( 11)、热水口( 12 )和两个出水口(13)的空腔，试水板(I)上在所述导水凹槽(21)的外围设置有外凹槽(22)，所述外凹槽(22)中嵌装有环型密封圈(3)对试水板(2)与下水体(I)的接触面形成密封；所述试水板(2)上对应两个出水口( 13)位置分别设置有安装孔(23)，所述安装孔(23)中螺纹连接有阀杆(4)，阀杆(4)的末端连接有试水塞头，所述试水塞头可随阀杆(4)下移而封闭所述出水口( 13 );位于安装孔(23 )中的阀杆(4)上设置有密封圈安装槽(41)，所述密封圈安装槽(41)中安装有用于在阀杆(4)与安装孔(23)之间形成密封的密封圈(5)。
2.根据权利要求1所述的暗装水龙头阀体的试水装置，其特征在于:所述试水板(2)上设置有中心孔(24)，有螺杆(6)穿过所述中心孔(24)后与所述下水体(I)螺接，试水板(2)的下表面上形成有位于该中心孔(24)外围的内凹槽(25)，所述内凹槽(25)中嵌装有O型圈(7)。
3.根据权利要求1或2所述的暗装水龙头阀体的试水装置，其特征在于:所述阀杆(4)的顶端设置有与螺丝刀配合实现阀杆上下升降的一字形扳手位(42)。
4.根据权利要求3所述的暗装水龙头阀体的试水装置，其特征在于:所述阀杆(4)上的密封圈安装槽(41)为两个以上。
5.根据权利要求1所述的暗装水龙头阀体的试水装置，其特征在于:所述试水板(2)上对应导水凹槽(21)位置形成有加强筋(26)。
6.根据权利要求1所述的暗装水龙头阀体的试水装置，其特征在于:所述导水凹槽(21)呈棱形结构。
【文档编号】F16K31/44GK203836368SQ201420202327
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】冯继君 申请人:江门市霏尼格斯淋浴制品科技有限公司