大型给、排水管道用橡胶密封圈及其制造装置制造方法
大型给、排水管道用橡胶密封圈及其制造装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及大型给、排水管道用橡胶密封圈及其制造装置，其特征在于密封圈为圆形一体结构，密封圈的直径为1-4m，密封圈通过模具盘加工成型，上模具盘的下表面上设置有上模具凹槽，中模具盘的上表面上设置有中模具凹槽A，中模具盘的下表面上设置有中模具凹槽B，下模具盘的上表面上设置有下模具凹槽，上模具凹槽与中模具凹槽A上下相对形成一圈圆形空腔，中模具凹槽B与下模具凹槽上下相对形成一圈圆形空腔，上模具盘通过固定螺栓A固定在上加热盘上，中模具盘通过固定螺栓B固定在上加热盘上，下模具盘固定在下加热盘上，下加热盘的下面设置有油缸，上加热盘与下加热盘的外侧还都连接有导热油管。本实用新型一体硫化、一次成型，无接头缝隙，密封性能好。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种大型给、排水管道用橡胶密封圈及其制造装置，应用于对大 型排水水管道的密封。 大型给、排水管道用橡胶密封圈及其制造装置
【背景技术】
[0002] 现有技术中大型排水管道的的密封成为一项很严峻的问题，现有的密封圈直径最 大为1. 2m或1. 5m，是一个长条形的密封条，经加工成一个圆形的密封圈，这样密封圈就会 出现接缝痕迹，使用时间一长密封圈的接缝处容易开裂，导致密封性能差，密封不好就会出 现渗水甚至漏水现象，造成很大的水源浪费。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种大型给、排水 管道用橡胶密封圈及其制造装置，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实 用新型的结构包括上加热盘、模具盘、下加热盘、固定螺栓A、固定螺栓B、导热油管、油缸、 上模具盘、中模具盘、下模具盘、上模具凹槽、中模具凹槽A、中模具凹槽B、下模具凹槽、机 架、密封圈，其特征在于密封圈为圆形一体结构，密封圈上无焊缝痕迹，密封圈的直径为 l_4m，密封圈通过模具盘加工成型，模具盘由上模具盘、中模具盘、下模具盘组成，中模具盘 设置在上模具盘和下模具盘之间，上模具盘的下表面上设置有上模具凹槽，中模具盘的上 表面上设置有中模具凹槽A，中模具盘的下表面上设置有中模具凹槽B，下模具盘的上表面 上设置有下模具凹槽，上模具凹槽与中模具凹槽A上下相对形成一圈圆形空腔，中模具凹 槽B与下模具凹槽上下相对形成一圈圆形空腔，由上模具盘、中模具盘、下模具盘组成的模 具盘设置在上加热盘和下加热盘之间，上模具盘通过固定螺栓A固定在上加热盘上，中模 具盘通过固定螺栓B固定在上加热盘上，下模具盘固定在下加热盘上，下加热盘的下面设 置有油缸，上加热盘与下加热盘的外侧还都连接有导热油管。
[0004] 工作原理及使用说明：本实用新型密封圈最大直径为4米，经模具盘加工硫化一 体成型。首先将橡胶条放置于中模具盘上的中模具凹槽A或下模具盘上的下模具凹槽处， 通过油缸推动下加热盘带动下模具、中模具和上模具合模，接通导热油加热20分钟左右， 即加工成一体结构的密封圈，模具盘上的凹槽直径尺寸不一，可根据用户需要选择合适尺 寸进行硫化加工。
[0005] 本实用新型的有益效果是，本实用新型一体硫化、一次成型，无接头缝隙，密封性 能好。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1 :本实用新型实施例密封圈制造装置结构示意图。
[0007] 图2 :本实用新型实施例模具盘结构示意图。
[0008] 图3 :本实用新型实施例密封圈结构示意图。
[0009] 图中：上加热盘1、模具盘2、下加热盘3、固定螺栓A4、固定螺栓B5、导热油管6、 油缸7、上模具盘8、中模具盘9、下模具盘10、上模具凹槽11、中模具凹槽A12、中模具凹槽 B13、下模具凹槽14、机架15、密封圈16。
【具体实施方式】
[0010] 参照【专利附图】
【附图说明】对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的 结构包括上加热盘1、模具盘2、下加热盘3、固定螺栓A4、固定螺栓B5、导热油管6、油缸7、 上模具盘8、中模具盘9、下模具盘10、上模具凹槽11、中模具凹槽A12、中模具凹槽B13、下 模具凹槽14、机架15、密封圈16,其特征在于密封圈16为圆形一体结构，密封圈16上无焊 缝痕迹，密封圈16的直径为l-4m，密封圈16通过模具盘2加工成型，模具盘2由上模具盘 8、中模具盘9、下模具盘10组成，中模具盘9设置在上模具盘8和下模具盘10之间，上模具 盘8的下表面上设置有上模具凹槽11，中模具盘9的上表面上设置有中模具凹槽A12,中模 具盘9的下表面上设置有中模具凹槽B13,下模具盘10的上表面上设置有下模具凹槽14， 上模具凹槽11与中模具凹槽A12上下相对形成一圈圆形空腔，中模具凹槽B13与下模具凹 槽14上下相对形成一圈圆形空腔，由上模具盘8、中模具盘9、下模具盘10组成的模具盘2 设置在上加热盘1和下加热盘3之间，上模具盘8通过固定螺栓A4固定在上加热盘1上， 中模具盘9通过固定螺栓B5固定在上加热盘1上，下模具盘10固定在下加热盘3上，下加 热盘3的下面设置有油缸7,上加热盘1与下加热盘3的外侧还都连接有导热油管6。
[〇〇11] 上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程 技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范 围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.大型给、排水管道用橡胶密封圈及其制造装置，包括上加热盘（1)、模具盘（2)、下加 热盘（3)、固定螺栓A(4)、固定螺栓B(5)、导热油管（6)、油缸（7)、上模具盘（8)、中模具盘 (9)、下模具盘（10)、上模具凹槽（11)、中模具凹槽A(12)、中模具凹槽B(13)、下模具凹槽 (14)、机架（15)、密封圈（16)，其特征在于密封圈（16)为圆形一体结构，密封圈（16)上无 焊缝痕迹，密封圈（16)的直径为l-4m，密封圈（16)通过模具盘（2)加工成型，模具盘（2) 由上模具盘（8)、中模具盘（9)、下模具盘（10)组成，中模具盘（9)设置在上模具盘（8)和下 模具盘（10)之间，上模具盘（8)的下表面上设置有上模具凹槽（11)，中模具盘（9)的上表 面上设置有中模具凹槽A(12)，中模具盘（9)的下表面上设置有中模具凹槽B(13)，下模具 盘（10)的上表面上设置有下模具凹槽（14)，上模具凹槽（11)与中模具凹槽A(12)上下相 对形成一圈圆形空腔，中模具凹槽B(13)与下模具凹槽（14)上下相对形成一圈圆形空腔， 由上模具盘（8)、中模具盘（9)、下模具盘（10)组成的模具盘（2)设置在上加热盘（1)和下 加热盘（3)之间，上模具盘（8)通过固定螺栓A(4)固定在上加热盘（1)上，中模具盘（9) 通过固定螺栓B (5)固定在上加热盘（1)上，下模具盘（10)固定在下加热盘（3)上，下加热 盘（3)的下面设置有油缸（7)，上加热盘（1)与下加热盘（3)的外侧还都连接有导热油管 (6)。
【文档编号】F16J15/10GK203880085SQ201420186236
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月12日 优先权日:2014年4月12日
【发明者】曹振甫 申请人:衡水天河工程橡塑有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及大型给、排水管道用橡胶密封圈及其制造装置，其特征在于密封圈为圆形一体结构，密封圈的直径为1-4m，密封圈通过模具盘加工成型，上模具盘的下表面上设置有上模具凹槽，中模具盘的上表面上设置有中模具凹槽A，中模具盘的下表面上设置有中模具凹槽B，下模具盘的上表面上设置有下模具凹槽，上模具凹槽与中模具凹槽A上下相对形成一圈圆形空腔，中模具凹槽B与下模具凹槽上下相对形成一圈圆形空腔，上模具盘通过固定螺栓A固定在上加热盘上，中模具盘通过固定螺栓B固定在上加热盘上，下模具盘固定在下加热盘上，下加热盘的下面设置有油缸，上加热盘与下加热盘的外侧还都连接有导热油管。本实用新型一体硫化、一次成型，无接头缝隙，密封性能好。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种大型给、排水管道用橡胶密封圈及其制造装置，应用于对大 型排水水管道的密封。 大型给、排水管道用橡胶密封圈及其制造装置
【背景技术】
[0002] 现有技术中大型排水管道的的密封成为一项很严峻的问题，现有的密封圈直径最 大为1. 2m或1. 5m，是一个长条形的密封条，经加工成一个圆形的密封圈，这样密封圈就会 出现接缝痕迹，使用时间一长密封圈的接缝处容易开裂，导致密封性能差，密封不好就会出 现渗水甚至漏水现象，造成很大的水源浪费。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种大型给、排水 管道用橡胶密封圈及其制造装置，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实 用新型的结构包括上加热盘、模具盘、下加热盘、固定螺栓A、固定螺栓B、导热油管、油缸、 上模具盘、中模具盘、下模具盘、上模具凹槽、中模具凹槽A、中模具凹槽B、下模具凹槽、机 架、密封圈，其特征在于密封圈为圆形一体结构，密封圈上无焊缝痕迹，密封圈的直径为 l_4m，密封圈通过模具盘加工成型，模具盘由上模具盘、中模具盘、下模具盘组成，中模具盘 设置在上模具盘和下模具盘之间，上模具盘的下表面上设置有上模具凹槽，中模具盘的上 表面上设置有中模具凹槽A，中模具盘的下表面上设置有中模具凹槽B，下模具盘的上表面 上设置有下模具凹槽，上模具凹槽与中模具凹槽A上下相对形成一圈圆形空腔，中模具凹 槽B与下模具凹槽上下相对形成一圈圆形空腔，由上模具盘、中模具盘、下模具盘组成的模 具盘设置在上加热盘和下加热盘之间，上模具盘通过固定螺栓A固定在上加热盘上，中模 具盘通过固定螺栓B固定在上加热盘上，下模具盘固定在下加热盘上，下加热盘的下面设 置有油缸，上加热盘与下加热盘的外侧还都连接有导热油管。
[0004] 工作原理及使用说明：本实用新型密封圈最大直径为4米，经模具盘加工硫化一 体成型。首先将橡胶条放置于中模具盘上的中模具凹槽A或下模具盘上的下模具凹槽处， 通过油缸推动下加热盘带动下模具、中模具和上模具合模，接通导热油加热20分钟左右， 即加工成一体结构的密封圈，模具盘上的凹槽直径尺寸不一，可根据用户需要选择合适尺 寸进行硫化加工。
[0005] 本实用新型的有益效果是，本实用新型一体硫化、一次成型，无接头缝隙，密封性 能好。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1 :本实用新型实施例密封圈制造装置结构示意图。
[0007] 图2 :本实用新型实施例模具盘结构示意图。
[0008] 图3 :本实用新型实施例密封圈结构示意图。
[0009] 图中：上加热盘1、模具盘2、下加热盘3、固定螺栓A4、固定螺栓B5、导热油管6、 油缸7、上模具盘8、中模具盘9、下模具盘10、上模具凹槽11、中模具凹槽A12、中模具凹槽 B13、下模具凹槽14、机架15、密封圈16。
【具体实施方式】
[0010] 参照【专利附图】
【附图说明】对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的 结构包括上加热盘1、模具盘2、下加热盘3、固定螺栓A4、固定螺栓B5、导热油管6、油缸7、 上模具盘8、中模具盘9、下模具盘10、上模具凹槽11、中模具凹槽A12、中模具凹槽B13、下 模具凹槽14、机架15、密封圈16,其特征在于密封圈16为圆形一体结构，密封圈16上无焊 缝痕迹，密封圈16的直径为l-4m，密封圈16通过模具盘2加工成型，模具盘2由上模具盘 8、中模具盘9、下模具盘10组成，中模具盘9设置在上模具盘8和下模具盘10之间，上模具 盘8的下表面上设置有上模具凹槽11，中模具盘9的上表面上设置有中模具凹槽A12,中模 具盘9的下表面上设置有中模具凹槽B13,下模具盘10的上表面上设置有下模具凹槽14， 上模具凹槽11与中模具凹槽A12上下相对形成一圈圆形空腔，中模具凹槽B13与下模具凹 槽14上下相对形成一圈圆形空腔，由上模具盘8、中模具盘9、下模具盘10组成的模具盘2 设置在上加热盘1和下加热盘3之间，上模具盘8通过固定螺栓A4固定在上加热盘1上， 中模具盘9通过固定螺栓B5固定在上加热盘1上，下模具盘10固定在下加热盘3上，下加 热盘3的下面设置有油缸7,上加热盘1与下加热盘3的外侧还都连接有导热油管6。
[〇〇11] 上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程 技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范 围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.大型给、排水管道用橡胶密封圈及其制造装置，包括上加热盘（1)、模具盘（2)、下加 热盘（3)、固定螺栓A(4)、固定螺栓B(5)、导热油管（6)、油缸（7)、上模具盘（8)、中模具盘 (9)、下模具盘（10)、上模具凹槽（11)、中模具凹槽A(12)、中模具凹槽B(13)、下模具凹槽 (14)、机架（15)、密封圈（16)，其特征在于密封圈（16)为圆形一体结构，密封圈（16)上无 焊缝痕迹，密封圈（16)的直径为l-4m，密封圈（16)通过模具盘（2)加工成型，模具盘（2) 由上模具盘（8)、中模具盘（9)、下模具盘（10)组成，中模具盘（9)设置在上模具盘（8)和下 模具盘（10)之间，上模具盘（8)的下表面上设置有上模具凹槽（11)，中模具盘（9)的上表 面上设置有中模具凹槽A(12)，中模具盘（9)的下表面上设置有中模具凹槽B(13)，下模具 盘（10)的上表面上设置有下模具凹槽（14)，上模具凹槽（11)与中模具凹槽A(12)上下相 对形成一圈圆形空腔，中模具凹槽B(13)与下模具凹槽（14)上下相对形成一圈圆形空腔， 由上模具盘（8)、中模具盘（9)、下模具盘（10)组成的模具盘（2)设置在上加热盘（1)和下 加热盘（3)之间，上模具盘（8)通过固定螺栓A(4)固定在上加热盘（1)上，中模具盘（9) 通过固定螺栓B (5)固定在上加热盘（1)上，下模具盘（10)固定在下加热盘（3)上，下加热 盘（3)的下面设置有油缸（7)，上加热盘（1)与下加热盘（3)的外侧还都连接有导热油管 (6)。
【文档编号】F16J15/10GK203880085SQ201420186236
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月12日 优先权日:2014年4月12日
【发明者】曹振甫 申请人:衡水天河工程橡塑有限公司
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