湿式球磨机进料管密封结构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种湿式球磨机进料管密封结构，包括密封装置，密封装置包括环状密封件，环状密封件套于密封筒的外表面上，环状密封件的内表面为橡胶密封体并与密封筒的外表面构成第一密封面，环状密封件的内表面设置有密封水槽，密封水槽中的水对聚集在第一密封面处的颗粒进行冲刷；密封装置还包括碗状橡胶密封件，碗状橡胶密封件包括靠近其圆心的内端部和远离其圆心的外端部，外端部与环状密封件连接，内端部与进料管的外表面连接，内端部与进料管的外表面构成第二密封面。本实用新型的优点在于：通过水冲刷液态状颗粒介质，能够防止颗粒聚集并阻止颗粒进入密封面，解决了密封装置容易被颗粒状介质磨损并导致泄漏的问题。
【专利说明】湿式球磨机进料管密封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及湿式球磨机领域，尤其涉及湿式球磨机进料管处的密封结构。
【背景技术】
[0002]湿式球磨机是一种常用于脱硫系统的粉碎装置，其作用的介质为液态硬颗粒状(如石灰石及水)。运行时湿式球磨机旋转筒体内部的钢球与介质由湿式球磨机旋转筒体顶部自由落下，钢球与介质相互碰撞研磨，将介质研磨成糊状(浆液)。
[0003]为了防止泄露，在湿式球磨机进料管处需要进行密封处理。
[0004]当前，有三种常用的密封结构。
[0005]1.如图1所示,进料管3位于湿式球磨机旋转筒体I的进口处,在湿式球磨机旋转筒体I的进口处设置有密封圈11，密封圈11的内表面与进料管3的外表面紧密接触实现密封。在工作时，湿式球磨机旋转筒体I带动密封圈11旋转，由于钢球落下时会产生飞湛及浪泳现象，因此介质会附着在密封圈11周围，导致密封圈11容易被磨损。更为不利的方面在于，介质在落入进料管3后会造成进料管3振动，导致湿式球磨机旋转筒体I与进料管3的同心度难以维持，此时密封圈11与进料管3之间出现微小空隙，介质进入密封面内，从而使密封圈11在短时间内被磨损，造成泄漏。通常，这种密封结构在湿式球磨机持续运行24小时内即会发生严重泄漏。
[0006]2.如图2所述，在湿式球磨机旋转筒体I的内表面连接有密封筒2，进料管3置于密封筒2内，进料管3的外表面与密封筒2的内表面之间存在间隙,在该间隙中设置有V型密封圈12和密封圈13。由于该结构需要在空间较狭小的间隙内安装两道密封装置，对零部件的加工精度提出了很高的要求，而且安装非常困难，其不易保证旋转筒体I与进料管3的同心度。虽然该结构具备两道密封，但是也存在第一种结构同样的问题——介质在落入进料管3后会造成进料管3振动，导致湿式球磨机旋转筒体I与进料管3的同心度难以维持，此时V型密封圈12、密封圈13与密封筒2之间出现微小较小，介质进入密封面内，从而使V型密封圈12和密封圈13在短时间内被磨损。两道密封虽然能够增加使用寿命，但是并没有从根本上解决介质进入密封面的问题，而且由该结构特性带来的加工和安装困难也不容忽视。通常，这种密封结构在湿式球磨机持续运行300小时左右即会发生严重泄漏。
[0007]3.第三种密封方式为机械密封。这种密封方式此密封效果较好，但结构复杂，安装维修困难。要求加工精度高。由于装置尺寸大，因而就要将进料管内径变小才能安装到位。进料管内径尺寸缩小后极易造成此处堵料。因而，此密封装置现场使用效果不理想。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的即在于克服现有技术中颗粒状介质聚集于密封处且容易进入密封面导致密封装置磨损的问题，提供一种湿式球磨机进料管密封结构。
[0009]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0010]湿式球磨机进料管密封结构，在湿式球磨机旋转筒体的内表面连接有密封筒，进料管置于密封筒内，进料管的外表面与密封筒的内表面之间存在间隙；
[0011]还包括密封装置，密封装置包括环状密封件，环状密封件套于密封筒的外表面上，环状密封件的内表面为橡胶密封体并与密封筒的外表面构成第一密封面，环状密封件的内表面设置有密封水槽，密封水槽中的水对聚集在第一密封面处的颗粒进行冲刷；
[0012]密封装置还包括碗状橡胶密封件，碗状橡胶密封件包括靠近其圆心的内端部和远离其圆心的外端部，外端部与环状密封件连接，内端部与进料管的外表面连接，内端部与进料管的外表面构成第二密封面。
[0013]要从根本上解决湿式球磨机进料管处容易泄露的问题，则需要防止颗粒状介质在密封处聚集并进入密封面。由于湿式球磨机在运行过程中，进料管固定不动，湿式球磨机旋转筒体转动，其密封是动态密封，这导致一旦颗粒状介质进入密封面后密封装置将被迅速磨损，并且动态密封产生微量间隙是难以避免的。
[0014]发明人即利用动态密封的特性，在环状密封件上设置密封水槽，密封水槽中充满水，在湿式球磨机工作过程中，密封水槽中的水从第一密封面流出。流出的水对聚集在第一密封面处的颗粒状介质进行冲刷，同时还能防止颗粒进入第一密封面，从而解决了密封装置容易被颗粒状介质磨损的问题。
[0015]内端部与进料管的外表面构成第二密封面，能够有效防止介质通过间隙泄漏。在湿式球磨机工作过程中，进料管固定不动，第二密封面为固定密封，因此也不存在第二密封面会被颗粒状介质磨损的问题。
[0016]另外，碗状橡胶密封件还有助于维持湿式球磨机旋转筒体与进料管的同心度，避免由于进料管振动产生的微量间隙。同时碗状橡胶密封件具备弹性，即便是进料管振动产生微量间隙，也能够在碗状橡胶密封件的作用下迅速将进料管导回同心位置，进一步降低了颗粒状介质进入第一密封面的几率。
[0017]碗状橡胶密封件的作用下，本实用新型所述的结构安装方便，能够非常容易的保证旋转筒体与进料管的同心度。
[0018]进一步的，所述密封装置还包括与所述进料管的外表面连接的密封圈，密封圈位于所述间隙中，密封圈与所述密封筒的内表面紧密接触。
[0019]密封水槽中流出的水将流向两个方向，第一是流向湿式球磨机旋转筒体内部，对聚集在第一密封面处的颗粒进行冲刷，第二是流向间隙处。如果不对间隙处进行密封，将导致水流出设备外。因此设置密封圈，将水流在碗状橡胶密封件内。
[0020]进一步的，所述碗状橡胶密封件上设置有至少一个排水杯。
[0021 ] 排水杯为单向限流的排水杯，用于排除碗状橡胶密封件内存储的水。
[0022]进一步的，所述环状密封件包括第一密封环、第二密封环和封隔环，第一密封环和第二密封环的内表面与所述密封筒的外表面紧密接触，封隔环位于第一密封环和第二密封环之间，第一密封环和第二密封环向内凸出于封隔环的部位与封隔环的内表面共同构成所述密封水槽，第一密封环和第二密封环共同构成所述橡胶密封体；
[0023]第一密封环、第二密封环、封隔环和所述外端部通过第一螺栓连接并压紧，第二密封环与所述外端部接触。
[0024]进一步的，所述进料管的管壁内开设有供液通道，所述第一螺栓内开设有与所述密封水槽连通的进液通道；[0025]还包括连接供液通道和进液通道的软管。
[0026]水通过供液通道进入进料管管壁内，然后通过软管和进液通道进入密封水槽，实现水的持续供应。
[0027]进一步的，所述第一密封环和第二密封环的内表面为圆弧型。
[0028]在进料管振动的情况下，第一密封环或第二密封环将在轴向方向上产生弯曲，如第一密封环或第二密封环的内表面为平面，在弯曲时，一端会翘起形成可以供颗粒状介质进入的空间。当第一密封环或第二密封环恢复到正常状态后，第一密封环或第二密封环的内表面将会把颗粒状介质压在密封筒上，从而使密封面充满颗粒状介质，导致第一密封环或第二密封环容易被磨损。
[0029]第一密封环和第二密封环的内表面设置圆弧型，不论第一密封环或第二密封环是否弯曲，其与密封筒构成的密封面始终为线密封，因此不会存在第一密封环或第二密封环弯曲时，颗粒状介质颗进入密封面的问题。
[0030]进一步的，所述密封装置还包括与所述第一密封环外部连接的软毛刷，软毛刷与所述密封筒的外表面接触。
[0031]软毛刷能够刷除部分聚集在第一密封面处的颗粒状介质，进一步防止密封装置被磨损。
[0032]进一步的，所述软毛刷数量为一。
[0033]进一步的，所述软毛刷设置于所述第一密封环的下部半圆范围内。将软毛刷设置于所述第一密封环的下部半圆范围内，能够保证被阻挡的颗粒状介质能自由落下。
[0034]综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于:
[0035]1.通过水冲刷颗粒状介质，能够防止颗粒状介质聚集并阻止颗粒状介质进入密封面，解决了密封装置容易被颗粒状介质磨损的问题；采用本实用新型所述的密封结构，在湿式球磨机连续工作一年以上，进料管处也不会发生泄漏；
[0036]2.设置碗状橡胶密封件，助于维持湿式球磨机旋转筒体与进料管的同心度，避免由于进料管振动产生的微量间隙；同时碗状橡胶密封件具备弹性，即便是进料管振动产生微量间隙，也能够在碗状橡胶密封件的作用下迅速将进料管导回同心位置，进一步降低了颗粒状介质进入第一密封面的几率；碗状橡胶密封件的作用下，本实用新型所述的结构安装方便，能够非常容易的保证旋转筒体与进料管的同心度；
[0037]3.水通过供液通道进入进料管管壁内，然后通过软管和进液通道进入密封水槽，实现水的持续供应；
[0038]4.第一密封环和第二密封环的内表面为圆弧型，不论第一密封环或第二密封环是否弯曲，其与密封筒构成的密封面始终为线密封，因此不会存在第一密封环或第二密封弯曲时，颗粒状介质颗进入密封面的问题；
[0039]5.设置软毛刷，软毛刷能够刷除部分聚集在第一密封面处的颗粒状介质，进一步防止密封装置被磨损；
[0040]6.将软毛刷设置于所述第一密封环的下部半圆范围内，能够保证被阻挡的颗粒状介质能自由落下。
【专利附图】
【附图说明】[0041]为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
[0042]图1为第一种现有密封结构的示意图；
[0043]图2为第二种现有密封结构的示意图；
[0044]图3为本实用新型的结构示意图；
[0045]图4为图3的A处放大图；
[0046]图5为图3的B处放大图；
[0047]图6为本实用新型的供液原理图；
[0048]图7为图6的C向视图；
[0049]其中，附图标记对应的零部件名称如下:
[0050]1-湿式球磨机旋转筒体，2-密封筒，3-进料管，4-环状密封件，5-碗状橡胶密封件，6-密封圈，7-第一螺栓，8-软管，9-排水杯，10-软毛刷，11-密封圈，12-V型密封圈，13-密封圈，14-第二螺栓，15-第三螺栓，16-固定环，17-压板，18-固定环，19-压板，20-压板,301-供液通道,401-密封水槽,402-第一密封环,403-第二密封环,404-封隔环，701-进液通道。
【具体实施方式】
[0051]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
[0052]实施例1:
[0053]如图3和图4所示，湿式球磨机进料管密封结构，在湿式球磨机旋转筒体I的内表面连接有密封筒2，进料管3置于密封筒2内，进料管3的外表面与密封筒2的内表面之间存在间隙；
[0054]还包括密封装置，密封装置包括环状密封件4，环状密封件4套于密封筒2的外表面上，环状密封件4的内表面为橡胶密封体并与密封筒2的外表面构成第一密封面，环状密封件4的内表面设置有密封水槽401，密封水槽401中的水对聚集在第一密封面处的颗粒进行冲刷；
[0055]密封装置还包括碗状橡胶密封件5，碗状橡胶密封件5包括靠近其圆心的内端部和远离其圆心的外端部，外端部与环状密封件4连接，内端部与进料管3的外表面连接，内端部与进料管3的外表面构成第二密封面。
[0056]在工作时，密封水槽401中充满水，密封水槽401中的水从第一密封面流出，流出的水对聚集在第一密封面处的颗粒状介质进行冲刷，同时还能防止颗粒进入第一密封面，从而解决了密封装置容易被颗粒状介质磨损的问题。
[0057]内端部与进料管2的外表面构成第二密封面，能够有效防止介质通过间隙泄漏。在湿式球磨机工作过程中，进料管2固定不动，第二密封面为固定密封，因此也不存在第二密封面会被颗粒状介质磨损的问题。
[0058]另外，碗状橡胶密封件5还有助于维持湿式球磨机旋转筒体I与进料管2的同心度，避免由于进料管2振动产生的微量间隙。同时碗状橡胶密封件5具备弹性，即便是进料管2振动产生微量间隙，也能够在碗状橡胶密封件5的作用下迅速将进料管2导回同心位置，进一步降低了颗粒状介质进入第一密封面的几率。
[0059]碗状橡胶密封件5的作用下，本实施例所述的结构安装方便，能够非常容易的保证旋转筒体与进料管的同心度。
[0060]其中，橡胶密封体和碗状橡胶密封件5可以由密封性能较好的丁腈橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶等构成。
[0061]其中环状密封件4可以整体由橡胶密封体构成，也可以部分由橡胶密封体构成，即用于与密封筒2外表面接触的部分由橡胶密封体构成。
[0062]实施例2:
[0063]如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述密封装置还包括与所述进料管3的外表面连接的密封圈6，密封圈6位于所述间隙中，密封圈6与所述密封筒2的内表面紧密接触。
[0064]密封水槽401中流出的水将流向两个方向，第一是流向湿式球磨机旋转筒体I内部，对聚集在第一密封面处的颗粒进行冲刷，第二是流向间隙处。如果不对间隙处进行密封，将导致水流出设备外。因此设置密封圈6，将水流在碗状橡胶密封件5内。
[0065]具体的，在进料管3的外表面上设置有固定环16，通过第二螺栓14和压板17将密封圈6固定。
[0066]实施例3:
[0067]如图5所示，本实施例在实施例3的基础上，所述碗状橡胶密封件5上设置有至少一个排水杯9。
[0068]排水杯9为单向限流的排水杯，用于排除碗状橡胶密封件5内存储的水。
[0069]实施例4:
[0070]如图4所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述环状密封件4包括第一密封环402、第二密封环403和封隔环404，第一密封环402和第二密封环403的内表面与所述密封筒2的外表面紧密接触，封隔环404位于第一密封环402和第二密封环403之间，第一密封环402和第二密封环403向内凸出于封隔环404的部位与封隔环404的内表面共同构成所述密封水槽401，第一密封环402和第二密封环403共同构成所述橡胶密封体；
[0071]第一密封环402、第二密封环403、封隔环404和所述外端部通过第一螺栓7连接并压紧，第二密封环403与所述外端部接触。
[0072]具体的，在第一螺栓7的两端还设置有压板20，用于将第一密封环402、第二密封环403、封隔环404和所述外端部压紧。在进料管3的外表面上设置有固定环18，碗状橡胶密封件5的内端部通过第三螺栓15和压板19固定在固定环18上。
[0073]实施例5:
[0074]如图6所示,本实施例在实施例4的基础上,所述进料管3的管壁内开设有供液通道301，所述第一螺栓7内开设有与所述密封水槽401连通的进液通道701 ;还包括连接供液通道301和进液通道701的软管8。
[0075]水通过供液通道301进入进料管2管壁内，然后通过软管8和进液通道701进入密封水槽401，实现水的持续供应。
[0076]采用上述供液结构，可以避免在进料管3内部设置管路，使本实用新型的结构更加精简。
[0077]实施例6:
[0078]本实施例在实施例4或5的基础上，所述第一密封环402和第二密封环403的内表面为圆弧型。
[0079]在进料管2振动的情况下，第一密封环402或第二密封环403将在轴向方向上产生弯曲，如第一密封环402或第二密封环403的内表面为平面，在弯曲时，一端会翘起形成可以供颗粒状介质进入的空间。当第一密封环402或第二密封环403恢复到正常状态后，第一密封环402或第二密封环403的内表面将会把颗粒状介质压在密封筒3上，从而使密封面充满颗粒状介质，导致第一密封环402或第二密封环403容易被磨损。
[0080]第一密封环402和第二密封环403的内表面设置圆弧型，不论第一密封环402或第二密封环403是否弯曲，其与密封筒3构成的密封面始终为线密封，因此不会存在第一密封环402或第二密封环403弯曲时，颗粒状介质颗进入密封面的问题。
[0081]实施例7:
[0082]如图7所示，本实施例在实施例4、5或6的基础上，所述密封装置还包括与所述第一密封环402外部连接的软毛刷10，软毛刷10与所述密封筒2的外表面接触。
[0083]软毛刷10能够刷除部分聚集在第一密封面处的颗粒状介质，进一步防止密封装置被磨损。
[0084]实施例8:
[0085]如图6所示,本实施例在实施例7的基础上,所述软毛刷10数量为一。
[0086]实施例9:
[0087]如图6所示，本实施例在实施例8的基础上，所述软毛刷10设置于所述第一密封环402的下部半圆范围内。将软毛刷10设置于所述第一密封环的下部半圆范围内，能够保证被阻挡的颗粒状介质能自由落下。
[0088]实施例10:
[0089]如图3飞所示，湿式球磨机进料管密封结构，在湿式球磨机旋转筒体I的内表面连接有密封筒2，进料管3置于密封筒2内，进料管3的外表面与密封筒2的内表面之间存在间隙；还包括密封装置，密封装置包括环状密封件4，环状密封件4套于密封筒2的外表面上，环状密封件4的内表面为橡胶密封体并与密封筒2的外表面构成第一密封面，环状密封件4的内表面设置有密封水槽401，密封水槽401中的水对聚集在第一密封面处的颗粒进行冲刷；密封装置还包括碗状橡胶密封件5，碗状橡胶密封件5包括靠近其圆心的内端部和远离其圆心的外端部，外端部与环状密封件4连接，内端部与进料管3的外表面连接，内端部与进料管3的外表面构成第二密封面。
[0090]橡胶密封体与碗状橡胶密封件5由丁腈橡胶构成。
[0091]所述密封装置还包括与所述进料管3的外表面连接的密封圈6，密封圈6位于所述间隙中，密封圈6与所述密封筒2的内表面紧密接触。
[0092]所述碗状橡胶密封件5上设置有一个排水杯9。
[0093]所述环状密封件4包括第一密封环402、第二密封环403和封隔环404，第一密封环402和第二密封环403的内表面与所述密封筒2的外表面紧密接触，封隔环404位于第一密封环402和第二密封环403之间，第一密封环402和第二密封环403向内凸出于封隔环404的部位与封隔环404的内表面共同构成所述密封水槽401，第一密封环402和第二密封环403共同构成所述橡胶密封体；第一密封环402、第二密封环403、封隔环404和所述外端部通过第一螺栓7连接并压紧，第二密封环403与所述外端部接触。在第一螺栓7的两端还设置有压板20，用于将第一密封环402、第二密封环403、封隔环404和所述外端部压紧。在进料管3的外表面上设置有固定环18，碗状橡胶密封件5的内端部通过第三螺栓15和压板19固定在固定环18上。
[0094]所述进料管3的管壁内开设有供液通道301，所述第一螺栓7内开设有与所述密封水槽401连通的进液通道701 ;还包括连接供液通道301和进液通道701的软管8。
[0095]所述第一密封环402和第二密封环403的内表面为圆弧型。
[0096]在某工程实践中，两台湿式球磨机上安装了本实施例所述的进料管密封结构。球磨机转速为18r/min，通入介质为石灰石，持续运行I年4个月后，未发生密封泄漏问题。
[0097]如上所述，便可较好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.湿式球磨机进料管密封结构，在湿式球磨机旋转筒体(I)的内表面连接有密封筒(2),进料管(3)置于密封筒(2)内，进料管(3)的外表面与密封筒(2)的内表面之间存在间隙，其特征在于: 还包括密封装置，密封装置包括环状密封件(4)，环状密封件(4)套于密封筒(2)的外表面上，环状密封件(4)的内表面为橡胶密封体并与密封筒(2)的外表面构成第一密封面，环状密封件(4)的内表面设置有密封水槽(401)，密封水槽(401)中的水对聚集在第一密封面处的颗粒进行冲刷； 密封装置还包括碗状橡胶密封件(5)，碗状橡胶密封件(5)包括靠近其圆心的内端部和远离其圆心的外端部，外端部与环状密封件(4)连接，内端部与进料管(3)的外表面连接，内端部与进料管(3)的外表面构成第二密封面。
2.根据权利要求1所述的湿式球磨机进料管密封结构，其特征在于: 所述密封装置还包括与所述进料管(3 )的外表面连接的密封圈(6 )，密封圈(6 )位于所述间隙中，密封圈(6 )与所述密封筒(2 )的内表面紧密接触。
3.根据权利要求2所述的湿式球磨机进料管密封结构，其特征在于: 所述碗状橡胶密封件(5 )上设置有至少一个排水杯(9 )。
4.根据权利要求广3中任意一项所述的湿式球磨机进料管密封结构，其特征在于: 所述环状密封件(4)包括第一密封环(402)、第二密封环(403)和封隔环(404)，第一密封环(402)和第二密封环(403)的内表面与所述密封筒(2)的外表面紧密接触，封隔环(404)位于第一密封环(402)和第二密封环(403)之间，第一密封环(402)和第二密封环(403)向内凸出于封隔环(404)的部位与封隔环(404)的内表面共同构成所述密封水槽(401),第一密封环(402)和第二密封环(403)共同构成所述橡胶密封体； 第一密封环(402)、第二密封环(403)、封隔环(404)和所述外端部通过第一螺栓(7)连接并压紧，第二密封环(403)与所述外端部接触。
5.根据权利要求4所述的湿式球磨机进料管密封结构，其特征在于: 所述进料管(3)的管壁内开设有供液通道(301)，所述第一螺栓(7)内开设有与所述密封水槽(401)连通的进液通道(701)； 还包括连接供液通道(301)和进液通道(701)的软管(8)。
6.根据权利要求4所述的湿式球磨机进料管密封结构，其特征在于: 所述第一密封环(402 )和第二密封环(403 )的内表面为圆弧型。
7.根据权利要求4所述的湿式球磨机进料管密封结构，其特征在于: 所述密封装置还包括与所述第一密封环(402)外部连接的软毛刷(10)，软毛刷(10)与所述密封筒(2)的外表面接触。
8.根据权利要求7所述的湿式球磨机进料管密封结构，其特征在于: 所述软毛刷(10)数量为一。
9.根据权利要求8所述的湿式球磨机进料管密封结构，其特征在于: 所述软毛刷(10 )设置于所述第一密封环(402 )的下部半圆范围内。
【文档编号】F16J15/16GK203670789SQ201420048693
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】韩星云 申请人:成都鑫世纪电力设备有限公司