轴承防尘罩的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承防尘罩，其特征是：的防尘盖中部设有通气孔，通气孔内设有与通气孔形状相适配的空气过滤板，防尘盖的一侧设有圆形的防尘挡板，防尘挡板通过若干个设置在防尘盖上的连接柱与防尘盖固定连接，防尘盖相对防尘挡板的面上设有与通气孔同轴的第一环形凸起，防尘挡板相对防尘盖的面上设有与第一环形凸起同一轴心的第二环形凸起，第一环形凸起和第二环形凸起交错设置，第一环形凸起和第二环形凸起的高度相同，第一环形凸起的高度大于防尘盖和防尘挡板之间一半的距离并小于防尘盖和防尘挡板之间距离。本实用新型的轴承防尘罩既具有良好防尘效果又具有良好透气效果。
【专利说明】轴承防尘罩
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承，更具体地说，它涉及一种轴承防尘罩。
【背景技术】
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承是一种应用广泛的机械零部件，不论是飞机、汽车、船舶、机床、电机，还是家用电器等，凡是有旋转支承的地方，都离不开轴承。
[0003]现有的套设于轴末端的轴承在其端面上一般会设置一个防尘盖,防尘盖一般会与轴承外圈形成密封配合，达到防尘的目的，但是这样的轴承散热能力差，轴承内部没有空气流通，热量不易散发，经常会使轴承处于高温状态下运作；如果不设置防尘盖，则轴承又容易调入杂质，损坏轴承，两者都严重影响了轴承的使用寿命。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种既具有良好防尘效果又具有良好透气效果的轴承防尘罩。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种轴承防尘罩，包括防尘盖，所述的防尘盖中部设有通气孔，所述通气孔内设有与通气孔形状相适配的空气过滤板，所述的防尘盖的一侧设有圆形的防尘挡板，所述的防尘挡板通过若干个设置在防尘盖上的连接柱与防尘盖固定连接，所述的防尘盖相对防尘挡板的面上设有与通气孔同轴的第一环形凸起，所述的防尘挡板相对防尘盖的面上设有与第一环形凸起同一轴心的第二环形凸起，所述的第一环形凸起和第二环形凸起交错设置，所述的第一环形凸起和第二环形凸起的高度相同，所述的第一环形凸起的高度大于防尘盖和防尘挡板之间一半的距离并小于防尘盖和防尘挡板之间距离。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的空气过滤板由两片粉末冶金制成的铜滤网和夹持在两铜滤网之间的空气过滤棉组成。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的防尘盖相对防尘挡板的另一侧壁内嵌有环形消音板。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的连接柱至少设置有4个且在防尘盖上呈圆周分布，所述的防尘盖、连接柱、防尘挡板一体连接。
[0009]本实用新型进一步设置为:述的连接柱为圆柱形。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的第一环形凸起设有多个，所述的第二环形凸起的数量与第一环形凸起相同
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的第一环形凸起相对防尘挡板的一面为圆弧面，所述的第二环形凸起和第一环形凸起的截面相同。
[0012]通过采用上述技术方案，该轴承防尘罩在防尘盖上设置第一环形凸起，在防尘挡板上设置第二环形凸起，两个环形凸起能够形成多个弯折的进气通道，对空气进行第一次过滤，然后进入防尘盖上的通气孔，通气孔内的空气过滤板对空气进行第二次过滤，将杂质或者尘埃阻挡在外，只让空气通过，保证该轴承防尘罩具备良好防尘能力的同时，又具备了良好通气散热的功能，使得使用该轴承防尘罩的轴承能够处于良好的状态下运行，有效提高轴承的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型轴承防尘罩实施例的结构剖视图；
[0014]图2为图1中A的局部放大图。
[0015]附图标记:1、防尘盖；11、通气孔；12、第一环形凸起；2、空气过滤板；21、铜滤网；22、空气过滤棉；3、防尘挡板；31、第二环形凸起；4、连接柱；5、环形消音板。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图2对本实用新型轴承防尘罩实施例做进一步说明。
[0017]一种轴承防尘罩，包括轴承内圈、轴承外圈、滚动体和保持架，所述的轴承外圈一侧可拆卸连接有防尘盖1，所述的防尘盖I中部设有通气孔11，所述通气孔11内设有与通气孔11形状相适配的空气过滤板2，所述的防尘盖I相对轴承外圈的另一侧设有圆形的防尘挡板3，所述的防尘挡板3通过若干个设置在防尘盖I上的连接柱4与防尘盖I固定连接，所述的防尘盖I相对防尘挡板3的面上设有与通气孔11同轴的第一环形凸起12，所述的防尘挡板3相对防尘盖I的面上设有与第一环形凸起12同一轴心的第二环形凸起31，所述的第一环形凸起12和第二环形凸起31交错设置，所述的第一环形凸起12和第二环形凸起31的高度相同，所述的第一环形凸起12的高度大于防尘盖I和防尘挡板3之间一半的距离并小于防尘盖I和防尘挡板3之间距离。其中，若干个连接柱4的大小长度都相同，使防尘盖I和防尘挡板3处于平行状态，即两者之间的距离处处相等，第一环形凸起12和第二环形凸起31的交错分布形成了圆环套圆环的结构，使得两个环形凸起能够形成多个弯折的进气通道，当空气从外侧进入防尘盖I时，该弯折的通道能对空气进行第一次过滤，然后进入防尘盖I上的通气孔11，通气孔11内的空气过滤板2对空气进行第二次过滤，将杂质或者尘埃阻挡在外，只让空气通过，保证该轴承防尘罩具备良好防尘能力的同时，又具备了良好通气散热的功能，使得使用该轴承防尘罩的轴承能够处于良好的状态下运行，有效提闻轴承的使用寿命。
[0018]在防尘盖I的边缘上背向相防尘挡板3形成凸起，构成用于和轴承连接的环形连接部，这样在和轴承连接时，环形连接部和轴承密封连接，防尘盖I和轴承的侧壁就具有一定的间隙，这样就可以让气流通过了。
[0019]空气过滤板2由两片粉末冶金制成的铜滤网21和夹持在两铜滤网21之间的空气过滤棉22组成。空气过滤板2嵌在通气孔11内，连接稳定，由粉末冶金制成的铜滤网21具有良好的空气净化效果，能够防止极其细小的杂质颗粒通过，两片这样的铜滤网21能够加强这样的净化效果，在两片铜滤网21之间再放一层空气过滤棉22，这样就能完全防止杂质颗粒或者尘埃通过这个空气过滤板2，起到了极好的防尘作用，同时又能让空气流通，保证了轴承的散热。同时，在防尘盖I相对防尘挡板3的另一侧壁内嵌有环形消音板5，能够起到吸音降噪的作用，与空气过滤板2内的空气过滤棉22配合(空气过滤棉22也具有良好的吸音作用)，使得该防尘盖I又具备了良好的消音降噪功能，环形消音板5与通孔同轴设置，并嵌在防尘盖I的内侧壁上，连接稳定，环形消音板5尽量覆盖整个侧壁处理通气孔11以外的地方，使得环形消音板5的有效面积尽量大，提高吸音能力，环形消音板5。
[0020]连接柱4至少设置有4个且在防尘盖I上呈圆周分布，所述的防尘盖1、连接柱4、防尘挡板3 —体连接。防尘盖1、连接柱4、防尘挡板3可以一体注塑成型，至少4个连接柱4且呈圆周分部能有效保障防尘盖I和防尘挡板3之间的连接强度，如果防尘盖I需要与轴承同时旋转，则连接柱4截面最好为圆柱形，这样能够减少防尘盖I在旋转时产生的风阻。
[0021]第一环形凸起12设有多个，所述的第二环形凸起31的数量与第一环形凸起12相同。第一环形凸起12和第二环形凸起31的数量越多，即圆环套圆环的结构就更多，所以空气通道就有更多的弯折，这样就能更好的起到防止杂质颗粒进入，起到了更好的净化、过滤空气的效果。同时多个环形凸起也起到了增加防尘盖I和防尘挡板3强度的作用，提高了它们的使用寿命。
[0022]第一环形凸起12相对防尘挡板3的一面为圆弧面，所述的第二环形凸起31和第一环形凸起12的截面相同。当有颗粒或者尘埃掉落在这些环形凸起上时，圆弧面能偶防止颗粒附着在上面，使其自动滑落，同时空气通道的侧壁形成流线型，能提高空气气流通时的流畅性。
【权利要求】
1.一种轴承防尘罩，包括防尘盖，其特征是:所述的防尘盖中部设有通气孔，所述通气孔内设有与通气孔形状相适配的空气过滤板，所述的防尘盖的一侧设有圆形的防尘挡板，所述的防尘挡板通过若干个设置在防尘盖上的连接柱与防尘盖固定连接，所述的防尘盖相对防尘挡板的面上设有与通气孔同轴的第一环形凸起，所述的防尘挡板相对防尘盖的面上设有与第一环形凸起同一轴心的第二环形凸起，所述的第一环形凸起和第二环形凸起交错设置，所述的第一环形凸起和第二环形凸起的高度相同，所述的第一环形凸起的高度大于防尘盖和防尘挡板之间一半的距离并小于防尘盖和防尘挡板之间距离。
2.根据权利要求1所述的轴承防尘罩，其特征是:所述的空气过滤板由两片粉末冶金制成的铜滤网和夹持在两铜滤网之间的空气过滤棉组成。
3.根据权利要求2所述的轴承防尘罩，其特征是:所述的防尘盖相对防尘挡板的另一侧壁内嵌有环形消音板。
4.根据权利要求1或3所述的轴承防尘罩，其特征是:所述的连接柱至少设置有4个且在防尘盖上呈圆周分布，所述的防尘盖、连接柱、防尘挡板一体连接。
5.根据权利要求4所述的轴承防尘罩，其特征是:所述的连接柱为圆柱形。
6.根据权利要求1或5所述的轴承防尘罩，其特征是:所述的第一环形凸起设有多个，所述的第二环形凸起的数量与第一环形凸起相同。
7.根据权利要求6所述的轴承防尘罩，其特征是:所述的第一环形凸起相对防尘挡板的一面为圆弧面，所述的第二环形凸起和第一环形凸起的截面相同。
【文档编号】F16C33/78GK203770416SQ201420176640
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月12日 优先权日:2014年4月12日
【发明者】周浩, 周崇 申请人:浙江大裕轴承有限公司