球阀的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种球阀，包括阀体（1），阀体（1）内设有阀腔（5），阀腔（5）内设有阀芯（6），阀芯（6）上设有阀杆（7），阀体（1）内设有第一管道（3）和第二管道（4），所述阀杆（7）的下端设有带动阀芯（6）转动的导向块（8），所述阀腔（5）内设有供导向块（8）周向转动的阀颈（20），所述阀颈（20）内圆周面上设有用于限定导向块（8）周向转动到极限位置的第一凸块（17）和第二凸块（18）。提供一种阀杆限位机构隐藏在阀体内部的球阀。
【专利说明】球阀【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种球阀。
【背景技术】
[0002]现有的球阀包括阀体，阀体内设有阀腔，阀腔内设有阀芯，阀芯上设有阀杆，阀体内设有第一管道和第二管道，阀杆上设有手柄，阀体外壁设有限定手柄转动到极限位置的凸块，且手柄上设有与凸块相配合的挡片。在实际工作中，阀门的打开和关闭是由阀芯控制的，而阀芯的旋转又通过阀杆控制。但是这种阀门的凸块和挡片均为刚性材料，人们在开启或关闭球阀过程中，容易将手指或手掌卡在凸块和挡片之间，这样裸露在阀体外的阀杆限位机构会对球阀用户造成安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种阀杆限位机构隐藏在阀体内部的球阀。[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的球阀:包括阀体，阀体内设有阀腔，阀腔内设有阀芯，阀芯上设有阀杆，阀体内设有第一管道和第二管道。所述阀杆的下端设有用于带动阀芯转动的导向块，所述阀腔内设有供导向块周向转动的阀颈，所述阀颈内圆周面上设有用于限定导向块周向转动到极限位置的第一凸块和第二凸块。
[0005]采用以上结构后，本实用新型一种煤气阀与现有技术相比，本实用新型通过在阀体的阀腔内增设阀颈、及阀颈上的第一凸块和第二凸块来限定阀杆上导向块周向转动的极限位置，阀杆转动的角度通过第一凸块和第二凸块限定，使得阀杆、第一凸块、以及第二凸块均在阀体内工作，避免阀杆限位机构裸露在阀体外壁，排除了用户在开启和关闭球阀过程中阀杆限位机构对人体手指或手掌的安全隐患。
[0006]作为本实用新型的一种优选，所述的第一凸块和第二凸块的形状相同，且对称分布在阀颈的内圆周面上，通过这样的设计使导向块沿着阀颈内表面旋转90°得以实现，保证了阀杆旋转角度的准确性。
[0007]作为本实用新型的一种优选，所述第一管道、第二管道与阀腔连通的位置各设有一个台阶面，每个台阶面与阀芯之间设有密封圈，所述密封圈与靠近第一管道的台阶面之间设置有弹性装置，密封圈与靠近第二管道的台阶面之间也设有弹性装置，所述的弹性装置是弹簧，所述的弹簧为碟形弹簧或压簧。增加的弹性装置会对密封圈产生一定压力，使得密封圈与阀芯持续贴紧，提高了球阀的整体密封性。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述密封圈与弹性装置之间设有垫圈，所述的垫圈是由刚性材料制成，可以防止密封圈受到弹性装置的压力影响而变形，进而延长煤气阀的使用寿命。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述阀腔内的阀颈上端设置有一块肋板，所述肋板末端设有一个锁孔，所述阀杆的上端设有手柄和锁片，所述锁片有两个，且每个锁片的末端各设有一个与锁孔相配合的通孔，所述两个锁片的夹角为直角且位于同一水平面上，并且这两个锁片均平行于肋板的上表面，所述阀杆、导向块、手柄和锁片一体成型。通过设置肋板上的锁孔和锁片上的通孔，用户可以使用锁具对锁孔和通孔进行加锁，防止球阀被坏人打开。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型球阀实施例一的结构图。
[0011]图2为本实用新型球阀的阀颈的A-A向剖视图。
[0012]图3为图1中的“B”区域的放大示意图。
[0013]图4为本实用新型球阀碟形弹簧的示意图。
[0014]图5为本实用新型球阀实施例二的结构图。
[0015]图6为图5中的“C”区域的放大示意图。
[0016]图7为本实用新型球阀手柄和锁片的机构示意图。
[0017]图中所示:1、阀体，2、肋板，3、第一管道，4、第二管道，5、阀腔，6、阀芯，7、阀杆，8、导向块，9、锁片，10、手柄，11、通孔，12、锁孔，13、密封圈，14、垫圈，15、碟形弹簧，16、O型密封圈，17、第一凸块，18、第二凸块，19、压簧，20、阀颈，21、台阶面。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]参见图1、图2、图3、图4、图7，一种球阀，包括阀体1，阀体I内设有阀腔5，阀腔5内设有阀芯6，阀芯6上设有阀杆7，阀体I内设有第一管道3和第二管道4。所述阀杆7的下端设有用于带动阀芯6转动的导向块8，所述阀腔5内设有供导向块8周向转动的阀颈20，所述阀颈20内圆周面上设有用于限定导向块8周向转动到极限位置的第一凸块17和第二凸块18。所述阀杆7的外圆周面上设置有若干O型密封圈16，以此保证球阀内部结构的密封性。所述阀颈20实际上是一个圆环的结构，而第一凸块17和第二凸块18是设置在内圆环表面上的结构，阀颈20的外圆环是阀体I的外壁。所述导向块8的内圆环如图2所示，所述阀芯6上端设有与导向块8相配合的开口槽，即导向块8插入开口槽，旋转阀杆7以带动阀芯6转动；所述的导向块8的外圆周面与阀颈20的内圆周面如图2配合转动，且导向块8圆弧部分的圆心和阀颈20的圆心重合。
[0021]所述的第一凸块17和第二凸块18的形状相同，且对称分布在阀颈20的内圆周面上。第一凸块17和第二凸块18的形状和分布可以很灵活，但一切都应该以保证导向块8旋转90°为标准而设计。
[0022]所述第一管道3、第二管道4与阀腔5连通的位置各设有一个台阶面21，每个台阶面21与阀芯6之间设有密封圈13，所述密封圈13与靠近第一管道3的台阶面21之间设置有弹性装置，密封圈13与靠近第二管道4的台阶面21之间也设有弹性装置。所述的弹性装置是弹簧。所述的弹簧为碟形弹簧15。碟形弹簧15的形状为圆锥碟状，如图4所示，其特点是:行程短，所需空间小，组合使用方便，维修装换容易等。
[0023]所述的弹性装置与密封圈13之间设有垫圈14。所述的垫圈14是由刚性材料制成。所述的刚性材料可以是铜、不锈钢、铝等金属材料。在球阀的具体运用中，很容易造成密封圈13的弹性失效或是塑性材料的硬化。在保证球阀能够正常开启和关闭的前提下，第一管道3与第二管道4的安装过程中会将碟形弹簧15压紧，给予密封圈4 一定的预紧力，使得阀芯6与密封圈13持续贴紧，从而保证球阀内部结构的密封性。其中，碟形弹簧15通过垫圈14均匀地将压力分散到密封圈13与垫圈14的接触面上，从而防止碟形弹簧15作用在密封圈13上的局部压力过大而导致密封圈13的变形失效。
[0024]所述阀腔5内的阀颈20上端设置有一块肋板2，所述肋板2末端设有一个锁孔12，所述阀杆7的上端设有手柄10和锁片9，所述锁片91和锁片92的末端各设有一个与锁孔12相配合的通孔11，所述锁片91和锁片92的夹角为直角且位于同一水平面，所述锁片91和锁片92均平行于肋板2的上表面，所述阀杆7、导向块8、手柄10和锁片9 一体成型，所述一体成型可以保证阀杆7的结构整体性。所述锁片91与锁片92周向相隔90°，如图7所示，锁片9还可以起到提示球阀处于什么状态。另外，当用户需要锁住球阀的某种状态(开启或关闭)时，可以通过锁具对通孔11和锁孔12进行锁牢。
[0025]实施例二
[0026]参见图2、图5、图6、图7，一种球阀，包括阀体1，阀体I内设有阀腔5，阀腔5内设有阀芯6，阀芯6上设有阀杆7，阀体I内设有第一管道3和第二管道4。所述阀杆7的下端设有用于带动阀芯6转动的导向块8，所述阀腔5内设有供导向块8周向转动的阀颈20，所述阀颈20内圆周面上设有用于限定导向块8周向转动到极限位置的第一凸块17和第二凸块18。所述阀杆7的外圆周面上设置有若干O型密封圈16，以此保证球阀内部结构的密封性。所述阀颈20实际上是一个圆环的结构，而第一凸块17和第二凸块18是设置在内圆环表面上的结构，阀颈20的外圆环是阀体I的外壁。所述导向块8的内圆环如图2所示，所述阀芯6上端设有与导向块8相配合的开口槽，即导向块8插入开口槽，旋转阀杆7以带动阀芯6转动；所述的导向块8的外圆周面与阀颈20的内圆周面如图2配合转动，且导向块8圆弧部分的圆心和阀颈20的圆心重合。
[0027]所述的第一凸块17和第二凸块18的形状相同，且对称分布在阀颈20的内圆周面上。第一凸块17和第二凸块18的形状和分布可以很灵活，但一切都应该以保证导向块8旋转90°为标准而设计。
[0028]所述第一管道3、第二管道4与阀腔5连通的位置各设有一个台阶面21，每个台阶面21与阀芯6之间设有密封圈13，所述密封圈13与靠近第一管道3的台阶面21之间设置有弹性装置，密封圈13与靠近第二管道4的台阶面21之间也设有弹性装置。所述的弹性装置是弹簧。所述的弹簧为压簧19。压簧19的灵敏度高，可以持续给予密封圈13—定的压力，使得密封圈13与阀芯6持续贴紧。
[0029]所述的弹性装置与密封圈13之间设有垫圈14。所述的垫圈14是由刚性材料制成。所述的刚性材料可以是铜、不锈钢、铝等金属材料。在球阀的具体运用中，很容易造成密封圈13的弹性失效或是塑性材料的硬化。在保证球阀能够正常开启和关闭的前提下，第一管道3与第二管道4的安装过程中会将压簧19压紧，给予密封圈4 一定的预紧力，使得阀芯6与密封圈13持续贴紧，从而保证球阀内部结构的密封性。其中，压簧19通过垫圈14均匀地将压力分散到密封圈13与垫圈14的接触面上，从而防止压簧19作用在密封圈13上的局部压力过大而导致密封圈13的变形失效。[0030]所述阀腔5内的阀颈20上端设置有一块肋板2，所述肋板2末端设有一个锁孔12，所述阀杆7的上端设有手柄10和锁片9，所述锁片91和锁片92的末端各设有一个与锁孔12相配合的通孔11，所述锁片91和锁片92位于同一水平面，所述锁片91和锁片92均平行于肋板2的上表面，所述阀杆7、导向块8、手柄10和锁片9 一体成型，所述一体成型可以保证阀杆7的结构整体性。所述锁片91与锁片92周向相隔90°，如图7所示，锁片9还可以起到提示球阀处于什么状态。另外，当用户需要锁住球阀的某种状态(开启或关闭)时，可以通过锁具对通孔11和锁孔12进行锁牢。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种球阀，包括阀体(1)，阀体(I)内设有阀腔(5)，阀腔(5)内设有阀芯(6)，阀芯(6)上设有阀杆(7)，阀体(I)内设有第一管道(3)和第二管道(4)，其特征在于:所述阀杆(7)的下端设有带动阀芯(6)转动的导向块(8)，所述阀腔(5)内设有供导向块(8)周向转动的阀颈(20)，所述阀颈(20)内圆周面上设有用于限定导向块(8)周向转动到极限位置的第一凸块(17)和第二凸块(18)。
2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于:所述的第一凸块(17)和第二凸块(18)的形状相同，且对称分布在阀颈(20)的内圆周面上。
3.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于:所述第一管道(3)、第二管道(4)与阀腔(5)连通的位置各设有一个台阶面(21)，每个台阶面(21)与阀芯(6)之间设有密封圈(13)，所述密封圈(13)与靠近第一管道(3)的台阶面(21)之间设置有弹性装置，密封圈(13)与靠近第二管道(4)的台阶面(21)之间也设有弹性装置。
4.根据权利要求3所述的球阀，其特征在于:所述的弹性装置是弹簧。
5.根据权利要求4所述的球阀，其特征在于:所述的弹簧为碟形弹簧(15)。
6.根据权利要求3所述的球阀，其特征在于:所述的弹性装置与密封圈(13)之间设有垫圈(14)。
7.根据权利要求6所述的球阀，其特征在于:所述的垫圈(14)是由刚性材料制成。
8.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于:所述阀腔(5)内的阀颈(20)上端设置有一块肋板(2)，所述肋板(2)末端设有一个锁孔(12)，所述阀杆(7)的上端设有手柄(10)和锁片(9)，所述锁片(91)和锁片(92)的末端各设有一个可以与锁孔(12)相配合的通孔(11)，所述锁片(91)和锁片(92)的夹角为直角且位于同一水平面，所述锁片(91)和锁片(92)平行于肋板(2)的上表面，所述阀杆(7)、导向块(8)、手柄(10)和锁片(9) 一体成型。
【文档编号】F16K5/20GK203757046SQ201420172914
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】张继宏 申请人:宁波永享铜管道有限公司