一种用于蒸汽管道自然补偿的管路的利记博彩app
【专利摘要】一种用于蒸汽管道自然补偿的管路它包括直管段、弯头和放空阀（25），长度相同的水平直管段（16）、（22）分别用弯头（4）、（11）平铺连接于蒸汽主管道（15）、（23），水平直管段（16）、（22）再用弯头（5）、（10）分别向上连接长度相同的垂直直管段（17）、（21），垂直直管段（17）、（21）分别由弯头（6）、（9）水平连接长度相同的平直管段（18）、（20），水平直管段（18）、（20）用弯头（7）、（8）水平连接水平直管段（19）。本实用新型具有能够有效降低管廊的宽度，降低弯头处所承受的应力，延长管道补偿的使用寿命，同时实现管道热位移有效补偿的优点。
【专利说明】一种用于蒸汽管道自然补偿的管路
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于蒸汽管道自然补偿的管路。
【背景技术】
[0002]众所周知，在化工厂的投资建设过程中均存在管廊的构建，管廊的构建取决于管线的铺设密集度，如果通过某一区域的管线量少、管道直径小等，可能会相应的缩减管廊的宽度以达到合理建设、美观布局和节约成本的目的。当这一区域存在蒸汽管道时，由于蒸汽管道的位移量很大，需要做的自然补偿的臂长长达十几米，远远超出了管廊的宽度。鉴于上述情况，在实际的管道敷设过程中，往往采用加宽管廊宽度或者增加管道支架的措施来实现蒸汽管道的架设，以达到实际生产和安全运行的要求，加宽管廊宽度以及增加管道支架虽然能够解决问题，但是相应的投资成本加大，另外，管道的铺设以及管道与管廊的布局也不协调、美观。
[0003]实际的管道敷设过程中，以(a)与(b)两种管道自然补偿形式较为常见。当管廊宽度有限，管道需要做的自然补偿的臂长比较大时，采用(a)或(b)的管道自然补偿形式却增加了管道敷设的成本，也增加了土建基础成本的投入，同时，在补偿处弯头所受的应力也比较大，严重影响管道补偿的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种能够有效降低管廊的宽度，降低弯头处所承受的应力，延长管道补偿的使用寿命，同时实现管道热位移有效补偿的用于蒸汽管道自然补偿的管路。
[0005]为了更好的解决以上所提及到的技术问题，本实用新型通过应用双层管臂的补偿方式，有效的减小了管道自然补偿的单向伸展长度，采取先平铺再向上翻高最后再平铺双层管臂的措施，更有效的补偿了由于管道受热产生的位移，降低了建设的投资成本，减小了弯头处所承受的应力，延长了管道补偿的使用寿命，同时也增加了设计的美观程度。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的，蒸汽管道自然补偿的管路包括直管段、弯头和放空阀，其特征在于长度相同的第一水平直管段和第二水平直管段分别用第一个弯头和第二个弯头平铺连接于蒸汽主管道，第一水平直管段和第二水平直管段再用第三个弯头和第四个弯头分别向上连接长度相同的第一垂直直管段和第二垂直直管段，第一垂直直管段和第二垂直直管段分别由第五弯头和第六弯头水平连接长度相同的第三水平直管段和第四水平直管段，第三水平直管段和第四水平直管段用第七弯头和第八弯头水平连接第五水平直管段，第五水平直管段上设置有放空阀。
[0007]如上所述的第三水平直管段的长度与第五水平直管段的长度比值在I 一 5:1的范围之内时，蒸汽管道自然补偿的效果较好。
[0008]如上所述的各种直管段的公称直径为50mm — 1200mm,最好的公称直径为10mm —100mm0
[0009]如上所述的一种用于蒸汽管道自然补偿的管路，管道的材质是碳钢、合金钢，亦可以是新型马氏体耐热钢，可以耐158°C— 535°C的温度，承受0.1Mpa — 10.0Mpa的压力，也可以根据现实生产过程的实际需要选择适宜的材质。
[0010]如上所述的一种用于蒸汽管道自然补偿的管路，最好的承受压力是0.5Mpa —
9.9Mpa0
[0011]如上所述的一种用于蒸汽管道自然补偿的管路，连接直管段的弯头可以是90°弯头，也可以是45°弯头，根据现场安装的实际需要选择。
[0012]本实用新型尤其适用于蒸汽管道的自然补偿的臂长远远大于管廊宽度的情况。一方面，本实用新型在能达到设计要求的同时，更能实现美观设计、协调布局的宗旨；另一方面，降低了管道敷设的成本和土建基础成本的投入，同时，管道系统在进行水压试验时，也能够显著降低弯头处所受的应力，延长管道补偿的使用寿命。
[0013]本实用新型的优点在于:
[0014]1.本实用新型尤其适用于蒸汽管道的自然补偿的臂长远远大于管廊宽度的情况。
[0015]2.显著降低了管道系统进行水压试验时弯头处所受的应力，生产、运行更
[0016]安全可靠。
[0017]3.安装方便，补偿效果明显，工程造价低，管道敷设美观、整体布局协调，运行期间维修量小，有效延长管道补偿的使用寿命，工业上具备很好的推广使用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的轴测图；
[0019]图a和b是现有技术两种管道自然补偿形式。
[0020]如图所示，1，14是固定支架，2，13是导向管托，3，12是滑动管托，4是第一个弯头，5是第三个弯头，6是第五弯头，7是第七弯头，8是第八弯头，9是第六弯头，10是第四个弯头，11是第二个弯头，15,23是蒸汽主管道，16是第一水平直管段，17是第一垂直直管段，18是第三水平直管段，19是第五水平直管段，20是第四水平直管段，21是第二垂直直管段，22是第二水平直管段，24是疏水系统，25是放空阀。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022]本实用新型的实施例是为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更、修改，但这些变更、修改均落入本发明的保护范围。
[0023]实施例1
[0024]一种用于蒸汽管道自然补偿的管路包括直管段、弯头和放空阀25，其特征在于长度相同的第一水平直管段16和第二水平直管段22分别用第一个弯头4和第二个弯头11平铺连接于蒸汽主管道15、23，第一水平直管段16和第二水平直管段22再用第三个弯头5和第四个弯头10分别向上连接长度相同的第一垂直直管段17和第二垂直直管段21，第一垂直直管段17和第二垂直直管段21分别由第五弯头6和第六弯头9水平连接长度相同的第三水平直管段18和第四水平直管段20，第三水平直管段18和第四水平直管段20用第七弯头7和第八弯头8水平连接第五水平直管段19，第五水平直管段19上设置有放空阀25。
[0025]蒸汽主管道15由固定支架I，导向管托2和滑动管托3进行固定和导向，蒸汽主管道23由固定支架14，导向管托13和滑动管托12进行固定和导向，在蒸汽主管道15的下面连接有疏水系统24。所有直管段公称直径为50mm，工作压力为9.9Mpa，工作温度为535°C，管道材质为新型马氏体耐热钢(A335P91)，采用90°弯头。第三水平直管段18与第五水平直管段19长度比值是1:1
[0026]实施例2
[0027]管道公称直径为50mm，工作压力为10.0Mpa，工作温度为535°C，第三水平直管段18与第五水平直管段19长度比值是2:1，其余同实施例1。
[0028]实施例3
[0029]管道公称直径为100mm，工作压力为4.32Mpa，工作温度为445°C，第三水平直管段18与第五水平直管段19长度比值是2.5:1，管道材质为合金钢(15CrMoG)。其余同实施例1o
[0030]实施例4
[0031]管道公称直径为800mm，工作压力为3.5Mpa，工作温度为245°C，管道材质为碳钢，采用45°弯头连接直管段，第三水平直管段18与第五水平直管段19长度比值是3:1。其余同实施例1。
[0032]实施例5
[0033]管道公称直径为1000mm，工作压力为0.5Mpa，工作温度为158°C，采用45°弯头连接直管段。管道材质为碳钢，第三水平直管段18与第五水平直管段19长度比值是5:1。其余同实施例1。
[0034]实施例6
[0035]管道公称直径为1000mm，工作压力为0.1Mpa，工作温度为158°C，采用45°弯头连接直管段。管道材质为碳钢。其余同实施例1。
[0036]实施例7
[0037]管道公称直径为1200mm，工作压力为0.5Mpa，工作温度为158°C，采用45°弯头连接直管段。管道材质为碳钢。其余同实施例1。
【权利要求】
1.一种用于蒸汽管道自然补偿的管路，它包括直管段、弯头和放空阀(25)，其特征在于长度相同的第一水平直管段(16)和第二水平直管段(22)分别用第一个弯头(4)和第二个弯头(11)平铺连接于蒸汽主管道(15、23)，第一水平直管段(16)和第二水平直管段(22)再用第三个弯头(5)和第四个弯头(10)分别向上连接长度相同的第一垂直直管段(17)和第二垂直直管段(21)，第一垂直直管段(17)和第二垂直直管段(21)分别由第五弯头(6)和第六弯头(9 )水平连接长度相同的第三水平直管段(18 )和第四水平直管段(20 )，第三水平直管段(18)和第四水平直管段(20)用第七弯头(7)和第八弯头(8)水平连接第五水平直管段(19)，第五水平直管段(19)上设置有放空阀(25)。
2.如权利要求1所述的一种用于蒸汽管道自然补偿的管路，其特征在于所述的第三水平直管段(18)的长度与第五水平直管段(19)的长度比值在I 一 5:1的范围之内。
3.如权利要求1所述的一种用于蒸汽管道自然补偿的管路，其特征在于所述的直管段的公称直径为50mm — 1200mm。
4.如权利要求3所述的一种用于蒸汽管道自然补偿的管路，其特征在于所述的直管段的公称直径为10mm — 1000mm。
5.如权利要求1所述的一种用于蒸汽管道自然补偿的管路，其特征在于所述的直管段或弯头的材质是碳钢、合金钢或马氏体耐热钢，耐158°C — 535°C的温度，承受0.1Mpa 一10.0Mpa的压力。
6.如权利要求5所述的一种用于蒸汽管道自然补偿的管路，其特征在于所述的直管段的承受压力是0.5Mpa — 9.9Mpa。
7.如权利要求1所述的一种用于蒸汽管道自然补偿的管路，其特征在于所述的弯头是90°弯头或是45°弯头。
【文档编号】F16L51/04GK203836473SQ201420144972
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】朱磊, 施福富, 佟天下, 端木瑾, 舒展, 刘茜, 霍红伟, 戴彬, 张焘, 冯燕 申请人:赛鼎工程有限公司