一种变管径连接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种变管径连接装置，所述变管径连接装置包括：外管体，内管体以及封接面，其中，所述内管体设置在所述外管体之内，且所述外管体和内管体的中心轴线平行或重叠；所述封接面用于将内管体固定在外管体之内，并在所述封接面上设置有与内管体的管径大小相配合的通孔，所述封接面设置有外缘，所述内管体的一端与封接面固接，所述内管体的另一端还包括向管体内部延伸的内缘。通过上述技术方案，可以实现不同管径的管件的连接，且结构简单，节省了材料，通过此种结构，所述外缘和内缘可以使得连接处更加紧密，避免出现流体泄漏的问题。
【专利说明】一种变管径连接装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接装置，具体地，涉及一种变管径连接装置。
【背景技术】
[0002]变管径连接装置提供一种对不同管径的管件进行连接的方式，目前的变管径连接装置能够实现不同管径的管件的连接，但是结构复杂导致了浪费材料过多且连接处容易出现不够紧密的问题。此外，当有流体通过时由于不同管径的水流速度不同会产生一定的压力差，当水流过快时还会产生噪音。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服了结构复杂、连接处容易出现不够紧密的问题，提供一种节省材料、能够紧密连接的变管径连接装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种变管径连接装置，所述连接装置包括:外管体，内管体以及封接面，其中，所述内管体设置在所述外管体之内，且所述外管体和内管体的中心轴线平行或重叠；所述封接面用于将内管体固定在外管体之内，并在所述封接面上设置有与内管体的管径大小相配合的通孔，所述封接面设置有外缘，所述内管体的一端与封接面固接，所 述内管体的另一端还包括向管体内部延伸的内缘。
[0005]优选地，所述内管体的部分外表面与所述外管体的部分内表面固接。
[0006]优选地，所述变管径连接装置还包括第一皮圈和第二皮圈，所述第一皮圈套接于所述外管体外表面并与封接面的外缘接触，所述第二皮圈嵌于所述内管体内表面并与所述内缘接触。
[0007]优选地，所述内管体的外表面设置有多条消音带，多条所述消音带相互平行，所述消音带21为圆环和/或圆弧。
[0008]优选地，所述消音带沿着内管体的外表面的周向方向设置。
[0009]进一步优选地，所述消音带的数量为5-8条。
[0010]更进一步优选地，所述消音带的数量为6-7条。
[0011]通过上述技术方案，可以实现不同管径的管件的连接，且结构简单，节省了材料，通过此种结构，所述外缘和内缘的设计可以使得连接处更加紧密，避免出现将所述变管件连接装置与管体连接后流体泄漏的问题。
[0012]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0014]图1是本实用新型提供的【具体实施方式】中的一种变管径连接装置的正面结构示意图；[0015]图2是本实用新型提供的【具体实施方式】中的一种变管径连接装置的底面结构示意图。
[0016]附图标记说明
[0017]I外管体2内管体
[0018]3封接面21消音带
[0019]22内缘 31外缘。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0021]为了实现上述目的，本实用新型提供一种变管径连接装置，图1是本实用新型提供的【具体实施方式】中的一种变管径连接装置的正面结构示意图；图2是本实用新型提供的【具体实施方式】中的一种变管径连接装置的底面结构示意图。具体如图1所示，所述变管径连接装置包括:外管体1，内管体2以及封接面3，其中，所述内管体2设置在所述外管体I之内，且所述外管体I和内管体2的中心轴线平行或重叠；所述封接面3用于将内管体2固定在外管体I之内，并在所述封接面上设置有与内管体2的管径大小相配合的通孔，所述封接面3设置有外缘31，所述内管体2的一端与封接面3固接，所述内管体2的另一端还包括向管体内部延伸的内缘22。
[0022]通过上述技术方案，可以实现不同管径的管件的连接，且结构简单，节省了材料，通过此种结构，所述外缘和内缘可以使得连接处更加紧密，避免出现流体泄漏的问题。
[0023]优选地，所述内管体2的部分外表面与所述外管体I的部分内表面固接，即，所述外管体I和内管体2的中心轴线平行，这种固接使得内管体和外管体的连接可以变得更加稳固，不会由于液体的流速过大而导致连接装置被破坏。
[0024]优选地，所述变管径连接装置还包括第一皮圈和第二皮圈，所述第一皮圈套接于所述外管体I外表面并与封接面3的外缘31接触，所述第二皮圈嵌于所述内管体2内表面并与所述内缘22接触，这种设计可以确保连接处不会有液体漏出，管内流的液体不会和皮圈发生化学反应，例如水。
[0025]按照本实用新型，优选情况下，所述内管体2的外表面设置有多条消音带21，多条所述消音环带平行，由于两边的液体流速不一样，连接装置内部会产生一定的噪音，这种设计可以有效降低噪音量。所述消音带21为设置在所述管体2外表面的凸起条，或凸起带。
[0026]优选地，所述消音带21沿着内管体2的外表面的周向方向设置，所述消音带21为圆弧和/或圆环，优选为环状，这种设计可以最大程度的降低噪音量。
[0027]按照本实用新型，可以根据不同液体的流速适当选择消音带的设置条数。优选地，所述消音带21的数量为5-8条，更进一步优选地，所述消音带21的数量为6-7条，使得消音效果更加明显。
[0028]所述内管体2以及外管体I的管径也可以根据实际使用时的需要设计成各种尺寸。优选，为了方便使用，所述内管体2以及外管体I均为直型圆管。
[0029]所述变管径连接装置可以多个连接使用，即为多个相嵌套使用，使得不同管径的连接更加方便，不用为某些特殊的管径特意定制特殊的尺寸，从而能够极大限度的减少浪费。
[0030]在本实用新型的一个【具体实施方式】中，不同管径之间通过所述变管径连接装置实现连接，结构简单，也减少了材料的使用，所述外缘和内缘的设计可以使得连接处更加紧密，避免出现将所述变管件连接装置与管体连接后流体泄漏的问题。此外，所述流体流过所述变管径连接装置，通过在内管体2的外表面设置的消音带，优选为环状，即消音环，降低了所述流体流过的声音，从而减小了流体流过所述变管径连接装置的噪音。
[0031]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0032]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0033]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种变管径连接装置，其特征在于，所述连接装置包括:外管体(1)，内管体(2)以及封接面(3 )，其中，所述内管体(2 )设置在所述外管体(I)之内，且所述外管体(I)和内管体(2)的中心轴线平行或重叠；所述封接面(3)用于将内管体(2)固定在外管体(I)之内，并在所述封接面上设置有与内管体(2)的管径大小相配合的通孔，所述封接面(3)设置有外缘(31)，所述内管体(2)的一端与封接面(3)固接，所述内管体(2)的另一端还包括向管体内部延伸的内缘(22)。
2.根据权利要求1所述的变管径连接装置，其特征在于，所述内管体(2)的部分外表面与所述外管体(I)的部分内表面固接。
3.根据权利要求1所述的变管径连接装置，其特征在于，所述变管径连接装置还包括第一皮圈和第二皮圈，所述第一皮圈套接于所述外管体(I)外表面并与封接面(3)的外缘(31)接触，所述第二皮圈嵌于所述内管体(2)内表面并与所述内缘(22)接触。
4.根据权利要求1所述的变管径连接装置，其特征在于，所述内管体(2)的外表面设置有多条消音带(21)，多条所述消音带(21)相互平行，所述消音带(21)为圆环和/或圆弧。
5.根据权利要求4所述的变管径连接装置，其特征在于，所述消音带(21)沿着内管体(2)的外表面的周向方向设置。
6.根据权利要求4或5所述的变管径连接装置，其特征在于，所述消音带(21)的数量为5-8条。
7.根据权利要求6所述的变管径连接装置，其特征在于，所述消音带(21)的数量为6-7条。
【文档编号】F16L21/00GK203743666SQ201420017524
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】顾志强 申请人:芜湖新磊塑胶科技有限公司